【課題】ある部分に塗布すべき樹脂と他の部分に塗布すべき樹脂とを明確に使い分ける等して組立時間の短縮化等を図ることができる光電気複合型コネクタを提供する。
【解決手段】第一のタイプの構成部品が配置される第一の凹部と、第二のタイプの構成部品が配置される第二の凹部と、第一の凹部と第二の凹部の間に配した仕切りを有する。第一の凹部は、第一の樹脂を用いて封止され、第二の凹部は、第一の樹脂を用いて第一の凹部が封止された後に第二の樹脂を用いて封止される。第一の凹部を第一の樹脂を用いて封止する際、仕切りによって、第一の樹脂が第二の凹部に流れ込むことを防止する。 （もっと読む）

【課題】熱応力による不具合を低減して信頼性を高めることができ、しかも、長寿命化を図ることが可能な光電気複合モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光電気複合モジュール１１は、ガラスファイバ１５の端部が配置された一端側の固定面１２ａに電極１３が設けられたフェルール１２と、電極１３に導通接続されるアノード電極１８Ａと、受光部または発光部を有する素子部１７と、アノード電極１８Ａと素子部１７とを導通させるアノード配線電極１９とを有し、固定面１２ａに取り付けられた受発光素子１６と、を備え、固定面１２ａと受発光素子１６との間で、アノード配線電極１９及び素子部１７がシリコーン樹脂２７により覆われている。 （もっと読む）

【課題】高い精度で、簡便な方法に基づき２つの部材を相互に取り付けることを可能とする部材取付け方法を提供する。
【解決手段】第１の部材１０上にパッド層２０が設けられており、取付け面３２を有する第２の部材３０を取り付けるパッド層２０の領域には、第１の部材１０が底部に露出し、且つ、少なくとも１箇所に不連続部分２２が形成された環状の開口部２１が設けられており、環状の開口部２１の外形形状は第２の部材３０の取付け面３２の外形形状と同形である、第１の部材１０に第２の部材３０を取り付ける方法において、ソルダーペースト層で開口部２１を充填した後、ソルダーペースト層４０上に第２の部材３０の取付け面３２を配置し、ソルダーペースト層を溶融、冷却することで、第２の部材３０を第１の部材１０に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】電磁波のシールド性能及び信頼性において優れた安価なコネクタ付き光電変換装置、及び、該コネクタ付き光電変換装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】コネクタ付き光電変換装置（１４）は、回路基板と、回路基板に実装された光電変換素子と、光電変換素子と光学的に結合された光ファイバーと、回路基板と電気的に接続され、外部機器との接続に供されるコネクタユニット（２２，２４）と、回路基板、光電変換素子、光ファイバーの端部、及び、コネクタユニット（２２，２４）の一部を覆う、樹脂製の１次モールド部材（９６）と、１次モールド部材（９６）を覆い、導電性を有するシールド部材（９８）と、シールド部材（９８）を覆う２次モールド部材（１００）とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱歪による不具合を低減して信頼性を高めることができ、長寿命化を図ることが可能な光配線部品及び光電気複合モジュールを提供する。
【解決手段】ガラスファイバ１５が挿入される光ファイバ挿通孔１４を有し、ガラスファイバ１５の挿入方向前方側の固定面１２ａに電極１３が設けられたフェルール１２と、光ファイバ挿通孔１４へ挿入されたガラスファイバ１５と、電極１３と導通接続された状態にフェルール１２の固定面１２ａに取り付けられた受発光素子１６とを備え、ガラスファイバ１５は、受発光素子１６に対向する端面以外の箇所でフェルール１２に接着剤２５で接着されて固定されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法によって正確なマイクロホールを備えたマイクロホールアレイを製造することができ、しかもマイクロホールと光デバイスとの調心作業を行うことなく信頼性能高い光接続を可能とする光モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎ本の光ファイバ２０からなる多心光ファイバ２の端部とＶＣＳＥＬ、ＰＤ等の複数の光デバイス１１との間で光伝送を行う光モジュール１は、複数の光デバイス１１を搭載した光デバイスモジュール１２と、複数のマイクロホール１３が穿設されたマイクロホールアレイ１４と、端部がマイクロホール１３に挿入された光ファイバ２０とを有する。Ｎ本の光ファイバ２０をマイクロホール１３に挿入するのみで、光ファイバ２０は無調整で光デバイスモジュール１２の光デバイス１１に同心に位置決めされて効率の良い光伝送が行われる。 （もっと読む）

【課題】光を伝播する光導波路に光デバイスを一体化して光を導出する。
【解決手段】光を導く光導波路（６）の軸線方向と交差方向に前記光導波路（６）から光を導出させる光導出部（８）を備え、該光導出部（８）が、前記光導波路（６）を覆うクラッド部（１０）に形成された単一又は複数の導波孔（１２）と、前記導波孔（１２）に設置され、前記光導波路（６）から光を導く光導波部材（１４）とを備える。光導波部材は、光透過性樹脂（４４）又は光ファイバで構成される。 （もっと読む）

