【課題】格子状の凹溝と凸条の繰り返しパターンのエッジ精度が高い光ファイバー加工用位相マスクと、このような位相マスクを簡便に製造するための製造方法とを提供する。
【解決手段】描画工程において、透明基板１２上の電子線感応型のレジスト層１７に対して、可変成形ビーム型の電子ビーム描画装置１００を用いて矩形の電子ビームをベクタースキャン方式で描画し、レジストパターン形成工程において、レジスト層１７を現像してレジストパターン１７′を形成し、エッチング工程において、レジストパターン１７′を介して透明基板１２にエッチングを施して格子状の凹溝１５と凸条１６の繰り返しパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】傾斜型ファイバーブラッググレーティングの計測精度を向上させること。
【解決手段】予め設定された間隔で凹凸が形成された位相マスク（１４）の光が照射される面（１４ａ）に対して、接近離間する方向に長手方向が傾斜した状態の光ファイバー（１５）のコア（１５ａ）に、位相マスク（１４）を通過させた２５０ｎｍ帯のコヒーレントなレーザー光（２ａ）を照射することにより、光ファイバー（１５）のコア（１５ａ）の屈折率が、光ファイバー（１５）の長手方向に対して周期的に異なり、且つ、屈折率が異なる部分が長手方向に対して傾斜する傾斜型ファイバーブラッググレーティング（１５ｄ）を作製することを特徴とする傾斜型ファイバーブラッググレーティングの製造方法。 （もっと読む）

【課題】測定可能な物理量の範囲を低コストで広げることを実現したセンサ用光ファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】センサ用光ファイバ１０のコア１１には、複数の反射領域２１〜２ｎを有するＦＢＧ２０が形成されており、各反射領域２１〜２ｎは、コア１１に形成された複数の格子部３０をそれぞれ含んでいる。各反射領域２１〜２ｎにおいて、格子部３０同士の間隔であるグレーティング周期は互いに異なる周期Λ１〜Λｎとなっており、各反射領域２１〜２ｎの反射スペクトルが互いに異なる放物線状となる。また、各反射領域２１〜２ｎの反射スペクトルのうち、波長方向において互いに隣り合う反射スペクトルは重なり合っている。それにより、ＦＢＧ２０全体の反射スペクトル２０は、反射強度が短波長側から長波長側に向かって漸次高くなる略三角形状となる。 （もっと読む）

【課題】雰囲気温度に応じた温度補償を行いつつ、小型化することを実現したＦＢＧひずみセンサを提供することを目的とする。
【解決手段】ＦＢＧひずみセンサ１は、ＦＢＧ３が形成された光ファイバ２と、光ファイバ２を被測定部Ｗに固定するための温度補償部材１１とを備えている。光ファイバ２と温度補償部材１１とは、これらが当接する全面において接着剤１２によって固定されている。一方、温度補償部材１１と被測定部Ｗとは、温度補償部材１１の両端部において接着剤１３によって固定されている。温度補償部材１１は、光ファイバ２の熱膨張係数に対して正負が逆となる値の熱膨張係数を有する材料から形成されており、ひずみ量の測定時において、雰囲気温度に応じたＦＢＧ３の熱膨張と光ファイバ２の屈折率変化との影響による反射光Ｌ２の波長のシフト量を相殺可能となっている。 （もっと読む）

【課題】測定対象物に取り付ける際に光ファイバーが折れたり、破断したりするのを防止すると共に、計測精度の向上を図る。
【解決手段】本発明に係るセンサー１０は、縦糸１１に略直交するように横糸１２が織り込まれて形成された織物１３を備え、織物１３の縦糸１１と横糸１２のうちの少なくともいずれか一方の繊維に光ファイバー１４が含まれていることを特徴とし、光ファイバー１４はＦＢＧセンサーとして機能してもよい。 （もっと読む）

