【課題】細密化されたサーマルヘッドを有する印刷機に対応した、高画質で耐久性に優れ、且つ低コストな感熱孔版印刷用マスターを提供すること。
【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂フィルム層、接着層、多孔性繊維膜層を有する感熱孔版印刷用マスターであって、前記接着層は、ポリイソシアネートを水に分散させてなる水系ポリイソシアネートを主成分剤とするものであり、前記多孔性繊維膜層は、合成繊維のみからなる多孔性繊維膜であることを特徴とする感熱孔版印刷用マスター。 （もっと読む）

【課題】印刷図形の輪郭に滲みや擦れのない良好な印刷を行うことができるスクリーン印刷版を提供する。
【解決手段】矩形の開口部１５が形成された支持層１４に、メッシュ層１６が接合されている。開口部１５に対向するメッシュ層１６の矩形の図形形成領域２０は、図形形成領域２０の少なくとも１辺に沿って延在する周辺メッシュ領域２２と、周辺メッシュ領域２２に隣接する矩形の中心メッシュ領域２４とを含む。中心メッシュ領域２４には、六角形の開口を有しハニカム構造状に配置された同形状の複数の第１の貫通孔１７ａと、第１の貫通孔１７ａと隣接する複数の第２の貫通孔１７ｂ，１７ｃとが形成されている。周辺メッシュ領域２２には、図形形成領域２０の辺２０ｐ，２０ｑに沿って配置され第１及び第２の貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃの開口と面積が異なる開口を有する複数の第３の貫通孔１７ｐ，１７ｑが形成されている。 （もっと読む）

【課題】被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能なスクリーン印刷機用スクリーン版を提供する。
【解決手段】スクリーン版１の感光性乳剤部は、メッシュ部３に当接して形成される第１部材部５と、第１部材部５に当接して形成される第２部材部８とからなる。第１部材部５は、太陽電池用半導体基板と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部６と、ペースト透過部６の外周に形成される外周部７とからなる。第２部材部８は、太陽電池用半導体基板と同じ厚さＤであって、外周部７に当接して形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明はスクリーン印刷板、これを利用した積層型セラミックキャパシタの製造方法及び積層型セラミックキャパシタに関する。
【解決手段】本発明は、複数の貫通孔を有するスクリーンメッシュと、上記複数の貫通孔の一部が埋められて形成されるマスク部と、上記マスク部により定義された少なくとも一つの印刷領域と、上記印刷領域の両方の周辺部から所定間隔を置いて対向配置された一対の壁部とを含むスクリーン印刷板を提供する。 （もっと読む）

【課題】感熱孔版原紙を、少ない塗工量で十分な接着強度を確保できるとともに、穿孔不良を抑制することができるものとする。
【解決手段】多孔性支持体３に接着剤２を介して熱可塑性樹脂フィルム１が貼り合わせられ、熱可塑性樹脂フィルム１上にさらに剥離剤層４が設けられた感熱孔版原紙であって、多孔性支持体３を、熱可塑性樹脂フィルム１に貼り合わせられる前に親水化処理したものとする。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻成されたマスタに巻きズレが発生しないようにマスタの巻き端部に挟み込んだ巻紙を取り外す際に、容易に且つマスタにしわを発生させることなく取り外すことができるロール状の感熱孔版印刷用マスタの提供。
【解決手段】シート部材を用いてマスタの端部止めが行われている感熱孔版印刷用マスタにおいて、前記接合が粘着テープで行われており、シート部材をマスタから取り外すために粘着テープを引いたとき、シート部材と粘着テープの接合部のうち、シート部材のマスタに接触している側の接合部を起点として、シート部材自身が巻き付け方向に対し横方向に二分されるようにするため、シート部材の縦方向と横方向のうち破断強度の小さい方を巻き付け方向とし、かつ、その小さい方の破断強度を５１０Ｎ／ｍ以下とした感熱孔版印刷用マスタ。 （もっと読む）

