【課題】大型化することを抑制しながら、低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
トナー像を担持する４つの感光ドラム１４と、４つの感光ドラム１４にそれぞれ対向配置され、感光ドラム１４に担持されトナー像を用紙Ｐに転写する転写ローラ２３とを備えるプリンタ１において、４つの感光ドラム１４のそれぞれの表面において残存する転写残トナーを、転写ローラ２３を介して、転写残トナー収容部３１に回収する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラー等の各部品として現実的な寸法精度のものを使いつつ，クリーニングローラーの中間転写ベルトへの圧接力が，過大とも過小ともならずに安定的に得られるようにした画像形成装置を提供すること。
【解決手段】中間転写ベルト３とそのベルトクリーニング部４とを有する画像形成装置において，ベルトクリーニング部４の構成を，中間転写ベルト３のトナー像担持面に接触し，中間転写ベルト３の移動に対してカウンター回転する，発泡材４６で構成されたクリーニングローラー４２と，中間転写ベルト３の非トナー像担持面に接触するバックアップ部材４４と，クリーニングローラー４２とバックアップ部材４４との少なくとも一方を他方に向けて押圧する弾力部材４９とが設けられているものとする。弾力部材４９の押圧力により，クリーニングローラー４２等の振れ精度に関わらずクリーニングローラー４２と中間転写ベルト３との接触状態がよい。 （もっと読む）

【課題】像担持体上の紙粉を回収する回収手段によって、残トナーが回収されても、残トナーが像担持体上に逆戻りするのを低減することができるプロセスユニットを提供する。
【解決手段】プロセスユニットは、感光ドラム６１と、現像カートリッジ７と、転写ローラ６３と、感光ドラム６１を帯電させる帯電器６２と、を備えている。現像カートリッジ７は、用紙に転写されなかった感光ドラム６１上のトナーを回収するように構成されている。そして、プロセスユニットは、感光ドラム６１上のトナーは通過させるとともに、帯電器６２と同極性のバイアスが印加されて感光ドラム６１上の紙粉を回収する１次クリーニングローラ１１０と、感光ドラム６１の回転方向において、１次クリーニングローラ１１０より下流側に配置され、感光ドラム６１上のトナーは通過させるとともに、バイアスが印加されずに感光ドラム６１上の紙粉を回収する押当部材１５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】中間転写体のクリーニング能力を強化して，残留トナー量が多い動作状況や，速いプロセススピードの動作モードに対しても対応できるようにした画像形成装置を提供すること。
【解決手段】感光体ドラム２１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１０１に転写するとともにそのトナー像を用紙にさらに転写する画像形成装置において，中間転写ベルト１０１における用紙への転写箇所１１５より下流の位置に，３つ以上の導電性のクリーニング部材４１〜４４を設ける。クリーニング部材４１〜４４は，中間転写ベルト１０１に接触して設けられている。さらに，高圧電源部６１〜６４を設け，これにより，クリーニング部材４１〜４４のうち隣り合って配置されているものに対して逆極性のバイアスを印加するとともに，同じバイアス極性のクリーニング部材（４１と４３，また４２と４４）に関して，上流側のもの（４１，４２）ほど，バイアスの出力を大きくする。 （もっと読む）

