【課題】複数のセキュリティーインクを組合せた偽造防止媒体の場合であっても、真偽判定を行う判定者に対して、どの位置にどの様な効果があるかという厳密な説明が無くとも一見してそれら複数のセキュリティーインクの位置関係が明確、且つ完全な位置合わせが可能である事から真偽判定が明快となり、且つ真偽判定に時間を要さない事を特徴とする、セキュリティーインク、及びセキュリティーインクを印刷した偽造防止媒体を提供する。
【解決手段】粒子径のより小さい第１機能性粒子と、粒径の大きい鱗片状物質とを含むセキュリティーインクを塗布乾燥させる事によって、鱗片状物質のパターンを縁取るように第１機能性粒子を配置する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板やプラスチックフィルム等の可撓性基板上へ、高精細パターンを潰れの発生せず、平坦性を損なわずに形成する印刷方法を提供するものである。
【解決手段】インキ剥離性のフィルム基材上に、インキ液膜を塗工する工程と、該インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、必要な画像パターンを凹部とした凸版を該予備乾燥インキ膜に押し当て、該予備乾燥インキ膜から不必要な画像パターンを該凸版の凸部に転移させる工程と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥インキ膜による画像パターン上に受像層を塗工する工程と、該受像層を予備乾燥し、予備乾燥受像層膜を得る工程と、該インキ剥離性のフィルム基材上に残された予備乾燥受像層膜を、該予備乾燥インキ膜による画像パターン諸共、目的の被印刷基板表面上へ転写する工程と、を備えることを特徴とする印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２に切削部３を有する偽造防止印刷物１において、該切削部３が、前記基材２の厚さ方向に切削された形状を有し、少なくとも切削部３の底面４を含む部分に、ノンインパクト記録部５を有する構成である。これにより、上記偽造防止印刷物１は、基材２の厚さ方向に対し、平行な方向（通常見る方向）から、切削部３を観察すると、切削部３の底面４のノンインパクト記録による情報が判読できる。その偽造防止印刷物１を、複写（コピー）すると、切削部３の底面４に記録された情報は、複写の記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。 （もっと読む）

【課題】 カードを代表とする媒体において、個人情報などの可変情報の記録を表示することができ、また高度なセキュリティー性を有し、偽造防止効果が非常に高いカードを提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２上に、インクジェットインキの受容層３を有するカード１において、該受容層３は、紫外線照射により発光する発光材を２種類以上含有し、該発光材は、夫々異なる波長の紫外線照射で発光し、該発光する色が夫々異なることを特徴とする。これにより、カードの基材上に受容層を有するので、インクジェット記録による印字部が滲む等の印字不良を生じることなく、鮮明なインクジェット記録の印字が可能となり、さらに、カードの受容層に、異なる波長の紫外線を照射すると、波長の違いによって、発光する色の違いも現れて、偽造防止効果が非常に高いものである。 （もっと読む）

