【課題】レリーフ面の低層化、経時でのカール及びゴミの付着が軽減され、更に、版強度及び印刷性能に優れたレーザー彫刻用フレキソ印刷版原版の製造方法を提供すること。
【解決手段】（成分Ａ）重合性化合物及び（成分Ｂ）熱重合開始剤を含有する熱硬化性層を形成する熱硬化性層形成工程、２５℃、１気圧下における酸素透過性が３０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下の酸素遮断フィルムを該熱硬化性層に積層する積層工程、及び、該熱硬化性層を熱硬化させる熱硬化工程を有することを特徴とする、レーザー彫刻用フレキソ印刷版原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
ナノインプリント用のマスター材料や曲面印刷用のパッド材、オフセット印刷用のブランケット材料等、凹凸パターンを転写する印刷用部材としてシリコーンゴム硬化物を使用して凹凸パターンを形成する方法であって、シリコーンゴム硬化物が溶剤などにより重量変化及び体積変化することを抑制し、シリコーンゴム硬化物の強度及び形状を維持しながら、寸法精度の良いパターン転写及び印刷を繰り返し可能にする凹凸パターン形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
基材上に凹凸パターンを形成する方法であって、
光硬化性樹脂組成物を基材上に塗布して転写層を形成する工程と、
凹凸パターンを有する付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物（以下、シリコーンゴム硬化物と称す）の凹凸パターン面を転写層上に押し当てる工程と、
光照射により該光硬化性樹脂組成物を硬化する工程と、
該光硬化性樹脂組成物の硬化物からシリコーンゴム硬化物を分離して、基材上に凹凸パターンを残す工程とを含む方法において、
前記付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物を前記光硬化性樹脂組成物中に１２時間浸漬した前後で測定した場合の硬化物の重量変化率が１．５％以下であることを特徴とする、凹凸パターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】凹版印刷用のシリンダの表面に微細パターンを適切に形成できるとともに、このシリンダを用いてプリンタブルエレクトロニクスやナノインプリントで必要とする微細パターンを転写することが可能で生産性高く凹版印刷できる凹版印刷用シリンダの製造方法及び凹版印刷用シリンダを提供する。
【解決手段】凹版印刷用シリンダ１は、円柱状のシリンダ本体２と、シリンダ本体２の表面に貼り付けられた、表面に微細パターン５が形成されたシリコンシート３とを備える。シリンコンコート３の作製は、シリコンコート３の基材としてシリコンウエハ４を準備する工程と、シリコンウエハ４の表面に、リソグラフィによるパターニングと異方性ドライエッチングとによって微細パターン５を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ高品質の印刷が可能な気泡排出構造並びにそれを用いた反転印刷用版および表示装置並びに印刷方法および表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】反転印刷用版１は基板１０の表面に印刷領域１１ａおよび非印刷領域１１ｂを有する。印刷領域１１ａには印刷パターンに応じた凹部１１が形成されている。非印刷領域１１ｂには凹部１１に連通するよう気泡排出路１２が設けられ、この気泡排出路１２は基板１０の端部に開口を有している。反転印刷用版１のパターンを平板状ブランケットに押し当てる際に、印刷領域１１ａに閉じ込められた気泡は、気泡排出路１２を経て大気中に放出される。 （もっと読む）

【課題】 被印刷物に対する印刷不良を低減する。
【解決手段】 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、ベース体の外周面に設けられベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、パターン版の外周面に、凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るブレードが接触され、パターン版の外周面に、導電性インクが転写され転写された導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、凹部に、ブレード及びブランケットロールの凹部への進入を規制する障壁が設けられた。 （もっと読む）

【課題】特に凹版印刷や孔版印刷において、ヘアラインや幾何学柄が徐々に消えていくグラデーション表現のうち、特にハイライト部を高精度で表現することを可能とした印刷物及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷物であって、被印刷物と、前記被印刷物の上にインキで形成された絵柄と、を有し、前記絵柄を、濃度変化に応じた網点形成に代えて、格子状の単位格子に細分化し、一つの単位格子全体にわたる場合を濃度１００％とみなし、前記網点の濃度を前記単位格子の対向する一方の辺から他方の辺にわたって延びる線分の線幅によって表し、前記各線分は、最大寸法のセル又は孔によって形成された網点によって構成されたグラデーションを有する。 （もっと読む）

