【課題】印刷初期の段階から良好な印刷をすることができると共に、シリコーンブランケットの使用寿命を延長できる導電性ペーストと、それを用いた導電機能部材の製造方法とを提供する。
【解決手段】導電性ペーストは、溶剤として、シリコーンブランケットを２ｃｍ角に切り出したサンプルを２３±１℃で溶剤中に５時間浸漬した前後の質量変化率Ｖが４０質量％以上である高膨潤性溶剤と、４０質量％未満である低膨潤性溶剤との混合溶剤を用いる。高膨潤性溶剤の質量変化率Ｖと、混合溶剤中での割合Ｒ（質量％）との積Ｖ×Ｒは０．０５以上、０．７０以下である必要がある。製造方法は、前記導電性ペーストを用いて、凹版オフセット印刷法によって、基板の表面に導電パターンを形成する。 （もっと読む）

複雑な一連のソフトウェアアルゴリズムを必要とせずに特別注文のＳＰＯＴ色インクを作り出すために着色剤の組み合わせを見つけるシステム及び方法が提供されている。当該方法は、特定の印刷状態を用いて特定の素地の上に印刷された周知の色インクのライブラリの検索を含んでいる。ライブラリのそれぞれの記録は、インク配合、着色剤と樹脂の組み合わせ、インクと素地のスペクトル反射率係数、べたインク色と１０％段階から０％まで下る明度、を含んでいることができる。そのようなデータベースでは、中間調は、パーセントの単位で指示することができるが、例えば８ビット整数（０から２５５）で与えられてもよい。そのような検索は、色要件に適合し、１つ又はそれ以上の中間的な中間調段階の色要件に同時に適合するべたインク色を探し出す。
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特に紙幣のような凹版印刷されたセキュリティ印刷物にニス引き加工処理を行なう方法が開示される。この方法では、前記セキュリティ印刷物の両面は保護ニスで被覆される。前記方法は、表面粗さが大きい方の前記セキュリティ印刷物の面、特に最後に凹版印刷された前記セキュリティ印刷物の面とは反対側の面に、より厚い保護ニス層を塗布する工程を含む。更に、上記方法を実行するニス引き機が開示される。
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【課題】凹版に半固体状の微細構造体材料を塗布し、微細構造体材料を基体へと転写させる微細構造体の製造方法を提供すること。さらに、微細構造体材料を半固体状とすることにより、微細構造体材料が凹版の形状に追従し、凹版の形状に応じた先端部を備える３次元構造体の製造を提供すること。
【解決方法】凹版に半固体状の微細構造体材料を塗布する工程と、基体と凹版とを対向させ配置する工程と、基体と平版を接近させ、基体と微細構造体材料とを接触させる工程と、基体と微細構造体材料とを定着させる工程と、を含むことを特徴とする微細構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の凹版オフセット印刷装置の問題点を解決すべくなされたものであって、グラビアロールの熱膨張及び形状に起因する印刷精度の低下を防止することができ、高精度の微細印刷が可能である微細印刷装置を提供すること。
【解決手段】印刷対象物となる基材を載置する基材テーブルと、表面に印刷パターンに対応する凹部が形成された印版部材を載置する印版テーブルと、表面に一様に供給されたインキを前記印版部材の凹部を除く表面に転写するとともに、該転写後に表面に残ったインキを前記基材表面に転写するブランケットロールと、前記ブランケットロール表面に対してインキを供給するインキ供給ロールを備えており、前記印版部材がガラス板からなることを特徴とする微細印刷装置。 （もっと読む）

【課題】 ゴム層および溶剤の種類を制限したり、印刷品質に影響を及ぼしたりすることなく、しかもできるだけ正確に、ブランケットのゴム層を膨潤している溶剤の量を定量しながら、安定して良好な印刷をすることができる印刷方法と、前記印刷方法を実施するのに適した印刷機とを提供する。
【解決手段】 印刷方法は、ブランケットのゴム層にレーザ光を照射した際に発生するラマン散乱光を測定し、照射光と散乱光の振動数のずれから、前記ゴム層に滲み込んだインキの溶剤の量を定量し、その結果に基づいて、ゴム層に滲み込んだ溶剤を除去する。印刷機１は、ブランケット２のゴム層にレーザ光を照射した際に発生するラマン散乱光を測定し、照射光と散乱光の振動数のずれから、前記ゴム層に滲み込んだインキの溶剤の量を定量する溶剤量定量部８を設けた。 （もっと読む）

