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Fターム[2H114AA02]の内容

印刷版及びその材料 (19,383) | 凸版、凹版又は平版 (4,234) | 版面 (1,753) | 凹版 (188)

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【課題】被印刷シート上への印刷ペーストの転写量を部分的に調整することができるグラビア印刷装置を得る。
【解決手段】グラビア印刷装置20は、表面に凹部24を有する版胴22と、版胴22と対向して配置される圧胴30とを含む。貯留槽26に蓄えられた導電性ペースト28を凹部24に充填し、版胴22と圧胴30との対向部において、セラミックグリーンシート32上に導電性ペースト28を転写する。版胴22の一部または圧胴30の一部を磁化することにより、磁化された部分における導電性ペースト28の転写量を調整する。 (もっと読む)


【課題】印刷により、ストライプ状の従来より幅の広いライン電極を形状精度及び寸法精度良く形成することができるオフセット印刷による電極形成方法を提供する。
【解決手段】版に導電性インクを充填後、ドクターナイフによって余剰な導電性インクを掻き取るドクタリング工程を含むオフセット印刷により、印刷用基材上にストライプ状のライン電極を形成する電極形成方法において、オフセット印刷に用いる版として、形成するライン電極に対応し、版の導電性インクを充填する凹形状のパターン内に、各々が凹形状の複数の彫刻部11を有し、形成するライン電極の面積に対する彫刻部の合計面積の比率TS(%)が、70%≦TS<100%で、かつ、個々の彫刻部の面積S(μm)が、0<S≦80000μmを満足する版、を用いる。 (もっと読む)


【課題】凹版印刷用のシリンダの表面に微細パターンを適切に形成できるとともに、このシリンダを用いてプリンタブルエレクトロニクスやナノインプリントで必要とする微細パターンを転写することが可能で生産性高く凹版印刷できる凹版印刷用シリンダの製造方法及び凹版印刷用シリンダを提供する。
【解決手段】凹版印刷用シリンダ1は、円柱状のシリンダ本体2と、シリンダ本体2の表面に貼り付けられた、表面に微細パターン5が形成されたシリコンシート3とを備える。シリンコンコート3の作製は、シリコンコート3の基材としてシリコンウエハ4を準備する工程と、シリコンウエハ4の表面に、リソグラフィによるパターニングと異方性ドライエッチングとによって微細パターン5を形成する工程とを含む。 (もっと読む)


【課題】簡便かつ高品質の印刷が可能な気泡排出構造並びにそれを用いた反転印刷用版および表示装置並びに印刷方法および表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】反転印刷用版1は基板10の表面に印刷領域11aおよび非印刷領域11bを有する。印刷領域11aには印刷パターンに応じた凹部11が形成されている。非印刷領域11bには凹部11に連通するよう気泡排出路12が設けられ、この気泡排出路12は基板10の端部に開口を有している。反転印刷用版1のパターンを平板状ブランケットに押し当てる際に、印刷領域11aに閉じ込められた気泡は、気泡排出路12を経て大気中に放出される。 (もっと読む)


【課題】 凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材を簡易的にかつ、容易に変更することを可能とする加工用型材を提供する。
【解決手段】 本発明の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材は、多層から成るフィルム等の薄い平面状の基材を積層した集合体に必要とする逆パターンを各層に形成した加工用型材を使用し作製される。また、加工用型材は多層のフィルムの集合体であり、形状変更時において各層の形状または厚みを変更することで容易に形状の変更を可能とした。 (もっと読む)


【課題】特に凹版印刷や孔版印刷において、ヘアラインや幾何学柄が徐々に消えていくグラデーション表現のうち、特にハイライト部を高精度で表現することを可能とした印刷物及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷物であって、被印刷物と、前記被印刷物の上にインキで形成された絵柄と、を有し、前記絵柄を、濃度変化に応じた網点形成に代えて、格子状の単位格子に細分化し、一つの単位格子全体にわたる場合を濃度100%とみなし、前記網点の濃度を前記単位格子の対向する一方の辺から他方の辺にわたって延びる線分の線幅によって表し、前記各線分は、最大寸法のセル又は孔によって形成された網点によって構成されたグラデーションを有する。 (もっと読む)


