【課題】多色印刷による印刷層を一方の表面に備えた長尺の印刷フィルムであって、ローラに巻き取ったときに印刷層の厚みムラに起因する線状の凸部（骨）の発生が有効に防止された印刷フィルムを製造する。
【解決手段】長尺プラスチックフィルムの一方の面に、各色のインキ層からなる多色印刷層が形成された印刷フィルムを製造する方法において、各色のインキ毎に作製されている製版データに基づいて、多色印刷層の厚みを２値化処理した処理画像を形成し、この処理画像に基づいて、多色印刷層の厚みが少ない部分に補正インキ層を形成するための骨版基本データを作成し、前記各色のインキ毎の製版データと骨版基本データとに基づいて、印刷方向と直角方向の一定幅毎に、各色のインキ層のトータル面積と補正インキ層の面積とを合算した全インキ面積を算出し、算出された全インキ面積の幅方向分布から、幅方向の何れの部分においても、全インキ面積が各色のインキ層のトータル面積の最大値の６０乃至１１０％となるように、補正インキの骨版基本データを補正して骨版データを作成し、製版データに基づいて作製された各色のインキ毎の版ローラを用いて各色のインキ毎のインキによる印刷と、前記骨版データにより作製された骨版ローラを用いて補正インキによる印刷とを、前記長尺プラスチックフィルムの一方の面に連続的に施してローラに巻き取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示体の期間内の再利用のシステムを簡易化するため、また、再利用を防止する方法の一つを提供するもので、物品の利用有効期間が終了した時点で利用可能期間の終了を表示することができる蛍光表示体を提供することを目的とする。
【解決手段】基材の片面に、少なくとも耐光性の強い蛍光インキ層、耐光性の弱い蛍光インキ層および蛍光性を呈さないインキ層を形成し、また、前記耐光性の弱い蛍光インキ層の上面に、前記耐光性の強い蛍光インキ層と前記が蛍光性を呈さないインキ層を順次形成、もしくは前記耐光性の弱い蛍光インキ層と前記耐光性の強い蛍光インキ層を、前記基材の片側に満遍なく形成し、その上に前記が蛍光性を呈さないインキ層を形成してなることを特徴とする蛍光表示体である。 （もっと読む）

【課題】画素の拡大虚像を利用して色のグラデーション効果を奏することが可能な装飾表示体を提供する。
【解決手段】装飾表示体１は、透明素材１０の表面に複数の集光素２１を各集光素２１の並びに方向性を持たせて２次元的に配列して集光素パターン２２が形成されるとともに、透明素材１０の裏面に複数の画素３１を各画素３１の並びに方向性を持たせて２次元的に配列して画素パターン３２が形成され、各集光素２１と各画素３２の配列ピッチを異ならせることにより画素３１の拡大虚像を透明素材１０の上方に現出させる。本装飾表示体１において画素３１はマゼンダで着色されたｍ色画素５１とイエローで着色されたｙ色画素６１とからなり、両色画素５１、６１を重ねることによって画素３１が形成されるとともに画素パターン３２の所定の方向に沿ってｍ色画素５１の画素径が次第に変化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、偽造防止効果を発揮する表示体を提供することにある。
【解決手段】基材５の一方の面に設けられた凹凸構造形成層と、前記凹凸構造形成層の少なくとも一部を被覆する反射層とを備え、前記凹凸構造形成層が複数の画素に分割されて、これら複数の画素のうち、少なくとも一部の画素と他の画素にそれぞれ第１凹凸構造と第２凹凸構造が形成され、前記第1、２凹凸構造は、上面が前記基材面と略平行である複数の凸部、又は底面が前記基材面と略平行である複数の凹部と前記基材面と略平行な平坦部が配置され、前記第２凹凸構造の１つの凹凸構造の平面図の形は、前記第１凹凸構造の１つの凹凸構造の平面図の形を一方向のみに縮小又は拡大したときに同一となり、第１、２凹凸構造はともに周期性がなくランダムに配置され、凹凸構造の異なる第１画素と第２画素の配列によって可視画像を構成する。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー線硬化型紅インキにおいて、従来のプロセス色相に近似した耐光性を有する紅インキと比較して、印刷濃度が高く、かつ、高い耐光性、および、プロセス色相への近似を有した印刷物の提供。
【解決手段】
耐光性を有する活性エネルギー線硬化型紅インキであって、印刷条件がRIテスター全面ロールにおいて、０．１７５〜０．２００ｃｃのインキ盛り量で印刷された場合、濃度値が１．５２〜１．５７の範囲内であり、L*a*b*値が、Ｌ*：５０〜５５、ａ*：７５〜８３、ｂ*：−１４〜−２０の範囲内にあることを特徴とする活性エネルギー線硬化型インキの印刷方法。 （もっと読む）