【課題】パターン形状の設計の自由度が広く、寸法精度の高いコア部（光路）を簡単な方法で形成することができ、また、可撓性および耐久性に優れる光導波路を備えた光導波路構造体、およびかかる光導波路構造体を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】光導波路構造体１は、コア層９３とクラッド層９１、９２とを積層してなる光導波路９と、可撓性を有する基板２と導体層５とを備える配線基板と、光導波路９の両端部に設けられた発光素子３および受光素子４とを有している。コア層９３は、その層内に伝送光の光路を構成するコア部とクラッド部とを有し、コア部は、（Ａ）環状オレフィン樹脂と、（Ｂ）前記（Ａ）とは屈折率が異なり、かつ環状エーテル基を有するモノマーおよび環状エーテル基を有するオリゴマーのうちの少なくとも一方と、（Ｃ）光酸発生剤と、を含む組成物で構成されたコア層に対し光を選択的に照射することにより形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】複数の受発光部が高密度に配置されていても、電気配線の導電性や電気配線同士の絶縁性を十分に確保しつつ、光導波路に対して良好な光学的接続を可能にする光素子搭載基板を提供すること。
【解決手段】 本発明の光素子搭載基板は、絶縁性基板と、前記絶縁性基板の第１の面側に設けられた受発光する複数の受発光部と、前記絶縁性基板の第１の面に設けられた第１の配線と、前記絶縁性基板の前記第１の面と反対側の第２の面に設けられた第２の配線とを有し、前記第２の面側において、複数のチャンネルを有する光導波路と積層されることにより、前記受発光部と前記複数のチャンネルとがそれぞれ光学的に接続されるよう用いられる光素子搭載基板であって、前記複数の受発光部は、平面視において、２列以上の並列する列状に配置され、前記受発光部は、前記第１の配線と前記第２の配線の両方に電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのコア部と光素子の光軸とのずれを防止でき、しかも、接着剤により十分な強度をもって光ファイバを固定できようにした光モジュールを提供する。
【解決手段】光ファイバ１３を補助固定部材９の接着剤収容部１０を通って主固定部材３の光ファイバ挿入凹部７に挿入する。そして、接着剤収容部１０に接着剤１４を充填し、主固定部材３と補助固定部材９と光ファイバ１３とを一体に接着する。また、光ファイバ挿入凹部７は、光素子２に近付くに従って穴の内径が小さくなるように傾斜した光ファイバ案内面７Ａを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】廃棄損失の少ない、光電変換素子を透明樹脂で封止した光モジュールを提供する。
【解決手段】光モジュールは、光電変換素子２が搭載されたリードフレーム３と、透明樹脂を射出成形して形成された一端が開放され他端がレンズ部４ａにより塞がれた筒状部材であるシェル４とを備え、リードフレーム３の光電変換素子２の搭載部分が、シェル４の内側に、光電変換素子２とレンズ部４ａとが調芯されて挿入され、シェル４の内側に充填された熱硬化透明樹脂５により、リードフレーム３がシェル４に固定され光電変換素子２が封止されている。 （もっと読む）

【課題】衝撃力が加わっても端子部の加工部が変形し難く、しかも、端子部の加工作業性が良いインサート成形部品の製造方法を提供する。
【解決手段】突出された端子部２６を有する光トランシーバ２０を樹脂成形によって作製する一次成形工程を行い、一次成形工程の後に、端子部２６を折り曲げ加工して折り曲げ部２６ａを作製する端子加工工程を行い、端子加工工程の後に、光トランシーバ２０をインサート成形の内部部品とし、且つ、折り曲げ部２６ａの外周を覆うようにコネクタハウジング２を樹脂成形によって作製する二次成形工程を行う。 （もっと読む）

【課題】光源からの光を高い結合効率で光ファイバに結合することが可能な投光装置、およびそれを備えるセンサを提供する。
【解決手段】開口角光線１１は発光点Ｐから出射され、レンズ２１２の半球面２１２ａにより屈折され、光軸Ｘと平行な軸Ｘ２に対して、投光側光ファイバ１８０の開口角に等しい角度θ３で入射端面１８０ａに到達する。外縁光線１２は、発光点Ｐから出射され、レンズ２１２を経て、コア領域１８０ｂの外縁部１８４に到達する。開口角光線１１がコア領域１８０ｂ内に到達するように、あるいは、外縁光線１２がコア領域１８０ｂの外縁部１８４に到達したときの角度θ３′が開口角以下となるように、発光面１６２ａ、レンズ２１２および投光側光ファイバ１８０の配置、ならびにレンズ２１２の屈折力が選択される。 （もっと読む）

【課題】内部部品の破損を防止でき、かつ光結合部における光結合の精度を確保できる光モジュールを提供する。
【解決手段】回路基板３と、回路基板３に設けられた光電変換部４とを備えたモジュール本体１１が、ハウジング内に収容された光モジュール。光ファイバ２が、光電変換部４の光軸に対して所定の角度で交差する光軸を有し、透明樹脂からなる光結合部１０を介して光電変換部４に光学的に接続されている。光結合部１０は、回路基板３に設けられた保護カバー６によって覆われている。 （もっと読む）