【課題】補助クリーニング部材により剥がされた像担持体上の残留トナーが補助クリーニング部材に抱え込まれることを防止する。
【解決手段】トナー像が担持される転写ベルト１２５と、転写ベルト１２５の表面に対向配置され、当該表面に残留した残留トナーを清掃して取り除くベルトクリーニング装置３０とが備えられてなるプリンタ１０において、ベルトクリーニング装置３０は、残留トナーと逆極性のバイアスが印加されることにより像担持面から残留トナーを電気的に取り除く主クリーニング部材４０と、主クリーニング部材４０の直上流側に設けられ、かつ、事前に転写ベルト１２５の移動方向と直交する像担持面の全幅方向に亘って当接されるブラシ毛５３２を備えた補助クリーニング部材５０とを有し、ブラシ毛５３２は、転写ベルト１２５の帯電極性と同一の帯電極性を有する材料によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングに厳しい条件下であっても、クリーニング不良が無い良好な画質を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー像を担持する感光体ドラム１と、感光体ドラム１上のトナー像を転写する１次転写ローラ１０と、板状に形成されたゴム部２７ａを有し、ゴム部２７ａの先端が中間転写ベルト１３に当接するように配置され、中間転写ベルト１３の表面に残留する残トナーｔをクリーニングするブレード２７と、を備え、ゴム部２７ａは、電圧が印加されると、ゴム部２７ａ及び感光体ドラム１が接触するニップＮの部位では放電せず、ベルト搬送方向ＬでニップＮよりも外側の部位で放電する画像形成装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】高いクリーニング性能を発揮するクリーニングローラ及びクリーニング装置並びに高品質の画像を形成できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に配置され、ガラスビーズを含有するシリコーン発泡弾性層３を備えて成るクリーニングローラ１、現像剤が表面に付着しうる現像剤付着体の近傍に前記現像剤付着体に相対面するように配置された金属ローラと、前記現像剤付着体の外周面及び前記金属ローラの外周面のいずれにも接触又は圧接するように配置されたクリーニングローラ１とを備えて成るクリーニング装置、並びに、このクリーニング装置を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】発泡弾性層への現像剤の侵入及び固着を防止して長期間にわたって高いクリーニング性能を発揮することのできる中間転写ベルト用クリーニングローラ及び中間転写ベルト用クリーニング装置、並びに、高品質の画像を長期間にわたって形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成され、導電性カーボンブラックと前記導電性カーボンブラック以外の導電性粒子とを含有するシリコーン発泡弾性層３と、この発泡弾性層３の外周面に形成され、厚さが５〜５００μｍのコート層４とを備えて成り、アスカーＦ硬度が４５〜９５であることを特徴とする中間転写ベルト用クリーニングローラ１、この中間転写ベルト用クリーニングローラ１を備えて成る中間転写ベルト用クリーニング装置、並びに、中間転写ベルト用クリーニング装置を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラーに対して清掃部材を精度よく位置決めし、また清掃部材が滑らかに往復移動することで、帯電ローラーに付着した汚れを均一に除去する帯電装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電装置４は、感光体５を帯電させる帯電ローラー７１と、帯電ローラー７１の外周面に接触して帯電ローラー７１をクリーニングする清掃部材８１と、帯電ローラー７１の回転軸７４を回転可能に支持するとともに、清掃部材８１の回転軸８３を回転可能に支持し且つ回転軸８３の方向に往復移動可能に支持する第１及び第２支持部材９２、９４と、を備える。清掃部材８１の回転軸８３の一端部には軸方向と直交する方向から所定角度傾斜したカム面７５ａを有するカム部材７５が設けられ、第２支持部材９４にはカム面７５ａに摺動可能に係合するガイド部材８４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】装置構成の簡易化、装置本体の小型化に有利な構成で、中間転写体上のトナーを像担持体に逆転写して回収することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、複数の１次転写手段に対して電圧を出力する電圧出力手段５０が、複数の画像形成部Ｓａ〜Ｓｄのうち少なくとも１つの画像形成部Ｓａの１次転写手段５ａに対して第１の極性の電圧を出力する第１の電圧出力部５１と、複数の画像形成部Ｓａ〜Ｓｄのうち上記少なくとも１つの画像形成部Ｓａとは異なる少なくとも２つの画像形成部Ｓｂ〜Ｓｄの１次転写手段５ｂ〜５ｄに対して第１の極性の電圧を出力する第２の電圧出力部５２と、第１の電圧出力部５１と第２の電圧出力部５２との両方に対して直列に接続され第１の極性とは逆極性である第２の極性の電圧を出力する第３の電圧出力部５３と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】被接触物との接触面積を増加させると共に、環境による抵抗変動が抑制された導電性ロールを提供すること。
【解決手段】例えば、導電性支持体１１２と、導電性支持体上に設けられたイオン導電性発泡弾性層１１３と、イオン導電性発泡弾性層上に設けられた電子導電性発泡弾性層１１４と、を有し、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される弾性層の体積抵抗率が、前記イオン導電性発泡弾性層と電子導電性発泡弾性層とで等しい導電性ロールである。 （もっと読む）

【課題】被クリーニング部材に付着した付着物の固着を抑制するクリーニング部材を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体１２２Ａ（シャフト：基材の一例）と、芯体１２２Ａの外周面に配置された弾性層１２２Ｂと、で構成されたクリーニング部材１２２において、弾性層１２２Ｂを、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２（２００４年） Ｄ法に準拠した硬度が７５Ｎ以上１７５Ｎ以下、密度が５０ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下、且つ硬度と密度との比（硬度／密度）が１．５以上３以下であり、連続気泡構造を持つウレタン発泡体で構成させる。 （もっと読む）

【課題】帯電手段表面に潤滑剤粒子等の付着物が固着することを防止し、付着物除去手段の表面に蓄積した付着物が帯電手段に再付着することを防止する。
【解決手段】帯電手段への付着物（特に潤滑剤粒子）が帯電手段表面に固着するのを防止するため、例えば、静電潜像が形成される感光体４０に潤滑剤７８を供給する潤滑剤供給手段と、感光体４０を帯電させる帯電ローラ７０と、帯電ローラ７０表面の付着物を除去する付着物除去手段を備え、帯電ローラ７０を像感光体４０に近接配置し、付着物除去手段を帯電ローラ７０に対して近接配置し、帯電ローラ７０の表面付着物を電界で除去する対向電極ローラ９０と、対向電極ローラ９０に接触してクリーニングするクリーニング手段を備える。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体を低硬度化して柔軟性を付与した状態での圧縮永久歪みが小さいという特性は維持しながら、前記ローラ本体の製造原料となる半導電性ゴム組成物のスコーチタイムを遅らせることができ、製造工程において、スコーチの発生とそれに伴う押出成形時のゴムの詰まりや径の不安定化等を生じ難く、量産に適した半導電性ローラ１を提供する。
【解決手段】共重合成分としてエチレンオキサイドを含む共重合ゴムと、クロロプレンゴムとを含むゴム分１００質量部に、０．５〜１．５質量部のチオウレア系加硫促進剤、０．５〜１．５質量部のグアニジン系加硫促進剤、０．５〜２．０質量部のスルフェンアミド系加硫促進剤、および２．０質量部以下のパーオキサイド系架橋剤を添加した半導電性ゴムを用いてローラ本体２を形成した。 （もっと読む）

