【課題】下地部分とインキ部分とのコントラストが鮮明な模様をＵＶ印刷によって実現する表面加飾方法を提供することである。
【解決手段】下地となる被印刷物に紫外線硬化インキによって複数の線を下地が露出するように間隔を有して並列に印刷する表面加飾方法であって、前記複数の線は直線であり、前記複数の線からなる群を、前記複数の線が複数方向に延在するように複数配置し、前記複数の線が等間隔又は徐々に変化する間隔を有して並行であることとする。 （もっと読む）

【課題】立体的視認及び立体的質感を有する印刷物の提供する。
【解決手段】被写体の被走査面と読み取りヘッドの読み取り光の光軸との角度を任意の角度に調整可能なマルチアングル読み取りヘッドを備えたスキャナで、印刷対象の立体対象物の画像データを取り込む画像取り込み工程Ｓ１と、前記画像データを印刷用紙に印刷する印刷工程Ｓ３と、前記画像データが印刷された印刷紙に、前記立体対象物の凹凸形状に対して反転された転写面を有する型を用いて、前記印刷紙を成形する成形工程Ｓ４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】スピン調やヘアライン調の模様の視認性に優れ、適度な金属感を与える加飾印刷物を提供する。
【解決手段】複数の極細溝２からなるスピン調の凹凸模様が裏面１ｂに形成された光透過性のポリカーボネートからなる樹脂基板１と、凹凸模様を覆うインキ被膜３と、を備える加飾印刷物であって、インキ被膜３は、裏面１ｂに塗布したインキ組成物から溶媒成分を乾燥除去して形成されると共に、インキ組成物は、着色顔料とバインダ樹脂とを含み、着色顔料のバインダ樹脂に対する平均比率を、インキ被膜３における着色顔料の分布が、樹脂基板１の表面から入射した光を樹脂基板１とインキ被膜３との界面で反射させる分布になるようにし、着色顔料を、黒色顔料と青色顔料と赤色顔料と紫色顔料と緑色顔料と黄色顔料のうちの少なくともひとつとした構成の加飾印刷物とした。 （もっと読む）

【課題】被印刷物上に、少ない工程で多色印刷を施すことができ、かつ、印刷精度が安定したパッド印刷方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム上に少なくとも印刷層を積層してなるパッド印刷用転写シートを用い、（Ａ）印刷層上に活性剤を塗布し、該印刷層の少なくとも一部を軟化させる工程、（Ｂ）軟化した印刷層上にパッドを押し当てて、軟化した印刷層を写しとる工程、及び（Ｃ）軟化した印刷層を写しとったパッドを被印刷物上に押し当てて、これに加飾を施す工程を含むことを特徴とする印刷方法。 （もっと読む）

【課題】立体模様と色模様とを合わせた多種多様な印象のデザインを実現することができる優れた板状加飾成形体の製法の提供をする。
【解決手段】透明表面板７に立体模様Ｑを形成する工程と、透明樹脂シート１の表面にシルク印刷により上記立体模様Ｑに対応する部分以外に印刷層４を形成するとともに、オフセット印刷により上記立体模様Ｑに対応する部分に彩色層５を形成して加飾樹脂シート１０を得る工程と、加飾樹脂シート１０と透明表面板７とを、互いの裏面を対面させて位置合わせし、加飾樹脂シート１０裏面の粘着薄膜層２を利用して一体化する工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】印刷形状の精度高い制御が可能な印刷方法の提供。
【解決手段】複数のテスト印刷版１０_１〜１０_ｎの中の一つと複数のテストインク１１_１〜１１_ｍの中の一つとからなる組み合わせを複数設定し、設定した組み合わせ１４_１〜１４_ｑそれぞれを用いてテスト印刷面１２_１〜１２_ｐに複数のテスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐを形成し、テスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐそれぞれの印刷膜厚ｔの測定結果に基づいて版厚ａと添加物添加量と印刷膜厚ｔとの間の相互関係ｋを調べたうえで、所望する印刷膜厚ｔを相互関係ｋに照合することで、所望膜厚ｔに対応する版厚ａと添加物添加量とを取得する。取得した版厚ａを有する印刷版１と、取得した添加物添加量で添加物が添加されたインク３とを用いて、印刷面１に印刷パターン４を形成する。 （もっと読む）