【課題】第１画像層の凹凸が、第２画像層側から視認されることを防止または抑制する印刷物、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光透過性を有する記録媒体Mにおいて、表裏画像を表現する第１画像層1stIMGと第２画像層2ndIMGとの間に形成された中間層の第２画像層と接する面に所定の形状を有する複数の凸部を形成する。 （もっと読む）

【課題】
型抜き状シールについて、少量多品種が容易であり、複雑な型抜き模様が多数必要であっても、製造コストが比較的安価である製造法を提供する。
【解決手段】
スクリーン印刷によって離型フィルムの上に粘着層を塗布し、さらに同じスクリーン版を用いてスクリーン印刷によって同じ平面形状の樹脂層を粘着層の上に積層し、該樹脂層の上にインクジェットプリンタによって多色模様を形成し、さらに同じ画像のスクリーン版を用いてスクリーン印刷によって艶出しまたは艶消しクリア層を粘着層の上に積層する。 （もっと読む）

【課題】 輪郭部分がシャープに立ち上がり、外観的意匠効果並びに視認効果に優れた立体感のある印刷シートを提供する。
【解決手段】 この発明の印刷シートは、表面側に配置される透明基材層１と、透明基材層１に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を２ａ形成するベースインク層２と、意匠領域２ａの輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層３と、意匠領域２ａの輪郭から所定の距離を有し、且つ第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層４と、意匠領域２ａ、第１及び第２の輪郭インク層３、４を覆って透明基材層１に印刷された反射層５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】抜きパターンが立体的に見え、高い装飾効果を有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】視認面と背面とを有する透明基材１０と、
該透明基材の前記背面に形成され、印刷層２０が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターン３０と、
光を反射する反射層４２を備える反射体４０とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層５０により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比が１〜１０である。 （もっと読む）

【課題】特殊な装置などを用いることなく、印刷される溶剤型インキ層に厚みを与えて、図柄の立体感を容易に醸し出すことができる印刷シート、印刷シート中間体及び印刷シートの製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の基材１に、厚みが１５〜１２５μｍに立設されて図柄２の輪郭を成すインキ壁層３と、前記輪郭内に充填されて図柄２を成す溶剤型インキ層４と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】 細かいスピンドル模様を表現することができるスピンドル装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 スピンドル装飾体１の製造方法は、光透過性を有する基板１０を準備する準備工程と、基板１０の一方の面１１上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層２０を形成する第１形成工程と、基板１０の他方の面１２上に、金属色を有する金属色層３０を形成する第２形成工程とを備え、スピンドル層２０と金属色層３０とは、基板１０を介して重なるように形成され、第１形成工程において、スピンドル層２０はオフセット印刷により形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】観察者の視認角度によって真珠光沢顔料の呈する干渉色から、有色下地層の呈する色へと色彩が変化するロゴパターンを提供すること。
【解決手段】被印刷物上に、有色下地層と、色変化層により構成されたロゴパターンが印刷された印刷物において、色変化層が、鱗片状の真珠光沢顔料と、透明バインダーからなるインキにより構成され、真珠光沢顔料の含有比率を、色変化層の固形分の４０重量％以下とし、且つ、透明バインダーのＨａｚｅを２％以下とし、色変化層のＨａｚｅを６５％以下とすることで、有色下地層と色変化層を積層した際の、色変化層のＨａｚｅによる、有色下地層の発色の妨げを防止し、印刷物に照射された光源の光源正反射光が観察される角度では、真珠光沢顔料の呈する干渉色を発現させ、光源非正反射光が観察される角度では、有色下地層の呈する色を発現させる。 （もっと読む）

【課題】立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させる。
【解決手段】基材11の裏面11ｂに、多数本の線状突起15からなり、所定のパターンを現出するパターン層14を設けるとともに、開口した意匠部19を有する地色層18によって前記パターン層14を覆うようにしたので、地色の上に所定のパターンが重なり合って視認者に新鮮な感じを与えることができる。これにより、立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】３次元湾曲印刷プラスチックシートの、簡易化された安価な製造方法を提供することが必要である。
【解決手段】本発明は、印刷された３次元にカーブした熱可塑性樹脂のプラスチックシートの製造方法であって、印刷時間の間にこのシートが２次元またはほぼ２次元であるようにシートを変形することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】車両用スピードメータの文字盤に使用される基材を半透過性基材にすることで、白インキ層を形成する必要がなくなり、半透過性基材の不透明度および膜厚を制御することで、光透過性および拡散性の制御を高い精度で行うことができる情報表示パネルを提供する事を課題とする。
【解決手段】不透明度が５０％以上９５％以下で、膜厚が３００μｍ以上５００μｍ以下である半透過性基材と、前記半透過性基材の一方の面上に、印刷法によりインキで所定の模様を形成した加飾層と、前記半透過性基材の他方の面の一部に遮光性を有するインキにより形成された絵柄層と、を備え、前記加飾層の前記模様は、二種類以上の印刷版により印刷されたものであることを特徴とする情報表示パネル。 （もっと読む）