【課題】 従来、スクリーンメッシュの厚みを薄くしていくと、スクリーン印刷を行った際にペーストやインキといった印刷物の吐出量が少なくなり、印刷物の転写不足や印刷カスレといった問題を惹き起こす。また、スクリーンメッシュの厚みを薄くすればするほど、経糸と緯糸の交点部分のつぶれた面積が大きくなって略平坦部となり、スクリーン印刷直後のペーストのレベリングが妨げられ、スクリーンメッシュの厚みと相まって印刷物の転写不足や印刷物のカスレといった問題が発生する。
【解決手段】 引っ張り強度が１９００Ｎ／ｍｍ^２以上で伸びが５％未満の金属線を経糸および緯糸に使用したメッシュ織物であるスクリーンメッシュにおいて、前記スクリーンメッシュの厚みが、前記スクリーンメッシュに使用している前記金属線の線径の１．８倍以上１．９倍未満となるようにカレンダー加工を施したスクリーンメッシュを使用したサスペンドメタルマスク。 （もっと読む）

【課題】高画質の印刷画像が得られ、種類の識別や多孔性樹脂膜の欠点の検出が容易な感熱孔版印刷用マスターの提供。
【解決手段】（１）熱可塑性樹脂フィルム上に、樹脂を含む流動体を塗布し乾燥させて形成した多孔性樹脂膜を有し、該多孔性樹脂膜が色材を含有する感熱孔版印刷用マスター。
（２）色材が顔料である（１）記載の感熱孔版印刷用マスター。
（３）顔料が、分散剤を用いることなく樹脂溶液に顔料を分散した顔料分散体として流動体に配合されている（２）に記載の感熱孔版印刷用マスター。
（４）流動体が、溶解した合成樹脂を含む油中水型エマルションである（１）〜（３）のいずれかに記載の感熱孔版印刷用マスター。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は乳剤の劣化の発生を抑制できるスクリーン印刷版及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも版枠と紗と印刷パターンを形成する乳剤とから構成されるスクリーン印刷版において、前記乳剤の被印刷物側の表面に、無機化合物を含む保護膜を形成したことを特徴とするスクリーン印刷版。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンに対応した金属膜パターンをメッシュに接合するときに該金属膜パターンに生じる変形を防止できる印刷用マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷パターンに対応した金属膜パターン１３をメッシュ２２に接合して構成された印刷用マスクの製造方法において、金属膜パターン１３とメッシュ２２との接合を、台板１１の上面に形成された金属膜パターン１３上にメッシュ２２を載置するステップと、メッシュ２２に透液性弾性体から成る押圧部材３２を圧縮しながら押し付けて該メッシュ２２を金属膜パターン１３に密着させるステップと、金属膜パターン１３とメッシュ２２とをメッキ膜４１を介して接合するステップと、押圧部材３２をメッシュ２２から引き離すと共に、台板１１をメッシュ２２から引き離して該台板１１から金属膜パターン１３を剥離するステップと、を経て行う。 （もっと読む）

【課題】
印刷用孔版を用いてインク・ペースト及びグルー等を凹凸のある被印刷面に印刷する時の印刷滲み抑制方法を提供する。
【解決策】
印刷用孔版の開口部輪郭周辺を被印刷面側に湾曲させ、密着性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】ランド電極のパターンにかかわらず、ランド電極に印刷されるはんだペーストの量が安定するはんだ印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】はんだ印刷用メタルマスク１０は、互いに対向する一対の主面を有する金属板１２を備える。金属板１２には、面積が異なるランド電極にそれぞれ対向するランド電極対向領域３００〜３２０に、それぞれ、主面間を貫通する開口部１４が形成されている。開口部１４は、金属板１２の主面に垂直な方向から見たときの面積が同一である。 （もっと読む）

【課題】基板上面に凹凸があっても、その凹部及び凸部上への塗布剤の塗布作業の生産効率の向上を図ること。
【解決手段】印刷ヘッド４はスクリーン支持手段に支持されたスクリーン３上に下降してスクリーン３を上方から押圧して、支持ベース２を上昇させてスクリーン３の平板３Ａの下面にその下面に凹凸を有するプリント基板Ｐの凸面Ｐ１上面を当接させる。このとき、間隔Ｌ１より間隔Ｌ２を僅か長くしているので、スクリーン３の凸板３Ｂの下面とプリント基板Ｐの凹面Ｐ２上面との間には、僅かな間隔Ｌ３が生じることとなる。そして、スキージ１の移動により印刷する際には、初めに前記半田ペーストＨＰはペースト初期接触面１Ｂに接触してスクリーン３の各印刷パターン孔内に挿入され、更に前記凹部１Ａの内部に半田ペーストＨＰを溜め込みながら、且つローリングさせながらプリント基板Ｐ上に印刷する。 （もっと読む）

