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Fターム[2H113FA00]の内容

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【課題】印刷版胴のプレート印刷版の取り付けを簡便かつ短時間で精度よく行うことができ、生産効率が向上し、既存の装置にも流用可能な印刷版胴、缶の印刷装置及び印刷版胴の形成方法を提供する。
【解決手段】中心軸C周りに回転する版胴本体1と、前記版胴本体1の外周に配置されるプレート印刷版3とを備える印刷版胴10であって、前記版胴本体1の外周に着脱可能に配設されるとともに、前記プレート印刷版3を固定する固定部2aが設けられているスリーブアタッチメント2と、前記版胴本体1、前記スリーブアタッチメント2及び前記プレート印刷版3を相対的に位置決めする位置決め手段18,21,32と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


本発明は、高解像度を有する表面パターン(10)をサブストレート上に形成する方法、ならびにこの方法を実施する装置に関する。印刷物質は、印刷工程(17)を介してサブストレート上にパターン形状に施される。表面パターン(10)の微細構造化のために、印刷物質の施しに先立って、多数の溝を備えた極微表面構造(12)がサブストレートの表面に複製される。表面パターンの微細構造化は、局部的に施される印刷物質の施し量と、極微表面構造(12)の局部的レリーフパラメータ、特に向いている方向と断面形状とによって決定される。
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構造体を大規模に印刷成形するために複数の別々の層からなるシステムが提供されている。異なる高さで複数の段が配置された支持ベッドが設けられている。これらの複数の段上には、基板ブロックが載置されている。構造体を形成する材料を基板ブロック上に印刷するために、印刷プロセスが用いられる。この印刷プロセスにより、基板ブロック上の各々に対して異なる層が印刷される。次いで、これらの基板ブロックは支持ベッド上の異なる段へと移動し、印刷プロセスが繰り返される。各支持ブロックは未完成の構造体をその上に有しており、この未完成の構造体は、各層が順次その上に印刷されることにより完成構造体となるまで、印刷サイクル毎に次に続く層が印刷される。又、支持ベッド上で基板ブロックを移動し、支持ベッド上で基板ブロックを正しく保持及び位置調整するためのサブシステムが提供されている。
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【課題】マスクプレートの配線基板側面のクリーニング頻度を可及的に少なくし得るスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷機のテーブル上に載置された配線基板60の配線パターン60a,60a・・が形成された基板面に、パターン26aとしての所定形状の開口部が形成されたマスクプレート26を被着して印刷剤42をスクリーン印刷する際に、スクリーン印刷を施す印刷領域の境界近傍に、配線パターン60aと同一高さで且つ上面が平坦面である帯状凸部60bを形成した配線基板60を用い、帯状凸部60b上に、マスクプレート26のパターン26aとしての開口部の端縁が位置するように、マスクプレート26を配線基板60の基板面に被着した後、マスクプレート26をスキージ28aによって押圧しつつ、印刷剤42をマスクプレート26上に塗布することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】
立体画像データを生成する際に、ユーザが立体出力仕様の設定を毎回細かく設定することなく効果的に立体画像データを生成することができるようにした立体印刷処理装置およびその方法およびプログラムを提供する。
【解決手段】
非立体画像データから抽出した特徴量を高さデータに変換する変換仕様を設定する立体仕様設定パターンを予め生成してプリンタドライバ107に保存しておき、非立体画像データから立体画像データを生成するに際して、プリンタドライバ107に保存された立体仕様設定パターンの中から所望の立体仕様設定パターンが選択され、この選択された立体仕様設定パターンを用いて、プリンタドライバ107において非立体画像データから立体画像データを生成する。 (もっと読む)


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