【課題】現像ロールや感光ドラムなどの相手部材に付着するトナーなどの掻き取り性を長期に渡って維持できる電子写真機器用スポンジロールおよび電子写真機器用スポンジロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体の外周に形成されたポリウレタンのスポンジ層１４の複数のセル１４ｂは連通しており、スポンジ層１４はロール成形型内で発泡成形され、スポンジ層１４の表面にはスポンジ層１４のセル１４ｂに連通して外部に開口しているスキン層１４ａが形成されており、下記の成分を含有する液をスポンジ層１４の表面から進入させることにより、スポンジ層１４の表面およびセル１４ｂの内面のポリウレタンに、ａ成分のポリウレタン樹脂がｂ成分の架橋剤により結合されている。ただし、（ａ）水を分散媒とするポリウレタン樹脂のエマルジョン、（ｂ）架橋剤。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置のクリーニング部材での放電の発生を抑制する技術を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、被クリーニング体２７と、被クリーニング体上の、少なくとも画像形成部による画像形成の際に生成される付着物Ｔをクリーニングするクリーニング部材（５１，５３）と、被クリーニング体２７を介してクリーニング部材に対向配置されるバックアップ部材５５とを備える。画像形成装置は、また、被クリーニング体２７をクリーニングする際に、バックアップ部材５５に付着物Ｔと同極性のクリーニング電圧ＢＣＬＮを印加する印加部６３と、クリーニング電圧ＢＣＬＮのバックアップ部材５５への印加によるクリーニング部材における電気量を検出する検出部６６と、検出された電気量を所定値に制御する制御部６５を備える。 （もっと読む）

【課題】ショアＡ硬さが６０以下、圧縮永久歪みが１０％以下で、かつ外周面の表面粗さＲｚが３．０μｍ以上、１０．０μｍ以下の範囲内であるローラ本体を備えた半導電性ローラを、前記ローラ本体を研磨する際にフレを生じることなく、しかも生産性良く製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】ベースポリマと、前記ベースポリマ１００質量部あたり６．６質量部以上、３０質量部以下の、平均一次粒子径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下のカーボンブラックとを含む半導電性ゴム組成物を用いてローラ本体２を形成し、前記ローラ本体２の外周面５を、前記外周面５の全幅に亘る砥石７を用いた乾式プランジ研削により研磨する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面粗さが小さく且つトナーとの離型性が高い表面層を有し、他部材とニップが容易に得られるよう低硬度の弾性層を有して、かつ、ブレードなど外部からの摩擦に対する耐久性に優れる電子写真装置用の導電性ローラ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体の外周上に少なくともゴム層、弾性層及び表面層を順次備えた導電性ローラであって、該表面層の表面粗さがＲｚｊｉｓにて２.５μｍ以下であり、該弾性層にはフィラーを含み、該フィラーの比重は該弾性層を構成する弾性層材料の比重の２倍以上であり、該フィラーが該弾性層の表面側に偏在していることを特徴とする導電性ローラ、及びその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種弾性ローラとして再利用可能な再生弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体、及び表面層としての弾性層を有している弾性ローラの表面に固着しているワックスを含有したトナーを含む固着物を除去する工程を含む再生弾性ローラの製造方法であって、前記工程は、（１）該弾性ローラを加熱して、該固着物の表面にワックスを移行するように該固着物を軟化させる工程と、（２）該工程（１）によって表面にワックスが移行した該固着物の外表面にプラズマを照射する工程と、（３）該弾性層の表面に、該工程（２）によってプラズマを照射した該固着物を被覆するように液状粘着剤を塗布することにより液状粘着剤層を形成し、該液状粘着剤層を乾燥固化させて、該固着物と一体化した剥離層を形成する工程と、（４）該剥離層を該弾性層から剥離して該弾性層表面から該固着物を除去する工程と、を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ローラ部材によって，電位差を利用したクリーニングを行う装置であって，長期にわたってクリーニング性が良好であり，用紙の裏面等を汚すおそれのない画像形成装置を提供すること。
【解決手段】中間転写ベルト１１をクリーニングするベルトクリーナ１２は，ブラシローラ５２，６２と，回収ローラ５３，６３と，それらに電圧を印加する制御部４５とを有し，プリントジョブの実行中にはブラシローラ５２（６２）と回収ローラ５３（６３）とに同じ極性の電圧を印加する通常クリーニングモードを行い，プリントジョブの実行中ではない時に，回収ローラ５３（６３）に，通常クリーニングモードの場合と異なる極性で，ブラシローラ５２（６２）と回収ローラ５３（６３）との電圧の差の絶対値が放電開始電圧を超える電圧を印加するローラ清掃モードを行う。 （もっと読む）