【課題】
立体的に視認される印象深い模様を少ない工程で、しかも短時間に成形体に付与することができる優れた加飾成形体の製法と、それによって得られる加飾成形体を提供する。
【解決手段】
透明な成形体の裏面に、複数の区画を有する模様を印刷し、その印刷模様の上に重なるように、上記複数の区画のうち少なくとも２区画が異なる方向に延びる微細な凹凸が形成されるよう、直接もしくは箔を挟んで型押しを行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 木板等の基底材と和紙等の支持体を用い、オリジナルと同様の質感、同様の素材の模写・複製を迅速且つ効果的に実施可能とする。
【解決手段】 仮裏打ちをした支持体（Ａ−３）の表面に、インクジェットプリンタ等で表現するオリジナルの写真データをカラー印刷する（Ａ−４）。支持体から仮裏打ちを剥がして支持体の表面に仮表打ちをする（Ａ−５，Ａ−６）。表現するオリジナルで彩色されている部分等に支持体の裏面からオリジナルを反転して印刷するための版下を製版したスクリーンを用い、第１の顔料で支持体の裏面にシルクスクリーン印刷する（Ａ−７）。オリジナルと同一又は類似の加工を表面に施した基底材に、オリジナルの基底材の色を表現するため、第２の顔料と第１の染料又は第３の顔料を混ぜたもので下塗りを施す（Ｂ−３）。支持体に基底材を裏打ちする（Ｃ−１）。 （もっと読む）

【課題】表面凸部の有無又は表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を従来より安価に製造することが可能なワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のワーク表面装飾方法は、ワーク９０の装飾面９０Ａに表面凸部９３を形成して立体装飾部９４を有した製品を製造する場合に、ワーク９０の装飾面９０Ａに対してパッド印刷を行う。即ち、凹版１３のインク溝１３Ａに残ったインク１４をパッド１２によって凹版１３から装飾面９０Ａに転写する。また、装飾面９０Ａに付着したインク１４に紫外線を照射して速やかに固化させる。固化したインク１４により表面凸部９３が形成され、この表面凸部９３と、装飾面９０Ａの文字又は模様とが融合した立体装飾部９４が形成される。 （もっと読む）

【課題】インキジェット印刷により形成された印刷像を有しており、熱収縮によらず、接着剤を用いて金属缶の胴部に貼着されるかあるいはパウチとして用いられる容器用インキジェット印刷フィルムを提供することにある。
【解決手段】透明樹脂フィルム１０の一方の表面に、下地層１１を介してインキジェット印刷層１３が形成され、インキジェット印刷層１３を覆うように白インキベタ層１５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入によるスジ状の欠陥が見られない転写加飾シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】回転するグラビア印刷版胴にインキを付着供給するインキパン内に、循環インキ液面位置を保持する堰部を設け、インキパンの印刷版胴側にインキ供給口とインキ供給管を有し、堰部外側に該堰部をオーバーフローするインキをインキタンク内に排出するインキ排出口を有するグラビア印刷機にて印刷する工程を有する転写シートの製造方法であって、循環インキの供給速度を１０〜３０Ｌ／分とし、かつインキパンの容積を３〜１０Ｌとすることを特徴とする転写加飾シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させる。
【解決手段】基材11の裏面11ｂに、多数本の線状突起15からなり、所定のパターンを現出するパターン層14を設けるとともに、開口した意匠部19を有する地色層18によって前記パターン層14を覆うようにしたので、地色の上に所定のパターンが重なり合って視認者に新鮮な感じを与えることができる。これにより、立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】３次元湾曲印刷プラスチックシートの、簡易化された安価な製造方法を提供することが必要である。
【解決手段】本発明は、印刷された３次元にカーブした熱可塑性樹脂のプラスチックシートの製造方法であって、印刷時間の間にこのシートが２次元またはほぼ２次元であるようにシートを変形することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】グラビア版とインプレッションロールを用いた鏡面部材用の化粧シートの印刷方法において、化粧シートの基材がグラビアシリンダーから均一に剥離して、印刷ムラが生ずることのないグラビア印刷方法を提供すること。
【解決手段】グラビア版とインプレッションロールを用いたグラビア印刷方法において、前記インプレッションロールの表面に動的摩擦係数が０．１〜０．４であるゴム弾性体を用いること、前記ゴム弾性体がフッ素樹脂からなること、前記インプレッションロールの表面をフッ素樹脂からなるチューブで覆ってなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、かつ所望とする位置に、均一な大きさのニス粒を形成して凹凸を形成した表面に凹凸を有し、さらには、所望の大きさで均一なニス粒が脱落せず、耐磨耗性に優れ、また、高い美匠性を有する印刷物を提供する。
【解決手段】基材と、ハジキ層と、光沢層とを少なくとも具備して構成し、光沢層は、ハジキ層上に網点版を用いてニスを網点状に塗布して形成する。 （もっと読む）

