【課題】光ファイバの素線に付されたマークの検出をインラインで実行可能とする光ファイバのマーク検出装置を提供する。
【解決手段】光ファイバの素線(21)に付与されたマーク(M)を検出する装置であって、レーザ光(LS1)を出光する出光部(11a)及びレーザ光(LS2)を受光する受光部(11b)を有し、受光部(11b)で受光したレーザ光(LS2)の強度に応じた信号を出力する検出部(11)と、レーザ光を反射する底面(12b)を有する溝部(12a)が設けられた素線案内部材(12)と、を備える。検出部(11)は、素線(21)を素線案内部材(12)の溝部(12a)内における底面(12b)に接触させた状態で、素線(21)を間にして素線案内部材(12)と対向すると共に出光部(11b)からのレーザ光(LS2)が少なくとも素線(21)に照射されるよう配置されている。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることが可能なガイドローラ及び光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスファイバＧ１が樹脂で被覆された光ファイバＧ２の走行をガイドするガイドローラであって、光ファイバＧ２が接触する表面におけるビッカース硬さが１０００以上である。このガイドローラを、線引き炉２１の直下に設けられて光ファイバＧ２の走行方向を変更する直下ローラ１２として用いる。 （もっと読む）

【課題】走行する光ファイバの異常部分を安価にマーキング表示することができ、且つ視覚により容易に検出することが可能な光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する光ファイバの異常部分を検出し、検出された異常部分の始端部分と終端部分の光ファイバの被覆層の表面に、にボビンへの巻き取り状態で１ターン以上１０ターン以下の範囲に、着色剤を塗布する。なお、着色剤に磁性体を含有しているものを用いるようにしてもよい。 （もっと読む）

光導波路ファイバは、(ｉ)波長１５５０ｎｍにおいて１００μｍ^２から１６０μｍ^２の有効面積及び１２≦α≦２００のα値を有する無Ｇｅコア(１２)、コアは−(ａ)中心線から径方向に外側に半径ｒ_０まで拡がり、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_０(ｒ)を有する中心コア領域(１４)、ここで、−０.１％≦Δ_０(ｒ)≦０.１％であり、中央コア領域は最大相対屈折率％,Δ_０最大を有する、(ｂ)中央コア領域を囲んで中央コア領域に直接に接し、外半径ｒ_１まで拡がり、４.８μｍ≦ｒ_１≦１０μｍであって、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_１(ｒ)及び最小相対屈折率を有しており、半径ｒ＝２.５μｍで測定される相対屈折率が−０.１５≦Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)＜０及びΔ_０最大＞Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)である、第１の環状コア領域(１６)、及び(ｃ)第１の環状コア領域を囲んで第１の環状コア領域に直接に接し、半径１２μｍ＜ｒ_２＜３０μｍまで拡がり、純シリカに対して測定される、％単位の負の相対屈折率％プロファイル,Δ_２(ｒ)を有し、Δ_２最小＜Δ_１(ｒ＝２.５μｍ)及び−０.５％＜Δ_２最小＜−０.２７％である最小相対屈折率％,Δ_２最小を有する、フッ素がドープされた第２の環状コア領域(１８)−を有する、及び(ii)コアを囲み、純シリカに対して測定される、％単位の相対屈折率％プロファイル,Δ_Ｃ(ｒ)を有し、Δ_Ｃ(ｒ)＝Δ_２最小±０.３％である、クラッド層を有する。光ファイバの相対屈折率プロファイルは波長１５５０ｎｍにおいて０.１７５ｄＢ/ｋｍをこえない減衰を与えるように選ばれる。
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【課題】潤滑用添加剤を有する着色濃縮液による光ファイバのコーティングシステムを提供する。
【解決手段】システム４００は、光ファイバコア４０６に一次被覆材４０９で一次金型４０８により一次被覆した後、離型入り着色二次混合物４２６で二次金型４２８により二次被覆をする。離型入り着色二次混合物４２６は、あらかじめ決められた量の着色剤、および離型剤を含む濃縮液４１２を紫外線（ＵＶ）硬化型希釈被覆材４１８と選択的に混合することにより準備する。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド樹脂の被覆におけるコブの形成や発泡などによる塗布不良を抑えて、歩留まりを向上させることができる光ファイバの製造方法及び光ファイバを提供する。
【解決手段】ガラスファイバ２の外周にポリイミド樹脂を３回以上重ねて塗布し、３層以上前記ポリイミド樹脂を被覆する光ファイバ１の製造方法であって、ガラスファイバ２側の第１層３ａのポリイミド樹脂の厚さを、その外周側の第２層３ｂ以降の層と同厚若しくは少なくとも第２層３ｂ以降の何れか１層よりも薄くし、かつ３μｍより厚くする。 （もっと読む）