【課題】版かぶりの問題を解消するようにした凹部付き部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有し、粘性材料に前記表面が当接されることで前記凹部に粘性材料が溜められ、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てて相対的に移動させることにより、前記表面の余剰な前記粘性材料が掻き取られるようにした凹部付き部材であり、表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有するベース部材と、前記画線部及び非画線部を被覆するように形成されてなるDLC被膜とを含み、前記DLC被膜に対して研磨を行うことにより、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てた際の仮想延長線に対して0°及び90°以外の斜めの角度をなす複数の研磨痕跡が形成されてなるようにした。 (もっと読む)


【課題】本発明はグラビア印刷装置に関し、より詳細には、基材に印刷ペーストを転写する転写体を備えるグラビア印刷装置に関する。
【解決手段】印刷ペーストが保存されるチャンバと、前記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材とを含み、前記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されるグラビア印刷装置が開示される。 (もっと読む)


【課題】グラビアオフセット印刷を用いてミクロンオーダの配線パターンを形成するにあたり、均一な厚みの配線パターンを形成可能とする。
【解決手段】インクパターンに直接接触する表層ブランケット20と、表層ブランケット20を支持すると共に圧縮応力が100kPa以下で厚み方向において変形量が0.1mmとなる圧縮性を有するアンダーブランケット30とを備える。 (もっと読む)


【課題】得られる膜の組成均一性及び強靭性に優れ、小サイズ網点の折れの少ないレリーフ印刷版を得ることができるレーザー彫刻用樹脂組成物、前記レーザー彫刻用樹脂組成物を用いたレリーフ印刷版原版、それを用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたレリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】(成分A)縮合性基を1以上有し、かつラジカル連鎖移動性基を1以上有する化合物、(成分B)ラジカル重合性化合物、(成分C)ラジカル重合開始剤、及び、(成分D)バインダーポリマー、を含有することを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】ドクタリング工程を要する印刷方式において、ドクターブレード摺動方向に対して0°のストライプパターンを微細で高精度、且つ安定的に形成することができる印刷版を提供する。
【解決手段】 表面上に多数の帯状の凹部27を有する印刷版であって、帯状の凹部27の長尺方向が、印刷方向と同一方向であり、且つ帯状の凹部27の少なくとも一方の長尺方向終端部29が、末端に向かって、その幅が徐々に減少している先細り形状を有することを特徴とする印刷版、及びその印刷版を用いる導電性部材の製造方法。 (もっと読む)


【課題】インキが印刷版における側方等に広がってしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させるとともにインキが印刷版からこぼれ落ちてしまうことを防止することができる印刷版、印刷版の製造方法および印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版21の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝21c、21dが設けられている。印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版21の製造方法は、印刷版用基材を準備する工程と、印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝21c、21dを形成する工程と、を備えている。 (もっと読む)


【課題】印刷法により機能性材料を含むインキを被印刷体に面内均一に薄膜形成するための印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置は、網点またはセルの土手を形成するようにパターニングされた印刷版11と、この印刷版11を保持して回転する回転体12と、前記印刷版11にインキを供給する、表面が平滑な面で仕上げられたインキロール13と、前記印刷版11に供給されたインキが転写される被印刷体17を保持して移動する移動手段18とを具備している。 (もっと読む)


【課題】凹版印刷により一回の印刷工程にてフレキシブルプリント基板のランド上のはんだペースト量を変更すること。
【解決手段】はんだペースト印刷用凹版1は、フレキシブルプリント基板10のランド11,12とはんだペースト印刷時に対応する位置に複数の凹部2,3を備え、これら凹部2,3は、凹部3の方が凹部2よりも容積が大きくなるように形成されている。はんだペースト印刷用凹版1の凹部2,3の開口側にはんだペーストを充填してスキージ等により掻き出し、凹部2,3内にはんだペースト4a,4bを充填する。これら凹部2,3の位置をフレキシブルプリント基板10のランド11,12の位置と対応するようにはんだペースト印刷用凹版1を配置して、凹版グラビア印刷方式によりはんだペースト4a,4bをランド11,12に転写する。 (もっと読む)