【課題】多色印刷による印刷層を一方の表面に備えた長尺の印刷フィルムであって、ローラに巻き取ったときに印刷層の厚みムラに起因する線状の凸部（骨）の発生が有効に防止された印刷フィルムを製造する。
【解決手段】長尺プラスチックフィルムの一方の面に、各色のインキ層からなる多色印刷層が形成された印刷フィルムを製造する方法において、各色のインキ毎に作製されている製版データに基づいて、多色印刷層の厚みを２値化処理した処理画像を形成し、この処理画像に基づいて、多色印刷層の厚みが少ない部分に補正インキ層を形成するための骨版基本データを作成し、前記各色のインキ毎の製版データと骨版基本データとに基づいて、印刷方向と直角方向の一定幅毎に、各色のインキ層のトータル面積と補正インキ層の面積とを合算した全インキ面積を算出し、算出された全インキ面積の幅方向分布から、幅方向の何れの部分においても、全インキ面積が各色のインキ層のトータル面積の最大値の６０乃至１１０％となるように、補正インキの骨版基本データを補正して骨版データを作成し、製版データに基づいて作製された各色のインキ毎の版ローラを用いて各色のインキ毎のインキによる印刷と、前記骨版データにより作製された骨版ローラを用いて補正インキによる印刷とを、前記長尺プラスチックフィルムの一方の面に連続的に施してローラに巻き取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】目に対して安全に、且つ容易に判定が可能であり、より真正性に関する不正が行われにくい識別媒体およびその識別方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも、蛍光体を含有し真正性を判断するために使用される識別層と、絵柄や情報を表示するための絵柄層と、前記識別層と前記絵柄層を形成するための基材と、からなる真正性識別媒体であって、前記蛍光体は、常温より高い温度に保持するか、またはその直後に励起光（可視領域または近赤外領域）を照射した時の蛍光（可視領域または近赤外領域）の発光強度よりも、常温にて可視光を照射した後に前記励起光を照射した時の蛍光の発光強度の方が高い蛍光体が２種類以上含有されていることを特徴とする真正性識別媒体。 （もっと読む）

【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２に切削部あるいは貫通孔３を有する偽造防止印刷物１において、該切削部あるいは貫通孔３が、前記基材２の厚さ方向に対して、斜め方向に切削された形状を有し、前記基材２の切削された面から、切削部あるいは貫通孔の加工面を含む部分に、ノンインパクトによる記録が施された構成である。これにより、上記偽造防止印刷物は、基材の厚さ方向に対し、所定の角度となる斜め方向から、切削部あるいは貫通孔を観察すると、ノンインパクト記録による特有な情報が判読できる。その偽造防止印刷物を、基材の厚さ方向や上記の所定の斜め方向とは異なる方向で観察すると、上記のノンインパクト記録による情報が判読できないものである。 （もっと読む）

【課題】化学強化されたカバーガラス用ガラス基板の表面に直接印刷を施すことが可能で、しかも印刷時のガラス基板の傷発生を防止することが可能な電子機器用カバーガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】電子機器に用いられるカバーガラスの製造方法であって、カバーガラス用ガラス基板１の表面に印刷を施す印刷工程を含み、カバーガラス用ガラス基板１の全面に保護膜２を形成する工程と、前記印刷工程の前に、少なくとも印刷を施す領域に相当する前記保護膜２の表面を印刷が可能となるように改質処理する工程とを有する。前記印刷工程では、改質処理された領域のうち前記印刷を施す領域に印刷を施す。 （もっと読む）

【課題】製品の品質の低下を招く不要なインキを、凸版から、完全にかつ容易に異物、ゴミを発生させずに除去し、高精細かつ高品質な印刷物を提供すること。
【解決手段】
最表面がシリコーンゴムもしくはフッ素ゴムで構成される転写版と、転写版保持機構と、前記転写版に対向するように設置されたインキング機構と、画線部に相当する溝構造部と非画像部に相当する平坦部を有する凸版と、凸版保持機構と、被印刷基板を保持する基板保持機構と、前記被印刷基板のアライメントマークを観察する第一の光学式カメラと、前記被印刷基板のアライメント調整機構と、前記凸版のアライメントマークを観察する第二の光学式カメラと、凸版位置調整機構と、からなる印刷機構と、前記凸版を移動する凸版搬送機構と、前記凸版上のインキを除去する除去機構と、前記凸版を備蓄するストック機構と、からなる凸版初期化機構と、を有することを特徴とする印刷機としたもの。 （もっと読む）