【課題】 光デバイスおよび使用方法を提供する。
【解決手段】 特定の実施例において光デバイスはファイバブラッググレーティングを含み、ファイバブラッググレーティングは実質的に周期的な屈折率変調をその全長に沿って有する。ファイバブラッググレーティングは複数の透過極小を備えたパワー透過スペクトルを有し、隣り合った透過極小の各対はその間に透過極大を有する。透過極大は透過ピーク波長で最大パワーを有する。光デバイスはさらに第１の光路および第２の光路と光通信状態にある狭帯域光源を含む。狭帯域光源は透過極大もしくはその付近またはパワー透過スペクトルが透過極大とこの透過極大に隣接する２つの透過極小のうちいずれか１つとの間で最大傾斜を有する波長もしくはその付近の波長を有する光を発生するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】コアが樹脂クラッドで被覆された光ファイバにおいて、クラッドモードを除去した状態でコアに光を伝送することが可能な光ファイバ端部構造を提供する。
【解決手段】光ファイバ端部構造Ｆは、コア１１と、該コア１１を被覆するように設けられた樹脂クラッド１２と、を有する光ファイバ１０と、コア２１と、該コア２１を被覆するように設けられ空孔が形成されたエアクラッド２２と、を有するエンドキャップファイバ２０と、上記光ファイバ１０の一端部におけるコア１１と上記エンドキャップファイバ２０のコア２１とを連結する一方、該光ファイバ１０の一端部におけるクラッド１１と該エンドキャップファイバ２０のクラッド２１とを連結しないコア連結部Ｃと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】テーパ光ファイバの比較的細いテーパ部に光を閉じ込めて光密度を高めて、さらにこのテーパ部において光干渉効果を誘起させ、様々な機能を発現させる。
【解決手段】ファイバの一部の直径が、長手方向に沿って変化するテーパ部を有するテーパ光ファイバにおいて、前記テーパ部が、光の干渉効果を誘起するように、光の伝搬方向に沿って周期的に屈折率が変調されている、テーパ光ファイバを提供する。好ましくは、前記テーパ部の形状は、光の干渉効果を誘起する周期的な構造を有する。 （もっと読む）

【課題】相対的に小型のより優れた流体又は気体の流れの流速、圧力、温度、質量流量等のパラメータを測定する検出装置を得る。
【解決手段】光ファイバ検出システム１０は、流路１２に配置されるハウジング１４と、光ファイバセンサ１６とからなり、この光ファイバセンサ１６は、ハウジング１４内において固定される光ファイバ２８と、ブラッグ格子３６と、光を光ファイバに送る光源３８と、光ファイバ２８のブラッグ格子３６によりろ過される光を検出するとともに検出される光の波長変化を監視する検出器３９とからなる。光ファイバ２８は、実質的に流路１２に対して垂直をなし、流路１２を通る流れが、光ファイバ２８に圧力を加えるとともにブラッグ格子３６の変形を引き起こすことを可能にする。 （もっと読む）

【課題】長期間安定した固定が可能でかつ、光ファイバのコーティングの選択自由度が高い光ファイバ取付構造を提供する。
【解決手段】第一プリフォームガラス２４Ａと、第二プリフォームガラス２４Ｂとが光ファイバ１４に挿通され、貫通穴２３に収容される。そして、第二プリフォームガラス２４Ｂが下側となり、かつ、貫通穴２３の軸方向が略鉛直方向となるようにし、挿通部２１をヒータＨで加熱し、第一プリフォームガラス２４Ａを溶融させる。その後、冷却・硬化させてハーメチックシール状に光ファイバ１４を締付け固定する。このため、高い固定強度を長期間維持できる。また、低融点ガラス２４により締付け固定を行うので、光ファイバ１４のコーティングは、ポリイミド樹脂、紫外線硬化型樹脂、金属、と選択自由度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】ファイバブラッググレーティングをベースとするセンサによる検知すべきパラメータの正確な測定を可能にする。
【解決手段】センサ用途のためのツインコアファイバが開発された。それは歪と温度を分離し、同じ時間および位置で両方の測定パラメータを得ることに特に有用である。それは高湿度環境で温度を測定するためにも特に有用である。ツインコアファイバは二つのコアを有し、それぞれのコアは異なるドーパント形態を有する。また、それぞれのコアは実質的に同一のグレーティング周期を有するグレーティングを含む。 （もっと読む）

【課題】高温及び過酷な環境に耐え得る光ファイバーセンサーを提供する。
【解決手段】ファイバー１０の表面はセラミック材料２０の塗工によって改質されている。セラミック粒子２０はファイバー１０の表面に付着して接触粒子と解放空間の開気孔網組織を形成している。光学剤４０は開気孔網組織の開気孔内に分散している。熱処理中に、セラミック球状粒子２０は高密度化し、ファイバー１０と一体化して緻密セラミック材料２０内に開気孔網組織を形成する。光学剤４０はセラミック材料２０内の開気孔網組織によって支持され、適所に保持されると共に測定すべき環境又は物質に暴露される。 （もっと読む）