【課題】ボビン下口に巻かれた着色光ファイバの不良部分を簡単に判別でき、誤って不良部を使用することのない光ファイバの着色方法及び着色光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバを着色しながら巻き取りボビン２０に巻き取る光ファイバの着色方法であって、光ファイバ２の巻き取りボビン２０上の下口不良部と良好部との境目の位置を、ボビン径、ボビン幅、巻取ピッチ、着色線速設定、およびＵＶ炉パワー設定、に基づいて決定し、最下層である１層目からＮ層目までは不良部を巻き取り、良好部はＮ＋１層目以降に層を変えて巻き取る。 （もっと読む）

【課題】バンドルに曲げなどの動作を与えても折れを生じ難く、さらに高温高圧水蒸気（オートクレーブ）滅菌操作に供されても、損傷、破損を生じ難く、被覆層による保護効果の持続性が高いガラスファイバー及び該ガラスファイバーを有する光伝送体を提供する。
【解決手段】（Ａ）反応性基を有するシリコーンポリマーを含む塗布組成物により形成した被覆層を外周面に有するガラスファイバー。特に、反応性基を有するシリコーンポリマーが、ビニル系重合体であり、主鎖の末端及び側鎖の少なくとも一方に反応性基を有するシリコーンポリマーであるガラスファイバー。 （もっと読む）

【課題】光触媒機能を損なうことなく、折れにくく、長期にわたって信頼性の高い光触媒コーティング光ファイバ、光触媒コーティング光ファイバの製造装置および製造方法、並びに、光触媒コーティング光ファイバを用いた汚染物質分解方法および汚染物質分解装置を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒コーティング光ファイバは、光ファイバ１と、該光ファイバ１の外周面の一部をコーティングする有機樹脂２と、前記光ファイバ１の外周面の他部をコーティングする光触媒３とを備えてなり、前記有機樹脂２と前記光触媒３は前記光ファイバ１の長さ方向の全長にわたって連続して設けられ、前記有機樹脂２が前記光ファイバ１の構成材料よりも屈折率が低いフッ素系樹脂であり、前記光ファイバ１の断面円周のうち１０〜９０％が前記フッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透光性、耐湿熱性、耐屈曲性、被覆層との密着性などを維持しつつ、耐熱時の寸法安定性、特に、ピストニングに優れた屋内配線や自動車内配線用のプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】コアと、少なくとも１層のクラッドからなるプラスチック光ファイバ１の外層に少なくとも１層の被覆層２を設けたプラスチック光ファイバコードであって、プラスチック光ファイバの最表層のクラッドが下記の成分を含有し、かつ、８５℃２４時間加熱処理後のピストングが±０．５ｍｍ以内であるプラスチック光ファイバコード。フッ化ビニリデン：５２〜７２モル％テトラフルオロエチレン：２６〜４６モル％ヘキサフルオロプロピレン：２〜８モル％ （もっと読む）

【課題】稼動している紡糸装置を中断することなく、光ファイバ素線の全長にわたって所望の紫外線照射量とした紫外線を安定した酸素濃度雰囲気下で、光ファイバ素線に被覆した紫外線硬化型の樹脂に照射可能な光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ素線の製造方法は、光ファイバの紡糸工程において、紫外線透過筒状体を外管と内管に２重化し、かつ内管を分割構造としてなる前記紫外線透過筒状体が配置された紫外線照射装置を用いる。この紫外線照射装置を含む紡糸装置が稼動している間は、前記紫外線透過筒状体内の酸素濃度は安定に保たれ、所望の紫外線量が照射されるように、予め確認された紡糸長毎に紫外線透過筒状体の内管を交換することにより、光ファイバの全長にわたって所望の紫外線光量を紫外線硬化型樹脂に照射することができ、表面硬化性に優れた光ファイバ素線を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバと被覆層との密着性が高く、且つ耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアとその外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、その外周に形成された１層以上の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法において、プラスチック光ファイバの表面に特定の粗面化処理を施し、その後に被覆層を形成する。 （もっと読む）

【課題】隣接被覆層との剥離性に優れた光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ１）数平均分子量が１０００〜２０００であるポリプロピレングリコールに由来する構造を有する、ウレタン（メタ）アクリレート３０〜７０質％、（Ａ２）ジイソシアネートと水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応物であって、ポリオールに由来する構造を有しない、ウレタン（メタ）アクリレート５〜２０質量％、（Ｂ）Ｎ−ビニル化合物およびイソボルニル（メタ）アクリレートを含む、エチレン性不飽和基を有する化合物１〜７０質量％（Ｃ）重合開始剤０．１〜１０質量％、（Ｄ）平均分子量１，５００〜３５，０００のシリコーン化合物０．１〜５０質量％および（Ｆ）分子量１５００以上のポリオール化合物１０〜５０質量％を含有する光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