【課題】例えばブラックライトのような特殊な光源の光に対する秘匿性を保持することができるとともに、構成が簡単で、製造工程が少なく、製造が容易なスクラッチ印刷用インク及びスクラッチ印刷物を提供する。
【解決手段】スクラッチ印刷用インクは、例えばオフセット印刷用のインク基剤に、照射光のエネルギーよりも大きなバンドギャップを有する物質、例えばバンドギャップが４．１ｅＶを超え、２０ｅＶ以下の物質、又はバンドギャップが４．８８ｅＶを超え、２０ｅＶ以下の物質を含有する。この物質として具体的には、酸化マグネシウム、酸化タンタル、酸化カルシウム、フッ化リチウム又は塩化ナトリウムが好適である。スクラッチ印刷物１０は、前記スクラッチ印刷用インクを印刷基材上に塗布し、秘匿画像としての秘匿文字１２を形成する印刷層１３を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】タグ、ラベル又はパッケージの印刷プロセス、あるいは、パッケージング・プロセス自体に容易に採用できる再書き込み可能な不揮発性メモリ・デバイスを作製する簡易で安価な方法を提供する。
【解決手段】ａ）第１の印刷手段を用いて絶縁性基板上に第１の印刷インクで第１の電極層を印刷し、それによって第１の組の電極を形成するためと、ｂ）第２の印刷手段を用いて第１の電極層上に第２の印刷インクでメモリ材料のパターニングされた、あるいは、パターニングされていない層を印刷し、ｃ）第３の印刷手段を用いてメモリ層上に第３の印刷インクで第２の電極層を印刷し、それによって第２の組の電極を形成するための連続した工程を含み、それら単独又は組合せのいずれかで実行される作製方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】感光して変質したインクは、接着性低下などの信頼性低下のため、露光印刷法で使用することが困難である。
【解決手段】回転胴（３１）およびブランケット（３２）を有するインクロール部（３０）と、インクロール部にインク（２２）を供給するインク供給部（２０）と、インクロール部に光を照射する光源（４１）と、被印刷媒体（５３）を有するインク転写部（５０）と、を有し、回転胴の表面にブランケットが形成され、インクロール部にインクが供給されることで、ブランケット上にインクベタ膜が形成され、インクベタ膜は、光源からの光の照射により露光インク部および非露光インク部となり、非露光インク部が被印刷媒体に転写される露光印刷装置。 （もっと読む）

【課題】一目で簡単に真偽判定をする事が出来る金属薄膜層を有する偽造防止用紙を提供する。
【解決手段】用紙基材１の紙層中にスレッド１１を漉き込み、また、用紙基材１の表面に文字や数字等を印刷して偽造防止用紙２１を構成する。上記スレッド１１は、スレッド基材に連続的に厚みが変化する金属薄膜層を積層して構成し、逆光環境下で観察した場合は、予め設定した絵柄や文字等が透けて見えるようにする。上記偽造防止用紙２１を順光環境下で観察した場合、用紙基材１に漉き込んだスレッド１１の形状が薄く見え、また、偽造防止用紙２１を逆光環境下で観察した場合は、用紙基材１に漉き込んだスレッド１１が金属薄膜層の厚みの差によって透過光に階調が生じ、予め設定した絵柄や文字等が透けて見える。 （もっと読む）