【課題】従来よりも厚い塗布膜厚で印刷することが可能な印刷版、印刷用版胴および印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面に多数個の微細な穴を有する円筒状の外管と、前記外管の円筒面の外側表面に前記微細な穴よりも大きな所定パターンをもつ固体層とを有する印刷版、および、前記印刷版と、前記外管の内部に配設された円筒状の内管と、前記内管を支えて固定する内管軸と、前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間に液状体を供給する液状体供給手段と、前記内管軸と前記外管の内壁との間に配置され、前記外管の内壁と前記内管の外壁で囲まれた空間から前記液状体が漏れないようにするシール手段とを有することを特徴とする印刷用版胴、およびこの印刷用版胴を用いた印刷装置。 (もっと読む)


【課題】凹部のアスペクト比が高い印刷用凹版を容易かつ安価に製造できる印刷用凹版の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性基材1に所定パターン形状の凹部2を形成して印刷用凹版3を製造する方法に関する。(1)凹部2を形成すべき箇所に凹部2の幅より広い幅を有し、かつ底面に導電性基材1が露出する溝4が設けられるように導電性基材1の表面にレジスト層5を形成するレジスト層形成工程、(2)溝4の底面に露出する導電性基材1をエッチングにより除去するエッチング工程、(3)レジスト層5を除去して凹部2の幅より広い幅を有する幅広凹部6を形成する幅広凹部形成工程、(4)導電性基材1にめっき層7を形成するめっき工程、(5)めっきを行う前の導電性基材1の幅広凹部6の内面を除く表面と平行になるようにめっき層7の表面を研磨する研磨工程、(6)めっき層7の表面に再度新たなめっき層8を形成する再めっき工程、をこの順で経る。 (もっと読む)


【課題】機械的強度が大きく、かつ印刷時のパターン乱れが小さい反転オフセット印刷用除去版及びその製造方法、並びに印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】除去版6は、印刷物7の画像部7aに対応する撥インク処理された凸部領域(画像凸部6a)と、印刷物7の非画像部7bに対応する凸部領域(非画像凸部6b)と、印刷物7の画像部7aに対応する凹部領域(画像凹部6c)で構成され、凹部形成のためのエッチング等の加工と撥インク処理により作製される。言い換えると、除去版6の表面は、画像部7aの一部に対応して形成された凸状の画像凸部6aと、画像部7aの残りの部分に対応して形成された凹状の画像凹部6cと、非画像部7bに対応して形成された凸状の非画像凸部6bとを備え、画像凸部6aの頂面が撥インク処理をされている。 (もっと読む)


【課題】精度的な技術難易度を上げることなく、低価格で印刷版を用意することで、大型の印刷対象物であっても印刷法による製造コストを削減できる転写凹版を用いたパターン形成方法および転写凹版を提供する。
【解決手段】転写凹版を用いたパターン形成方法は、原版10を作製する原版作製工程S1と、原版10を元にして電鋳法により金型20を作製する電鋳金型作製工程S2と、電鋳金型を用いて複数の樹脂製の転写凹版30を作製する転写凹版作製工程S3と、複数の転写凹版30を配列して印刷時に使用する実用版を形成(転写凹版ユニットの固定工程S4)して、転写凹版30に液体を充填する充填工程S5と、複数の転写凹版30を対象物99に押し付けて、複数の転写凹版30の液体を対象物に転写して液体のパターンを形成する転写工程S7を備える。 (もっと読む)


【課題】微細な画線部からなる印刷パターンを再現性良く印刷でき、印刷効率に優れた印刷版を得ることができる印刷版の製造方法及び印刷版を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂濃度0.05〜0.4質量%の撥インク剤を、印刷版の印刷版面に塗布し、該撥インク剤を乾燥硬化して、厚さ5〜30nmのフッ素樹脂膜3を形成する。撥インク剤の粘度は0.3〜0.9mPa・sが好ましい。また、撥インク剤の塗布量は50〜200g/mが好ましい。 (もっと読む)


【課題】被印刷基材に安定して高精度かつ平坦性の高い画像パターンを形成できる印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版(6)は、主表面(21)を有する基材(1)と、主表面(21)上に形成され、印刷時に被印刷物へインクが転写される画線部(7)と、主表面(21)上に形成され、印刷時に被印刷物へインクが転写されない非画線部(8)とを備える。画線部(7)は、主表面(21)に対向する対向面(25)を有する樹脂層(5)と、基材(1)と樹脂層(5)との間に配置され対向面(25)に面接触する溶媒保持層(4)とを有する。 (もっと読む)


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