【課題】芯体からの弾性層の剥れを抑制した画像形成装置用の清掃部材を提供すること
【解決手段】芯体１００Ａと、芯体１００Ａの外周面に、芯体１００Ａの軸方向の一端から他端にかけて、螺旋状に配置された発泡弾性層１００Ｂと、芯体１００Ａと発泡弾性層１００Ｂとを接着するための接着層１００Ｄと、を備え、発泡弾性層１００Ｂの少なくとも長手方向の一端又は両端における接着層１００Ｄを介して芯体１００Ａの外周面に接触する面の面積が、単位面積当たりの接触面積率で４０％以上である画像形成装置用の清掃部材とする。 （もっと読む）

【課題】螺旋状に芯材に固定された発泡体で構成される清掃部材の清掃の性能を向上させることができる清掃部材、帯電装置、転写装置、組立体、画像形成装置、清掃部材の製造方法を得る。
【解決手段】帯電部材２０の外周面に付着した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４に備えられた複数条の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが帯電部材２０の外周面に押されて発泡体７２、８０の厚さ方向と、幅方向とに弾性変形（弾性圧縮）することで発泡体７２、８０に押圧されて凝集する。そして、凝集した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが復元することで、この復元力より、密な状態からほぐされたり、帯電部材２０の外周面からはじかれたりするこれにより、清掃部材６４の清掃性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】感光体に金属石鹸を塗布する際の金属石鹸の塗布量を安定させ、画像品質や信頼性品質に優れる画像形成装置及びプロセスカートリッジ並びに画像形成方法を提供すること。
【解決手段】所定の回転方向に回転する感光体１と、帯電手段２と、露光手段と、現像手段４と、転写手段５，６と、前記感光体１上に残留したトナーをクリーニングするクリーニング手段と、前記感光体１表面に金属石鹸を含有する滑剤１２を供給する滑剤供給手段１１とを備え、前記クリーニング手段は、複数のクリーニング部材を具備し、前記複数のクリーニング部材の中の少なくとも１は、不織布１０を有し、該不織布１０は、前記複数のクリーニング部材の中で前記感光体１の所定の回転方向に対して最も上流に配置されず、且つ前記感光体１に当接配置されてなり、前記滑剤供給手段１１は、前記感光体１の所定の回転方向に対して前記不織布１０より下流に配置されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高いクリーニング性能を発揮するクリーニングローラ及びクリーニング装置並びに高品質の画像を形成できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に配置され、ガラスビーズを含有するシリコーン発泡弾性層３を備えて成るクリーニングローラ１、現像剤が表面に付着しうる現像剤付着体の近傍に前記現像剤付着体に相対面するように配置された金属ローラと、前記現像剤付着体の外周面及び前記金属ローラの外周面のいずれにも接触又は圧接するように配置されたクリーニングローラ１とを備えて成るクリーニング装置、並びに、このクリーニング装置を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】シャフトの外周に螺旋状に巻き付けられた弾性発泡体が螺旋方向の端部で剥がれ難く、かつ端部の強度が高く、帯電ローラ表面に対する微粒子の掻き取り性が良好なクリーニングローラを提供する。
【解決手段】帯状の弾性発泡体２１をシャフト１１の外周に螺旋状に巻き付け、帯状の弾性発泡体２１の片面に設けた両面接着テープでシャフト１１の外周に帯状の弾性発泡体２１を固定し、シャフト１１の外周に螺旋状に巻き付けた帯状の弾性発泡体２１の端部２５をシャフト１１の凹溝１２に位置させ、凹溝１２に嵌めた環状体３１によって端部２５を凹溝１２の内面と環状体３１で挟持固定した。 （もっと読む）

【課題】ウレタン発泡後の未反応成分がスポンジ層の表面に析出するのを抑えるとともに、成形型内での発泡成形時にスポンジ層の硬化収縮を抑える電子写真機器用スポンジロールを提供すること。
【解決手段】ａ１〜ａ３成分を含み、成分全体の水酸基に占める１級水酸基の割合がモル比で８０％以上のポリオール成分と、２官能のイソシアネートを含み、成分全体に占める２官能のイソシアネートの割合が３０質量％以上のポリイソシアネート成分とを含有するウレタン用組成物を成形型内で発泡・硬化させて得たスポンジ層１４を軸体１２の外周に有するスポンジロール１０とする。ただし、（ａ１）末端が２級水酸基のポリオキシプロピレンポリオール、（ａ２）末端がエチレンオキサイドにより１級水酸基とされたポリオキシプロピレンポリオール、（ａ３）末端がプロピレンオキサイドにより１級水酸基とされたポリオキシプロピレンポリオール。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体を低硬度化して柔軟性を付与した状態での圧縮永久歪みが小さいという特性は維持しながら、前記ローラ本体の製造原料となる半導電性ゴム組成物のスコーチタイムを遅らせることができ、製造工程において、スコーチの発生とそれに伴う押出成形時のゴムの詰まりや径の不安定化等を生じ難く、量産に適した半導電性ローラ１を提供する。
【解決手段】共重合成分としてエチレンオキサイドを含む共重合ゴムと、クロロプレンゴムとを含むゴム分１００質量部に、０．５〜１．５質量部のチオウレア系加硫促進剤、０．５〜１．５質量部のグアニジン系加硫促進剤、０．５〜２．０質量部のスルフェンアミド系加硫促進剤、および２．０質量部以下のパーオキサイド系架橋剤を添加した半導電性ゴムを用いてローラ本体２を形成した。 （もっと読む）