【課題】
型抜き状シールについて、少量多品種が容易であり、複雑な型抜き模様が多数必要であっても、製造コストが比較的安価である製造法を提供する。
【解決手段】
スクリーン印刷によって離型フィルムの上に粘着層を塗布し、さらに同じスクリーン版を用いてスクリーン印刷によって同じ平面形状の樹脂層を粘着層の上に積層し、該樹脂層の上にインクジェットプリンタによって多色模様を形成し、さらに同じ画像のスクリーン版を用いてスクリーン印刷によって艶出しまたは艶消しクリア層を粘着層の上に積層する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、物品への固着を容易に行うことが可能であり、識別情報の位置や数を把握しやすく、識別情報の認識を容易にかつ正確に行うことができる識別情報付シート、および上記識別情報付シートを容易に製造することが可能な識別情報付シートの製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】基底部と、上記基底部の表面に形成され、凸部または凹部の少なくとも一方を備える凹凸形状を有する識別部とを有し、上記識別部の各々の凸部または凹部は、拡大することにより観察可能であり、かつ形状に基づいて識別することが可能な識別情報を有することを特徴とする識別情報付シートを提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】偽造防止媒体に対する真偽判定を精度良く行う真偽判定システムを提供する。
【解決手段】偽造防止媒体１０は、基材１１と、基材１１上に形成された発光部１２と、を有している。発光部１２は、第１不可視光が照射されたときに第１色の光を発光するとともに、第２不可視光が照射されたときに第２色の光を発光する蛍光体を含んでいる。このような偽造防止媒体１０に対して真偽判定を実施する真偽判定システム５０は、判定対象の偽造防止媒体１０の発光部１２に対して不可視光を照射する光照射部２０と、不可視光により励起されて発光部１２から発光する光を受光する測定部２５と、を備えている。また真偽判定システム５０は、参照用の偽造防止媒体１０に関する情報が内蔵されたデータベース３０と、光照射部２０、測定部２５およびデータベース３０からの情報に基づいて偽造防止媒体１０の真偽判定を行う真偽判定部３５と、をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】単独で安価かつセキュリティー性の良好な真偽判定を実現する。
【解決手段】 ２以上の波長において発光強度ピークを出現し得る希土類蛍光錯体を含有する情報記録層を含む情報記録媒体に励起光を照射し、少なくとも２つの波長における発光強度を並行して測定してその比率を算出し、予め決められた比率と照合して真偽判定を行う真偽判定システム。 （もっと読む）

【課題】微細な画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクベタ膜形成部（３０）と、インクベタ膜形成部に形成されたインクベタ膜（３３）が転写され、インク画像（４３）が形成されるインク画像形成部（４０）と、インク画像が転写されるインク画像転写部（６０）と、を有し、インクベタ膜形成部は回転胴（３１）および回転胴の表面に形成されたベタ膜形成ブランケット（３２）を有し、インク画像形成部は転写胴（４１）および転写胴の表面に形成された画像形成ブランケット（４２）を有し、ベタ膜形成ブランケットの最表面は第一の表面ゴム（３２−１）で構成され、画像形成ブランケットの最表面は第二の表面ゴム（４２−１）で構成され、第二の表面ゴムの転写胴が存在しない側の表面には凹凸が形成され、第二の表面ゴムの表面エネルギーは第一の表面ゴムの表面エネルギーより大きい画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】印刷機の乾燥装置での加熱で架橋（硬化）が完了し、エージング工程を必要としない速硬化性に優れ、耐溶剤性が良好で、かつプラスチックフィルムへの密着性を有するグラビア印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体上に、ポリウレタン／アクリル共重合樹脂（ａ）、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（ｂ）、ポリイソシアネート架橋剤（ｃ）、および金属キレート化合物（ｄ）、溶媒（ｅ）からなり、ポリウレタン／アクリル共重合樹脂（ａ）と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（ｂ）が重量換算（固形）で７０：３０〜３０：７０であるグラビア印刷インキ組成物にて印刷する工程、次いで印刷皮膜を温度１００℃〜１７０℃、時間１０秒〜１５秒の加熱、乾燥による皮膜架橋工程からなることを特徴とするグラビア印刷方法および該印刷法にて得られる印刷物。 （もっと読む）

【課題】本発明は、次世代ディスプレイ部材の製造に関し、可撓性を有するガラス基材や耐熱性の劣るプラスチックフィルム上に、低コストで高精細なパターンを形成することを可能にする方法である。
【解決手段】（ａ）インキ剥離性のフィルム基材上に、活性エネルギー硬化型インキ液膜を塗工する工程と、（ｂ）該活性エネルギー硬化型インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、（ｃ）必要な画像パターンを凹部とした凸版を前記予備乾燥インキ膜に接触、剥離させ、非画像パターンを該凸版に転移し、前記インキ剥離性のフィルム基材上に該予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを形成する工程と、（ｄ）該画像パターンを半硬化状態にする工程と、（ｅ）該半硬化状態になった該画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写する工程と、から成ることを特徴とする。 （もっと読む）