【課題】ガラスレンズを必要とせず、光結合度が高く、位置ズレが生じ難く、また、光学長の設定が可能な光モジュールとその製造方法を提供する。
【解決手段】リードフレーム２上に搭載された半導体光素子３を樹脂モールド体８により封止したパッケージ１を備えた光モジュールで、半導体光素子３の光軸上に、樹脂と気体の界面に集光機能を持たせたレンズ面５ａ，５ｂを、少なくとも２箇所に備えている。前記のレンズ面は、樹脂モールド体８内に埋め込まれた形態で形成されるか、または、樹脂モールド体８の光軸上に位置する外面と、その外面に対向して組付けられる樹脂成型補助部とにそれぞれ形成することができる。 （もっと読む）

【課題】小型かつ簡易な構造で放熱性にも優れる光電気変換モジュールを提供する。
【解決手段】Ｓｉ基板９に光伝送路２を実装するための実装部が形成されると共に、Ｓｉ基板９上に光伝送路２のコアと光結合する光素子１１、および光素子１１を駆動制御する制御用ＩＣ１８が配設され、Ｓｉ基板９の一端に設けられ外部電気機器５のレセプタクル６に挿入接続され外部電気機器５と電気的に接続されると共にＳｉ基板９を介して光素子１１および電線３と電気的に接続される電気コネクタ７と、外部電気機器５側の電気コネクタ７の挿入接続部が露出するようにＳｉ基板９と電気コネクタ７と光電気複合線４の一部を覆うケース２３とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】光信号の減衰が少ない光配線部を備えた電気光学装置を提供する。
【解決手段】互いに対向して配置された素子基板１０および対向基板２０を備え、素子基板１０の対向基板２０と対向する面には、画素電極と、画素電極と接続された駆動回路１４と、電気信号を光信号に変換して射出する発光部３２と、発光部３２から射出された光信号を受光し電気信号に変換して駆動回路１４に供給する受光部３６と、が設けられ、対向基板２０の素子基板１０と対向する面には、発光部３２から射出された光信号を受光部３６に伝送する光導波路３４が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光結合効率の向上に寄与する、光素子モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】光素子モジュール２２の製造方法は、光素子モジュールパッケージ部２６と光素子モジュールレンズ部２７と顕微鏡及び調心装置２１とを準備する。第一工程では、固定台部２５に保持した光素子モジュールパッケージ部２６の受発光部２８の中心を光素子モジュールレンズ部２７及び収差補正用レンズ内蔵筒体部２３が存在しない状態において得られる視野の中心に配置する。第二工程では、収差補正用レンズ内蔵筒体部２３を顕微鏡筒体部２４に取り付け、この後に、調心機構部５８を用いて光素子モジュールレンズ部２７を移動させつつ受発光部２８の中心と収差を持たせたレンズ２９の中心との位置合わせを行う。第三工程では、位置合わせ状態を維持したままで光素子モジュールレンズ部２７を光素子モジュールパッケージ部２６に対し固定する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバの接続部の密閉性がよく、端面が保護され、且つ小型化を図り易い光通信モジュール等を提供する。
【解決手段】 パッド部５を有する第一のリードフレーム３と、ボンディング部１１を有する第二のリードフレーム９と、パッド部５に設置された光素子７と、光素子７を包含する第一の成型体１５と、第一の成型体１５を包含する第二の成型体１７と、プラスチック光ファイバ１９とを備えた光通信モジュール１であって、第一のリードフレーム９は側面３ｃを有し、パッド部５は、側面３ｃに設けられ、第二の成型体１７には、光素子７に対面する部分にガイド孔１７ａが形成され、プラスチック光ファイバ１９がガイド孔１７ａに導入された状態で、第二の成型体１７とプラスチック光ファイバ１９との隙間は接着剤２１の硬化物で埋められていることを特徴とする光通信モジュール１。 （もっと読む）

【課題】 複数のレンズを高精度に位置合わせすることができると共に、生産性を高める。
【解決手段】 光送信モジュール１は、発光素子２を封止した樹脂パッケージ本体５およびスリーブ９によって構成する。また、樹脂パッケージ本体５には、筒体６を設けると共に、筒体６内には発光素子２と対面した位置に第１のレンズ７を設ける。このとき、樹脂パッケージ本体５、筒体６および第１のレンズ７は、一体化して形成する。また、スリーブ９には、第２のレンズ１１を一体化して形成すると共に、筒体６を収容する収容部１２を設ける。そして、収容部１２内に筒体６を収容した状態で、樹脂パッケージ本体５の溝部８とスリーブ９の爪部１４とを係合することによって、第１，第２のレンズ７，１１の光軸Ｏ1，Ｏ2が合った状態で樹脂パッケージ本体５にスリーブ９を取付けることができる。 （もっと読む）