【課題】文字や図形等を美しく表示することができる情報表示パネルを提供する事を目的とする。
【解決手段】不透明度が５０％以上９５％以下で、膜厚が３００μｍ以上５００μｍ以下である半透過性基材と、半透過性基材の一方の面上にオフセット印刷で所定のパターンが階調印刷された部分を含む第一の加飾層と、第一の加飾層上の一部および半透過性基材の一方の面上の一部に、微粒子を含んだ透明インキで形成された第二の加飾層と、第一の加飾層上の第二の加飾層が存在しない部分の一部、および半透過性基材の一方の面上に形成された第二の加飾層上の一部に、膜厚が２０μｍ以上である透明インキで形成された第三の加飾層と、が積層され、第三の加飾層は第二の加飾層に比べて膜厚が厚く、半透過性基材の他方の面上の一部に遮光性インキにより形成された絵柄層が積層されてなることを特徴とする情報表示パネル。 （もっと読む）

【課題】
各一回のマスキングとヘアライン加工により、金属材又は合成樹脂製の板材の表面に精細な画像を生成し得る加飾方法を提供する。
【解決手段】
本発明に係る加飾方法は、加飾すべき領域に、以下の工程、即ち、
１．加飾すべき領域に、マスキングインキを用いて、所望の画像を網点印刷する工程。
２．加飾すべき領域に、網点印刷の上から、ヘアライン加工を施す工程。
３．マスキングインキを除去する工程。
から成る加工を施す。
更に本発明においては、同一の加飾領域に上記３工程を、画像とヘアラインの方向を変えて、重ねて複数回施工し、画像を見る視線の角度によって、何れか一つの画像を選択的に視認できるようにする。 （もっと読む）

【課題】独特で美麗な外観を有し、消費者の注意を惹きつけることができる装飾部材を提供する。
【解決手段】装飾部材Ａは、万線状の凹凸を有する光反射性金属層１の上に、ＦＭスクリーン印刷により形成された印刷層２が重ねられている。万線状の凹凸パターン３を有する光反射性金属層１に、印刷層２が重なって形成されることで、光反射性金属層１による光の反射方向の変化に起因して現出する意匠模様と、印刷層２による色の変化に起因して現出する意匠模様という、異なる種類の意匠模様が重なり、装飾部材Ａに独特で且つ美麗な外観が付与される。また、ＦＭスクリーン印刷では印刷層２のインクドット８は不規則に配置されるため、光反射性金属層１に印刷層２を重ねて形成しても、光反射性金属層１における万線状の凹凸パターン３と印刷層２における印刷パターンとの間に干渉が生じにくくなり、装飾部材Ａにモアレ模様等の干渉模様が現れにくくなる。 （もっと読む）

【課題】印刷領域の端に印刷の重なり範囲が生じても、その重なり範囲の色調が濃くならないようにする印刷方法を提供する。
【解決手段】第１領域の端から所定の幅である第１範囲Ｐ１と第２領域の端から所定の幅である第２範囲Ｐ２とを重ねて、多数の網点でもって印刷する際、第１範囲Ｐ１における網点（黒丸で示す）の数が、これを除く範囲における網点の数より少なくなるように印刷する工程と、第２範囲Ｐ１における網点の数（黒三角で示す）が、これを除く範囲における網点の数より少なくなるように印刷する工程と、を有する。 （もっと読む）

実質的に正確なレジストレーションでセラミックインクの層を含む印刷パターンを使用して基材、例えば、ガラスを部分的に画像化する方法が提供される。この方法は、印刷パターンを画定するマスクインク層および印刷パターンの外側の領域と印刷パターン内の領域との間の熱融合工程におけるセラミックインク媒体の差動熱排除に依存する。この結果、顔料およびガラスフリットは、印刷パターン内では基材に接着される耐久性のある画像材料を、印刷パターンの外側では耐久性のない材料を形成し、印刷パターンの外側で除去することにより、印刷パターン内のセラミックインクの所望の層を実質的に正確なレジストレーションで残すことが可能になる。 （もっと読む）