【課題】版かぶりの問題を解消するようにした凹部付き部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有し、粘性材料に前記表面が当接されることで前記凹部に粘性材料が溜められ、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てて相対的に移動させることにより、前記表面の余剰な前記粘性材料が掻き取られるようにした凹部付き部材であり、表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有するベース部材と、前記画線部及び非画線部を被覆するように形成されてなるＤＬＣ被膜とを含み、前記ＤＬＣ被膜に対して研磨を行うことにより、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てた際の仮想延長線に対して０°及び９０°以外の斜めの角度をなす複数の研磨痕跡が形成されてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】マット剤の保持性、耐キズ性、平版印刷版用捨て版原版同士の接着防止性、セッター搬送性に優れ、カラーセンサー適性を有し、現像後の残色が少ない平版印刷版用捨て版原版、捨て版原版集積体及び、捨て版原版を用いた捨て版の製版方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム支持体上に、非感光性層、親水性層とをこの順に有し、３５０〜５５０ｎｍに吸収極大を有する着色剤を該非感光性層、及び／又は、該親水性層に含有し、マット剤を該親水性層に含有することを特徴とする平版印刷版用捨て版原版、前記捨て版原版を合紙を介さずに直接複数積層したことを特徴とする捨て版原版集積体、並びに、前記捨て版原版を用意する捨て版原版調製工程、及び、前記捨て版原版をアルカリ現像液で現像処理して捨て版とする現像工程、を含むことを特徴とする平版印刷版用捨て版の製版方法。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷用途のために適する特性を有する利用可能なキャリアを提供する。
【解決手段】表面と表面上のテープとを含むフレキソ印刷版のためのキャリア１１２であって、テープが表面上の第１の接着剤層１２２と第１の接着剤層上の基板１２４と基板の反対側の第２の接着剤層とを含み、基板が略平滑であり、第１の接着剤層と第２の接着剤層の少なくとも一方が略連続的であるとともに、永久溝１２４、１２６の規則的パターンを含むキャリア。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機層の成膜において均一な膜形成ができる印刷用凸版、並びにそれを用いた発光輝度ムラのない有機ＥＬ素子及び電子デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】印刷方向と平行な方向に長いストライプ状の凸部が基材上に１つ以上形成された凸部パターンからなり、記ストライプ状の凸部は少なくとも被印刷基板の外周部と接触する凸部パターン外周部と、被印刷基板の中央部と接触する凸部パターン中央部を有し、インキ供給手段によって前記凸部上に供給されたインキを被印刷基板に転写する凸版印刷法に用いられる印刷用凸版であって、前記ストライプ状の凸部の幅は前記パターン中央部から前記パターン外周部にかけて一様に細くなっていることを特徴とする印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードの摩耗や損傷を防止するとともに、良好な均一性を有する塗工膜を得られるグラビア印刷版等を提供する。
【解決手段】頂部（３２）と、当該頂部に対して高さ方向に所定の距離を隔てて配置される底部（３４）と、前記頂部と前記底部を接続する傾斜部（３６）と、が形成された版面（２６ａ）を有し、前記傾斜部は、一方の端部が前記頂部に接続しており、第１の傾斜角度を有する第１斜面（３８）と、前記第１斜面の他方の端部に接続しており、前記第１の傾斜角度より大きい第２の傾斜角度を有する第２斜面（４０）と、を有し、前記第１斜面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下であり、前記一方の端部が接続する前記頂部の延長線（Ｌ１）と、前記他方の端部が接続する前記第２斜面の延長線（Ｌ２）とが交わる点から、前記第１斜面までの距離（Ｈ）が５μｍ以下であるグラビア印刷版。 （もっと読む）

【課題】高品位、高精度の印刷物を得るための凸版印刷方式であって、版にインキの一次転移が過不足なく行える為の、版を提供する。
【解決手段】凸版印刷方式であって、版の最表面が凸部と凹部の微細な構造を有し、凸部上面の周囲領域が内側領域より親液性が高いこと、また、前記凸部上面の周囲領域の幅が内側領域の最小幅より狭いこと、また更には、前記凸部上面の周囲領域がプラズマ処理，または親液剤の塗布，またはこれらの組み合わせが施されることを特徴とする版である。 （もっと読む）

【課題】 転写ムラが抑制され延いては印刷膜表面の平滑性を高め得るグラビア印刷版を提供する。
【解決手段】 印刷方向の前方側に、セル２８の各々に第１土手２４および第２土手２６よりも低く且つ深部３２より高い中間段部３４が備えられることから、土手２４，２６近傍における深さ寸法の変化が緩和される。そのため、圧力低下が緩和されるため、転写ムラが抑制され、延いては印刷膜表面の平滑性が高められる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、顔料と、界面活性剤と、分散樹脂とを含有するインクを、１滴当たり１〜６０ｎｇの範囲の大きさのインク滴として、ヘッドから版材となる媒体に吐出することによって、前記媒体に画線部を形成する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、複数の有彩色のインクを吐出可能なヘッドから版材となる媒体にインクを吐出することによって、前記媒体に無彩色画像として画線部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、顔料と、分散樹脂としての水不溶性ポリマーと、界面活性剤とを含有するインクを版材となる媒体にヘッドから吐出することによって、前記媒体に画線部を形成する工程を有し、前記顔料は、前記水不溶性ポリマーにより被覆されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドクタリング工程を要する印刷方式において、ドクターブレード摺動方向に対して０°のストライプパターンを微細で高精度、且つ安定的に形成することができる印刷版を提供する。
【解決手段】 表面上に多数の帯状の凹部２７を有する印刷版であって、帯状の凹部２７の長尺方向が、印刷方向と同一方向であり、且つ帯状の凹部２７の少なくとも一方の長尺方向終端部２９が、末端に向かって、その幅が徐々に減少している先細り形状を有することを特徴とする印刷版、及びその印刷版を用いる導電性部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状の段差部分においても途切れないインク転写を実現し得るフレキソ印刷装置を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷装置は、フレキソ版凸部２１を有するフレキソ版２０を備え、凸部である電極３２が存在するワーク３０に対してフレキソ版２０のフレキソ版凸部２１にて電極３２と凹部である平滑表面３１とに跨って押圧転写して印刷を行う。フレキソ版凸部２１は、帯状に突出する帯状凸版部２２からなっている。帯状凸版部２２は、ワーク２の平滑表面３１と電極３２との境界の段差部分３２ａへの転写箇所２２ａの帯幅が、ワーク３０の平滑表面３１への転写箇所２２ｂの帯幅よりも太くなっている。 （もっと読む）

【課題】インキが印刷版における側方等に広がってしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させるとともにインキが印刷版からこぼれ落ちてしまうことを防止することができる印刷版、印刷版の製造方法および印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版２１の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄが設けられている。印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版２１の製造方法は、印刷版用基材を準備する工程と、印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄを形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）