本発明は、自体光沢を持たず、荒い表面にも高級な印刷とコーティングが可能な転移型印刷コーティング方法及び装置とこれにより製造された被印刷物を提供するためのものである。
本発明に従う印刷装置は、ブランケットと、上記ブランケットの移送方向に多数設置されてブランケットの移送を助ける移送ローラーと、上記ブランケットの一表面に画像を印刷させるブランケット印刷部と、上記ブランケットの画像インキ層の上にインキとナイロン粉末を含む混合液を塗布させる混合液塗布部と、被印刷体と、上記被印刷体の一表面とブランケットを熱加圧して被印刷体にブランケットに塗布されたインキとナイロン粉末を圧着させる被印刷体印刷部と、上記被印刷体印刷部で印刷された被印刷体を収容する印刷体と、を含む。
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【課題】同色系のインキを重ねて印刷した印刷層からなるレーザ照射印字部における印刷欠陥検知が容易な積層フィルムを提供する。
【解決手段】ベースフィルム層とシーラント層とが積層され、ベースフィルム層内面側表面にレーザ発色性インキ層と、それと同色系のコントラスト増大インキ層とが重ね刷りされた印字部を有する積層フィルムにおいて、上記レーザ発色性インキ層とコントラスト増大インキ層の印刷領域の違いによって形成される印字部外周の重ね刷りされない部分および／または上記両インキ層の少なくとも一方のインキ層に設けられた無印刷部とによって、上記印字部内に、印字領域を好ましくは２重以上に取り囲むように形成された一回刷り部分を有することを特徴とする積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】太陽光や蛍光灯の下では目視にて黒色を呈するため、通常の墨インキに見え、かつ、可視光の一部の波長領域を透過する耐光性の高い偽造防止インキで構成することにより、任意の可視光と赤外光を照射し、その反射光を識別することにより、容易に真偽の判定ができ、さらには、可視光の波長領域の一部の光を透過し、かつ、赤外光の一部の波長領域の光を吸収する偽造防止インキによって構成されることにより、真の情報の漏洩を予防する等に有効な偽造防止インキ、これを用いた偽造防止媒体、又は偽造防止ステッカーを提供する。
【解決手段】太陽光および蛍光灯の下では目視にて黒色を呈し、４００〜７８０ｎｍの可視光のうち、透過する波長領域幅が５０ｎｍ以上あり、かつ、７８０ｎｍ〜１４００ｎｍの近赤外線波長領域の光を透過し、金属を含有しない顔料を主成分としてなることを特徴とする偽造防止インキ。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ高い再現性で印刷が実施される印刷装置および印刷方法、を提供する。
【解決手段】基板用ステージ２１は、ガラス基板２２を保持する主表面２１ａを有する。ブランケット保持板３１は、ブランケット３６を保持する表面３１ａと、その裏側の表面３１ｂとを有する。エアバルーン３８は、表面３１ｂに対して圧力を付与する。ブランケット保持板３１は、固定支持された固定支持端３１ｐから遠ざかるに従って、主表面２１ａと表面３１ａとの間の距離Ｈが増大するように湾曲する第１状態と、距離Ｈが一定となるように延在する第２状態との間で弾性的に変形可能である。固定板４１の位置が保持された状態で、エアバルーン３８から圧力が付与されることによって、ブランケット保持板３１が第１状態から第２状態に変形し、ブランケット３６とガラス基板２２とが接触する。 （もっと読む）

【課題】光源との角度に応じて観察される画像が変化する、真偽判別性に優れ、かつ生産性に優れた情報担持体を提供する。
【解決手段】紙やカード等の基材の一表面上の印刷領域に、基材と異なる色を有する金属光沢インキによって第１の印刷画像を形成し、前記第１の印刷画像全面を覆う形で虹彩色パール顔料を含む透明インキによって第２の画像を形成することで、拡散反射が支配的な観察角度領域では第１の画像のみが視認され、正反射光が支配的な観察角度領域では第２の画像のみが視認されることを特徴とする情報担持体を提供する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷する際に、後で印刷される網点が前に印刷された２つ以上の網点が重なった点と点との間に来る場合でも、グラデーション部分を含む精密で綺麗な印刷物を容易に得ることができカラープロセス印刷方法を提供する。
【解決手段】基材表面に、少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷することにより表刷りしてカラープロセス印刷する方法において、（１）基材表面に白色インキ２でべた刷りする工程、（２）藍色インキ３で印刷したのち紅色インキ４で印刷する工程、または紅色インキで印刷したのち藍色インキで印刷する工程、および（３）平均粒径９０ｎｍ以下の黄色顔料５を含有する透明黄色インキを用いて印刷する工程を、この順序で経るカラープロセス印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 高分解能のカラーフィルタを製造するための印刷版を、容易にかつ安価に製造することが可能な印刷版の製造方法、印刷版および、これを用いた反転印刷方法を提供する。
【解決手段】 遮光部隔壁、アライメントマークなどの幅が広く、版深さを深くする必要がある低解像度部分においては、印刷版用基板２１の表面を、エッチング処理によってパターン化して形成する。画素、ブラックマトリクスなど幅が小さく高精細な高解像度部分においては、印刷版用基板２１の表面上にネガレジスト４１を塗布し、これを露光、現像することによって細線パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】高い耐性と色再現を実現する可変情報に対応した蛍光印刷物等を提供する。
【解決手段】量子ドットを含有する蛍光インキ、特に量子ドットの粒子径が１から２０ｎｍ、さらに好ましくは２から１０ｎｍの間である蛍光インキや、それらの蛍光インキによる印刷層を形成され蛍光印刷物、特にそれぞれ異なる波長の蛍光を発する粒子径の量子ドットを含有する蛍光インキからなる印刷層が複数形成された蛍光印刷物、さらに好ましくはこれらの蛍光インキが、それぞれ赤、緑、青の蛍光を発する粒子径の量子ドットであることを特徴とする蛍光印刷物を提供する。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷の精度を利用し、平坦な膜を形成可能とし、かつ、低コストで実現する。その平坦な膜を絶縁膜や保護膜として用いたタッチパネル表示装置を提供する。
【解決手段】未硬化の材料７１を凹版オフセット印刷によりストライプの幅が３μｍ以上、６０μｍ以下、ストライプの間隔が３μｍ以上、８０μｍ以下であるストライプ形状に分割したパターンで基板２２０に印刷する。印刷された未硬化の材料７１は広がり平坦な未硬化の材料の膜７２になる。その後、平坦な未硬化の材料の膜７２を硬化させて平坦な膜７３を形成する。未硬化の材料が印刷されない部分を設けると硬化後に平坦な膜の穴（コンタクトホール）となる。タッチパネル表示装置は、第１の透明導電膜と、第２の透明導電膜と、前記第１の透明導電膜および前記第２の透明導電膜の間に介在する絶縁膜を備え、この絶縁膜を上記の平坦な膜で形成する。 （もっと読む）