【課題】現像ロールや感光ドラムなどの相手部材に付着するトナーなどの掻き取り性を長期に渡って維持できる電子写真機器用スポンジロールおよび電子写真機器用スポンジロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体の外周に形成されたポリウレタンのスポンジ層１４の複数のセル１４ｂは連通しており、スポンジ層１４はロール成形型内で発泡成形され、スポンジ層１４の表面にはスポンジ層１４のセル１４ｂに連通して外部に開口しているスキン層１４ａが形成されており、下記の成分を含有する液をスポンジ層１４の表面から進入させることにより、スポンジ層１４の表面およびセル１４ｂの内面のポリウレタンに、ａ成分のポリウレタン樹脂がｂ成分の架橋剤により結合されている。ただし、（ａ）水を分散媒とするポリウレタン樹脂のエマルジョン、（ｂ）架橋剤。 （もっと読む）

【課題】使用に伴って弾性層に圧縮永久歪みを生じた弾性ローラの当該圧縮永久歪みを十分に緩和し、高品位な電子写真画像の形成に再び用いることのできる再生弾性ローラの製造方法の提供。
【解決手段】導電性軸芯体１１および弾性層１２を有し、かつ、該弾性層に圧縮永久歪みが生じている弾性ローラ１０を円筒金型内で加熱して該弾性層を熱膨張させて、該弾性ローラの表面を該円筒金型の内壁に接触させる工程を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ショアＡ硬さが６０以下、圧縮永久歪みが１０％以下で、かつ外周面の表面粗さＲｚが３．０μｍ以上、１０．０μｍ以下の範囲内であるローラ本体を備えた半導電性ローラを、前記ローラ本体を研磨する際にフレを生じることなく、しかも生産性良く製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】ベースポリマと、前記ベースポリマ１００質量部あたり６．６質量部以上、３０質量部以下の、平均一次粒子径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下のカーボンブラックとを含む半導電性ゴム組成物を用いてローラ本体２を形成し、前記ローラ本体２の外周面５を、前記外周面５の全幅に亘る砥石７を用いた乾式プランジ研削により研磨する。 （もっと読む）

【課題】トナー掻き取り性能の向上、トナーに与えるストレスを低減することが可能な電子写真機器用スポンジロールを提供する。
【解決手段】電子写真機器用スポンジロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周に形成された単体のスポンジ弾性層１４とを有している。スポンジ弾性層１４は、表面部１４ｃの硬さ＜内部１４ｄの硬さを満たす。スポンジ弾性層１４内の硬さ分布は、内部１４ｄのセル１４ａに含浸成分１５ａを含浸させたり、表面部１４ｃを形成する材質を改質したりすることにより付与できる。スポンジロール１０は、トナー供給用またはクリーニング用として好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】電子写真用ローラの物理的なダメージを抑制し、その特性を損なうことなく表面に固着した現像剤由来の固着物を除去し、電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種電子写真用ローラとして再利用可能な再生電子写真用ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】電子写真用ローラ１の表面に固着している現像剤由来の固着物を除去する工程を有する再生電子写真用ローラの製造方法であって、該工程は、球状粒子を含むダイラタンシー性流体２に浸漬した該電子写真用ローラ１をその周方向に回転させて該ダイラタンシー性流体２を高粘性化する工程を含むことを特徴とする再生電子写真用ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】被清掃体の端部に対する清掃性能を向上させる。
【解決手段】回転される軸部１０４と、軸部１０４に固定され、被清掃体２３に接触して被清掃体２３を清掃する弾性層１０７と、弾性層１０７の軸部１０４の軸方向端部から軸方向外側に向けて突出された被押さえ部１０７Ｂと、軸部１０４の軸方向端部に設けられ、被押さえ部１０７Ｂを軸部１０４との間で押さえる押さえ部材１０８と、押さえ部材１０８によって被押さえ部１０７Ｂが押さえられることで、弾性層１０７の端部１０７Ａの幅方向中央部に形成された切込部１０７Ｅが開かれて形成され、被清掃体２３の端部に接触して被清掃体２３の端部を清掃する清掃部１０７Ｆと、を有する清掃体１０２とする。 （もっと読む）