（ｉ）裸光ファイバをプレフォームから第１の経路に沿って少なくとも１０ｍ／秒の速度で延伸する工程と、（ｉｉ）前記裸光ファイバを流体ベアリング内の流体の領域と接触させ、前記裸光ファイバが前記流体クッションの領域にわたって延伸されるときに前記裸光ファイバを第２の経路に沿って方向変換する工程と、（ｉｉｉ）前記裸光ファイバをコートする工程と、（ｉｖ）前記コートされたファイバを少なくとも１つの照射区域において照射して、前記光ファイバを紫外線光に露光する間に前記コーティングを少なくとも部分的に硬化する工程とを含む、光ファイバを製造する方法。
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【課題】屋内家屋の壁面等に、美観を損ねることなく、容易に効率的に、かつ、機能的に配設固定できる光ファイバテープを提供する。
【解決手段】１本または複数並設された光ファイバ（光ファイバ心線）２をシート形成層３に埋設することにより、光ファイバ２の長手方向を長手方向とする帯状の光ファイバシート８を形成する。光ファイバシート８の一面に連続的または間欠的に接着層４を設け、該接着層４の表面側に、該接着層４と剥離自在に剥離層５を設ける。剥離層５を必要な分だけ剥がして、接着層４を屋内家屋の壁面等に接着し、光ファイバテープ１を固定する。 （もっと読む）

【課題】既設のケーブルや電線等に巻付け挿通させてケーブルハンガとしての機能を持たせると共に、光ケーブルとしても使用することができ、光ファイバの引き落としが容易な光ファイバケーブルとその布設方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ心線と金属線条とが外被によって被覆された光ファイバケーブルであって、外形が螺旋状に形成され、スパイラルケーブルハンガとしての機能を備えていることを特徴とする。なお、前記の螺旋状の巻回方向が反転した反転部を有するようにしてもよい。また、光ファイバ心線が中空の金属線条内にルースに収納された形態、光ファイバ心線が金属線条に撚りつけられた形態、光ファイバ心線の両側に平行に金属線条を配した形態、等の各種の形態で形成することができる。 （もっと読む）

コア領域及びコア領域を包囲したクラッド領域を備えた少なくとも１本の曲げ性能光ファイバを有する光ファイバジャンパ組立体（１５）であって、クラッド領域が、非周期的に配置された穴と、少なくとも１本の曲げ性能光ファイバに被せて設けられた保護被覆材（１０）と、少なくとも１本の曲げ性能光ファイバの各端部に取り付けられた少なくとも１本のコネクタとを有する、光ファイバジャンパ組立体。約６ｍｍ直径の構造体に５回巻き付けた場合のデルタ減衰率が１６２５ｎｍの基準波長で０．００ｄＢである微細構造化ファイバを有する予備コネクタ接続光ファイバジャンパ組立体。
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光ファイバのための一次被覆として使用するための放射線硬化性被覆、前記被覆を用いて被覆した光ファイバ、および光ファイバを被覆するための方法が、記載され、特許請求されている。その放射線硬化性被覆は、オリゴマー；第一の希釈剤モノマー；第二の希釈剤モノマー；光重合開始剤；抗酸化剤；および接着促進剤を含む放射線硬化性一次被覆組成物であって、前記オリゴマーが、ヒドロキシエチルアクリレート；芳香族イソシアネート；脂肪族イソシアネート；ポリオール；触媒；および重合防止剤；の反応生成物であり、そしてここで、前記オリゴマーが、少なくとも約４０００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌ以下までの数平均分子量を有し、ここで、前記放射線硬化性一次被覆組成物の硬化膜が、約−２５℃〜約−４５℃のピークｔａｎデルタＴｇと、約０．５０ＭＰａ〜約１．２ＭＰａの弾性率とを有する。 （もっと読む）

【課題】従来のものと比較してより優れた突き出し特性を有する光ファイバ心線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線は、ガラス光ファイバの外周に一次被覆層及び二次被覆層を設けてなる光ファイバ素線の外周に、さらに熱可塑性ポリエステルエラストマーを主成分とする三次被覆層を設けてなり、一次被覆層の外径が１８０〜２００μｍ、二次被覆層の外径が３５０〜４５０μｍであり、光ファイバ素線の二次被覆層の厚さと光ファイバ素線からのガラス光ファイバの引き抜き力との積が７２０Ｎ／ｍｍ・μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】後工程の負担を軽減するために、ＯＴＤＲ段差ロス発生頻度が低い光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ素線から測定される最外樹脂被覆層のヤング率が４００〜１０００ＭＰａ、且つ
水平なテーブル上に２本の光ファイバ素線を平行に固定し、別の２本の光ファイバ素線を滑り片の底面に固定し、前記テーブル上の２本の光ファイバ素線と前記別の２本の光ファイバ素線とが直角に交差するように積載し、前記滑り片を移動させたときの摩擦力から求めた動摩擦係数が０．１５以上の光ファイバ素線の製造方法であって、
前記動摩擦係数μが下記関係式（ａ）及び（ｂ）を満たすように最外樹脂被覆層の硬化雰囲気の酸素濃度を調整する光ファイバ素線の製造方法。
μ≦−０．９８２２ＬｏｇＹ＋３．４５１５６ （ａ）
μ≧−０．５４１８ＬｏｇＹ＋１．７４１２８ （ｂ）
（式中Ｙは光ファイバ素線から測定される最外樹脂被覆層のヤング率を表し、単位はＭｐａである。μは動摩擦係数を表す。） （もっと読む）