【課題】
各一回のマスキングとヘアライン加工により、金属材又は合成樹脂製の板材の表面に精細な画像を生成し得る加飾方法を提供する。
【解決手段】
本発明に係る加飾方法は、加飾すべき領域に、以下の工程、即ち、
１．加飾すべき領域に、マスキングインキを用いて、所望の画像を網点印刷する工程。
２．加飾すべき領域に、網点印刷の上から、ヘアライン加工を施す工程。
３．マスキングインキを除去する工程。
から成る加工を施す。
更に本発明においては、同一の加飾領域に上記３工程を、画像とヘアラインの方向を変えて、重ねて複数回施工し、画像を見る視線の角度によって、何れか一つの画像を選択的に視認できるようにする。 （もっと読む）

【課題】塗布、塗工の安定性が良くないことから、製造時のムラ、スジ、抜け（インプレッションロールの傷などの凹凸による）などが生じにくい安定した光沢感、奥行き感を出すことができる光輝性化粧材を提供すること。
【解決手段】材上にグラビア版により印刷した光輝性顔料層を有する化粧材において、前記光輝性顔料の粒径が１〜２０μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの径が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セル同士の間隔が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの版深が２０〜６０μｍあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】独特で美麗な外観を有し、消費者の注意を惹きつけることができる装飾部材を提供する。
【解決手段】装飾部材Ａは、万線状の凹凸を有する光反射性金属層１の上に、ＦＭスクリーン印刷により形成された印刷層２が重ねられている。万線状の凹凸パターン３を有する光反射性金属層１に、印刷層２が重なって形成されることで、光反射性金属層１による光の反射方向の変化に起因して現出する意匠模様と、印刷層２による色の変化に起因して現出する意匠模様という、異なる種類の意匠模様が重なり、装飾部材Ａに独特で且つ美麗な外観が付与される。また、ＦＭスクリーン印刷では印刷層２のインクドット８は不規則に配置されるため、光反射性金属層１に印刷層２を重ねて形成しても、光反射性金属層１における万線状の凹凸パターン３と印刷層２における印刷パターンとの間に干渉が生じにくくなり、装飾部材Ａにモアレ模様等の干渉模様が現れにくくなる。 （もっと読む）

【課題】従来よりもデザイン上の自由度が増し、簡単かつ安価にヘアライン調化粧シートを作製することができ、高精細なヘアライン調化粧柄をシートに印刷することのできるヘアライン調化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク版、印刷部の表面にヘアラインブラッシュ加工が施されてメタルマスク版上を移動するヘアラインスキージ、メジウム色のインキを使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５にヘアラインスキージの印刷部でヘアライン調装飾柄３９を印刷した後、スクリーン版、このスクリーン版上を移動するスキージ、金属色のインキ４０を使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５のヘアライン調装飾柄３９の上に金属色のインキ４０をベタ刷りしてヘアライン調化粧シート４１とする。 （もっと読む）

【課題】立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体を提供する。
【解決手段】被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装、もしくは盛り上げ部分の印刷による被膜を形成し加熱処理を施しシりコーンオイル含有色彩又は透明インキ（Ｉ）の被膜表面上より、その撥水性により前記色彩インキ又は塗料（II）を撥じき排除する第２Ａ工程と、前記第２Ａ工程において、撥じき排除されずに残存する残渣を除去する第３Ａ工程と有する立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体。 （もっと読む）