彫り込み銅版凹版印刷インクのためのインクが開示される。このインクは、結合剤成分として高分子量樹状ポリマーを含む。そのようなポリマーを含むインクは、凹版印刷工程で必要とされる適切な粘度範囲を保ったまま、有機溶媒（揮発性有機成分；ＶＯＣ）の含有量を大幅に減らすように調合され得る。印刷され硬化された本発明の凹版インクにより、化学的および機械的な抵抗特性が向上した。
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【課題】 本発明は、貴重品の偽造防止効果を高めるため、肉眼では確認されにくい秘匿情報を埋め込んだ印刷物を得ることが目的である。
【解決手段】 本発明は、基材上の少なくとも一部に、規則的に配列された複数の画線から成る秘匿情報を有する印刷物において、複数の画線は、秘匿情報に基づき形成された基本画線と、基本画線に対して外側の位置に１本以上所定の間隔で配列された拡張画線及び／又は基本画線に対して内側の位置に１本以上所定の間隔で配列された収縮画線から構成され、各画線を構成する縦方向の画線と横方向の画線は、略直角であることを特徴とする秘匿情報を有する印刷物である。 （もっと読む）

【課題】より簡便な手順で、精度良好に高解像度の転写パターンが印刷形成された印刷用凹版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１と、基板１上に設けられた感光性樹脂膜３とを備えた印刷用凹版１０であり、感光性樹脂膜３は、開口幅Ｗ１，Ｗ２に対応して順次大きくなる深さｄ１，ｄ２に形成された複数の凹パターン７-1，７-2を有している。凹パターン７のうち最大開口幅Ｗ１の凹パターンの深さｄ１は、凹パターン７が形成された面に押し圧されるインク層付きブランケットに対する印加圧力ρ、当該ブランケットのヤング率Ｅ、当該ブランケットの厚さｔ、当該ブランケットが有する定数Ａから、下記式（１）に基づいて設定されている。
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【課題】光源との角度に応じて観察される画像が変化する、意匠性の高い、真偽判別性に優れた情報担持体を提供する。
【解決手段】白色用紙等の基材上に、基材と異なる色を有し、かつ、カラーフリップフロップ性を備えた着色パールインキによる盛り上がりのある画線等によって第１の画像を形成し、第１の画像上に、下地の色を視認し得る透明ニスによって第２の画像を重ね合わせることで、拡散反射光領域の観察では、着色による第１の画像が視認され、正反射光領域の観察ではパール顔料の干渉色背景部と、透明ニス印刷部分から下地の着色が視認される画像部から成る第２の画像が視認される情報担持体を提供する。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷においてドクターブレードの振動を防止すること等により、印刷品位の低下を防ぐことができるグラビアロールを提供し、更に、グラビア印刷によって高精度なパターニングを形成した電磁波シールド性光透過窓材の製造方法及び電磁波シールド性光透過窓材を提供すること。
【解決手段】グラビアロール外周面に微細な凹凸が形成された凹凸領域が設けられ、凹凸領域のグラビアロールの幅方向における長さの合計が該グラビアロールの幅の９０％以上であることを特徴とするグラビアロール。また、そのグラビアロールを用いるグラビア印刷による電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。 （もっと読む）