【課題】被清掃部材の表面に付着した付着物の清掃性に優れた画像形成装置用の清掃部材の提供。
【解決手段】円筒状の芯体２と、少なくとも１本の短冊状の弾性体４からなり、該弾性体４の特定の一面が芯体２の外周面に相対し且つ下記（１）および（２）の関係を満たすよう芯体２の外周面を被覆する弾性層と、を有する画像形成装置用の清掃部材。
（１）芯体２の軸方向と直行する方向から見た場合における、芯体２の軸方向と弾性体４の長手方向とがなす鋭角側の角度が５°以上１０°以下
（２）芯体２の外周面における弾性体４によって被覆されていない領域の周方向の長さが、芯体２の軸方向の何れの領域においても、弾性体４の厚み以上 （もっと読む）

【課題】電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種弾性ローラとして再利用可能な再生弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体、及び表面層としての弾性層を有している弾性ローラの表面に固着しているワックスを含有したトナーを含む固着物を除去する工程を含む再生弾性ローラの製造方法であって、前記工程は、（１）該弾性ローラを加熱して、該固着物の表面にワックスを移行するように該固着物を軟化させる工程と、（２）該工程（１）によって表面にワックスが移行した該固着物の外表面にプラズマを照射する工程と、（３）該弾性層の表面に、該工程（２）によってプラズマを照射した該固着物を被覆するように液状粘着剤を塗布することにより液状粘着剤層を形成し、該液状粘着剤層を乾燥固化させて、該固着物と一体化した剥離層を形成する工程と、（４）該剥離層を該弾性層から剥離して該弾性層表面から該固着物を除去する工程と、を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】帯電装置のクリーニングローラにおいて、弾性部材の巻き始め及び巻き終わりの両端部が軸から剥がれることを防止して、帯電ローラの清掃不良及び清掃ムラによる帯電ムラを防ぐ。
【解決手段】像担持体を帯電させる帯電ローラに圧接されて帯電ローラの表面を清掃するクリーニングローラであって、軸状部材と、前記軸状部材に対し間隔を空けて螺旋状に巻きつけられた短冊状の弾性部材とを有し、前記弾性部材は、巻き始めと巻き終わりの端部を前記軸状部材の軸方向と略平行に切り落とされているクリーニングローラ。 （もっと読む）

【課題】シャフトの外周を発泡樹脂で被覆したローラであって、この発泡樹脂が剥れにくく、耐久性が良好な発泡樹脂被覆ローラと、その製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂被覆ローラ５は、シャフト１の外周面の被覆予定面に帯状の発泡樹脂４がスパイラル状に巻き付けられ、該被覆予定面の端縁部において発泡樹脂４がヒートカットされてなる。 （もっと読む）

【課題】保管後の弾性層の歪みの発生を抑制した画像形成装置用の清掃部材を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体として芯体１００Ａと、弾性層１００Ｂと、を備えたロール状の清掃部材において、弾性層１００Ｂは、短冊状の弾性部材（以下、短冊１００Ｃと称する）を芯体１００Ａの表面に螺旋状に巻き付けている。具体的には、弾性層１００Ｂは、例えば、芯体１００Ａの一端から他端にかけて、芯体１００Ａの軸を螺旋軸とし、間隔を持って螺旋状に、短冊１００Ｃが巻き回された状態で配置させる。そして、弾性層１００Ｂは、芯体１００Ａの外周面に巻き付けられた状態における弾性層の螺旋幅方向中央部での厚みをｔ（ｍｍ）、芯体１００Ａの外周面に巻き付ける前の短冊１００Ｃの幅方向中央部での厚みをＴ（ｍｍ）としたとき、条件式（Ａ１）：０．７＜ｔ／Ｔ＜１．０を満たしている。 （もっと読む）

【課題】厚さのムラが抑制された短冊状シートを備えた画像形成装置用の清掃部材を提供する。
【解決手段】軸体１００Ａと、軸体１００Ａの外周面に螺旋状に巻かれた短冊状のシートと、前記軸体１００Ａおよび前記短冊状のシートを接着する接着層と、を有し、前記接着層を備えた状態の前記短冊状のシート１００Ｂの、長手方向に３．０Ｎの荷重をかけて引張った際の伸び量が１０％以下である画像形成装置用の清掃部材。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ブリード性と低硬度化とを高いレベルで達成できる導電性部材を提供すること。
【解決手段】導電性基体と、ゴムを含む導電性の第１弾性層と、該第１弾性層の表面に形成された第２弾性層とを有し、該第２弾性層は明細書中に定義される式（１）〜（３）で表される特定構造の化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする導電性部材。 （もっと読む）