【課題】メタルマスク使用時だけでなく、洗浄時においてもアライメントマークの脱落や破損を防止できるメタルマスク及びその製造方法、並びにアライメントマークの形成方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成された開口部２を有するパターン部４が形成されたマスク基板１’に、ワークとの位置合わせの際に用いられるアライメントマーク３を備えるメタルマスクにおいて、マスク基板１’には、アライメントマーク３を形成する際の基準となる基準孔８が設けられており、アライメントマーク３は、基準孔８内に形成された金属部３ａと基準孔８の周辺に形成された粗面部３ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】特に凹版印刷や孔版印刷において、ヘアラインや幾何学柄が徐々に消えていくグラデーション表現のうち、特にハイライト部を高精度で表現することを可能とした印刷物及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷物であって、被印刷物と、前記被印刷物の上にインキで形成された絵柄と、を有し、前記絵柄を、濃度変化に応じた網点形成に代えて、格子状の単位格子に細分化し、一つの単位格子全体にわたる場合を濃度１００％とみなし、前記網点の濃度を前記単位格子の対向する一方の辺から他方の辺にわたって延びる線分の線幅によって表し、前記各線分は、最大寸法のセル又は孔によって形成された網点によって構成されたグラデーションを有する。 （もっと読む）

【課題】精度の高いスクリーン印刷用原版を簡単な工程で製造する。
【解決手段】メッシュスクリーンに硬化性樹脂液を塗布して網含有樹脂層を形成して処理対象物を構成させ、処理対象物を吐出装置５０の配置部材２上に配置し、吐出液を吐出する吐出ヘッド５３と配置部材２とを相対的に移動させ、所望位置の網含有樹脂層に未硬化の硬化性樹脂を溶解させる吐出液を着弾させ、着弾位置の硬化性樹脂を溶解する。配置部材２の裏面に位置する吸引室６を排気し、処理対象物を真空吸着すると、溶解した硬化性樹脂を含有する吐出液は吸引室６に吸引され、所望パターンの開口を有する網含有樹脂層が得られ、それを硬化させると、スクリーン印刷用の原版が得られる。写真マスクを用いる必要がない。 （もっと読む）

【課題】高精度・高密度なスクリーン印刷に用いることが可能で、継続使用によってメッシュの伸びが生じにくく、印刷精度を長期間維持でき、且つ安価で製造可能な金属メッシュ織物、この及び金属メッシュ織物を利用したスクリーン印刷用版を提供する。
【解決手段】金属線材からなる縦糸及び横糸が互いに交差するように製織された構造をなす金属メッシュ織物であって、縦糸及び横糸のそれぞれが、オーステナイト系ステンレス鋼からなるコア部５１と、このコア部５１を囲むように設けられ、オーステナイト系ステンレス鋼を母材とし、この母材に炭素が拡散浸透した硬化層５２と、この硬化層５２を囲み、炭化物及び化学式ＡＢ₂Ｏ_４で示される酸化物とを含む黒色クラッド層５３とを備える。（ここでＡ，ＢはＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉのいずれかである） （もっと読む）

【課題】導体パターンの厚みのばらつきを抑制すると共に、導体パターンの寸法精度の向上を図ることができる積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン版１１を用いて、セラミックグリーンシート１０上に複数の内部電極パターンＰＴを形成する印刷工程を備えた積層型電子部品の製造方法であって、印刷工程では、セラミックグリーンシート１０とスクリーン版１１とを間隙をおいて配置し、スクリーン版１１にスキージ１３を押し付けながら印刷開始側から印刷終了側に向かって移動させることにより、スクリーン版１１上に供給された導電性ペーストＰをセラミックグリーンシート１０に付与し、複数の内部電極パターンＰＴを形成しており、印刷開始側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積よりも印刷終了側に形成される複数の導体パターンＰＴの総面積を小さくする。 （もっと読む）