【課題】少ない部品点数で、実装プレートの熱膨張・熱収縮に起因するＦＢＧ特性変化を抑制でき、ＦＢＧ温度のみによって反射波長を制御することができるＦＢＧ装置を提供する。
【解決手段】ＦＢＧ装置としてのＯＣＤＭ符号器モジュールは、光ファイバデバイス３と、これが固定される実装プレート４と、これらを収容する筐体５と、筐体５の内面と実装プレート４との間に挟まれ、光ファイバデバイス３の加熱又は冷却を行うサーモモジュール７と、筐体５内における光ファイバデバイス３の温度を検出する第１の温度センサ１０と、設定温度Ｔｓｅｔが設定されており、第１の温度センサ１０によって検出される温度を設定温度に近づけるように、サーモモジュール７による加熱又は冷却を制御する温度コントローラ２とを有し、実装プレート４は、熱膨張係数が１．７×１０^−６／Ｋ以下であり、且つ、熱伝導率が１９０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である素材で構成される。 （もっと読む）

温度センサ・アレイが光ファイバ（１６）を備えており、光ファイバの間隔をおいて位置する部分に複数のブラッグ格子（１８）が形成されている。各部分はハウジング（１４）内に位置しており、ハウジングは、各部分を光ファイバに対して軸方向の歪みを実質的に加えることなく自由に収容することに加えて、ハウジングの外方でファイバに加えられた歪みから前記格子を隔離するようになっている。したがって、実質的に温度の変化のみが各部分のブラッグ格子に影響を与えることになる。この温度センサ・アレイは、とりわけ複合材料部材を形成するためのツール（１２）の温度を検出して制御するために用いられる。
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【課題】樹脂のひずみを測定する手段として光ファイバを用いる際に、光ファイバが樹脂から抜け出ることを防止する。
【解決手段】まず熱可塑性樹脂で構造体を成形する。そして、機械加工等により製品形状を製作する。次に、コアとクラッドからなる光ファイバにおいて、コアにスリットを２個以上加工しておき、これらのスリットの軸方向両側にクラッドの周囲に部材を固定した光ファイバを樹脂製構造体表面に配置する。光ファイバに固定した部材を配置するくぼみはあらかじめ前記構造体に機械加工等により設けておく。その後、構造体と同種類の熱可塑性樹脂で光ファイバを覆う。そして、加熱，加圧を行って、製品形状の熱可塑性樹脂と光ファイバを覆った熱可塑性樹脂を溶融させて一体化させる。このような構成にすることにより、光ファイバが熱可塑性樹脂から抜け出ることがなくなり、構造体に負荷されるひずみを安定して計測することができる。 （もっと読む）

【課題】ファイバ格子に基づくが、ファイバクラッディングをエッチングすること又はファイバ格子の形状を機械的に変形することを必要としない融通性に優れた化学物質感知技術を提供する。
【解決手段】化学物質感知装置（１０）は、ファイバコア（１２）及びファイバクラッディング（１４）を具備する。ファイバコアは、ファイバクラッディング内への光（１８）の偏向を増加するように構成されたアポダイズプロファイルを有する屈折率変調格子領域（１６）を具備し、化学物質感知装置のファイバクラッディングは、偏向光の少なくとも一部をファイバコアに向かって逆反射するように構成される。感知装置は、化学物質を感知する方法及びシステムにおいて適用可能である。 （もっと読む）

ハウジング（２４）内の空洞（３１）に宙吊りした質量体（２２）は線形加速度に応答して検出軸に沿い移動する。質量体（２２）とハウジング（２４）の間に接続した弾性支持部材（３２〜３５）が検出軸に沿う質量体（２２）の変位に応答する反作用を質量体（２２）に及ぼす。光ファイバ（１６）が質量体（２２）とハウジング（２４）の間に接続され、検出軸に沿う質量体（２２）の変位が光ファイバ（１６）の一方の区分（１３）を伸長させかつ他方の区分（１５）を縮小させる。光ファイバ（１６）内に形成した一対の光ファイバブラッグ格子（１２，１４）は光ファイバ（１６）がガイドする光信号を反射するように配置されている。質量体（２２）の加速度は反射された光信号の波長を調整して加速度が決定される。

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