【課題】他の光ファイバ素線やケーブル外被との摩擦や曲げ等の外部応力に対する耐久性に優れ、光ファイバ素線相互間の粘着性が低く、かつ、透明性に優れた光ファイバ素線の最外層被覆用材料を提供する。
【解決手段】液状硬化性樹脂組成物全量を１００質量％として、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）脂肪族構造を有するポリオールに由来する構造及び芳香族構造又は脂環式構造を有するポリオールに由来する構造を有するウレタン（メタ）アクリレート ３０〜９０質量％、
（Ｂ）ウレタン（メタ）アクリレート以外のエチレン性不飽和基を有する化合物 １〜６０質量％、
（Ｃ）重合開始剤 ０．１〜１０質量％、
（Ｄ）数平均分子量１，０００〜３０，０００のシリコーン化合物 ０．１〜１０質量％
を含有する光ファイバ素線の最外層被覆用液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ヤング率が低く、しかも外部応力に対する耐性と表面滑り性に優れ、薄型の光ファイバテープ層形成用として好適な液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】組成物全体を１００質量％として、
（Ａ）数平均分子量が１０００以下のポリプロピレングリコールに由来する構造単位を平均１．１〜３個有するウレタン（メタ）アクリレートを４０〜８０質量％、
（Ｂ）エチレン性不飽和基を１個有する化合物を１５〜４５質量％、及び
（Ｃ）平均分子量１，５００〜３０，０００のシリコーン化合物を０．１〜５質量％
含有する液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】管路に既設の電線やケーブルが多数存在しても、特別な治工具を用いることなく管路に通す布設作業が行え、作業能率を向上させられると共に通線本数も増やせるケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブル１の押出成形体である外被１４を、強さと表面の動摩擦係数が適切な範囲に設定されたものとすることから、外被１４の機械的特性が向上して強度を得やすくなり、強度を維持しつつケーブル断面形状を細小化でき、管路への布設に際して通線本数を増やして管路の利用効率を高められると共に、表面が他の物体と接触した場合の摩擦が極めて小さくなり、管路への布設の際に既設の電線やケーブルがあっても、管路内面や他の電線、ケーブルとの接触に伴う摩擦抵抗が小さくケーブルをスムーズに進行させられ、潤滑剤を使用せずに済むなど、管路への布設作業を能率よく実施できる。 （もっと読む）

【課題】バンドルに曲げなどの動作を与えても折れを生じ難く、さらに高温高圧水蒸気（オートクレーブ）滅菌操作に供されても、損傷、破損を生じ難く、被覆層による保護効果の持続性が高いガラスファイバー及び該ガラスファイバーを有する光伝送体を提供する。
【解決手段】（Ａ）反応性基を有するシリコーンポリマーを含む塗布組成物により形成した被覆層を外周面に有するガラスファイバー。特に、反応性基を有するシリコーンポリマーが、ビニル系重合体であり、主鎖の末端及び側鎖の少なくとも一方に反応性基を有するシリコーンポリマーであるガラスファイバー。 （もっと読む）

【課題】本発明は、非加熱式リムーバを用いた場合でも、オーバーコート層を容易に除去することができ、かつ、ピストニング特性および耐外傷性に優れた光ファイバ心線を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の光ファイバ心線１は、光ファイバ２と該光ファイバ２の外周を被覆する被覆層３とを有する光ファイバ素線４と、該光ファイバ素線４の外周を被覆するオーバーコート層５とを有しており、光ファイバ素線４の表面動摩擦力が０．１２Ｎ／回〜０．４８Ｎ／回の範囲とされている。 （もっと読む）

【課題】既に電線等が配線されて布設された電線管内に、通線工具を用いることなく、新たな光ファイバケーブルを容易に効率よく通線する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、１以上の光ファイバ素線又は光ファイバ心線、あるいは光ファイバテープ心線からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその幅方向の両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５との外周上を被覆した外被７と、から長尺の光エレメント部１５を構成する。しかも、前記外被７は、摩擦係数が０．２０以下で、且つショアＤ硬度が６０以上を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ケーブル外被内の複数のテンションメンバによって設けられた空間内に光ファイバ素線を配置することにより、スペーサとテンションメンバを併用することなく、テンションメンバのみで光ファイバ素線を収納することが可能になり、柔軟且つ細径で撚りが発生しない光ファイバケーブルを提供することにある。
【解決手段】本発明は、複数のテンションメンバ２と、前記複数のテンションメンバ２により設けられた空間内に配置された光ファイバ素線３と、前記テンションメンバ２及び光ファイバ素線３の周囲に被覆されるケーブル外被４とを具備することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】稼動している紡糸装置を中断することなく、光ファイバ素線の全長にわたって所望の紫外線照射量とした紫外線を安定した酸素濃度雰囲気下で、光ファイバ素線に被覆した紫外線硬化型の樹脂に照射可能な光ファイバ素線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ素線の製造方法は、光ファイバの紡糸工程において、紫外線透過筒状体を外管と内管に２重化し、かつ内管を分割構造としてなる前記紫外線透過筒状体が配置された紫外線照射装置を用いる。この紫外線照射装置を含む紡糸装置が稼動している間は、前記紫外線透過筒状体内の酸素濃度は安定に保たれ、所望の紫外線量が照射されるように、予め確認された紡糸長毎に紫外線透過筒状体の内管を交換することにより、光ファイバの全長にわたって所望の紫外線光量を紫外線硬化型樹脂に照射することができ、表面硬化性に優れた光ファイバ素線を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 細径化しながらも、低摩擦で高難燃性を両立でき、しかも、簡易な設備を用い製造できる光ファイバケーブルを得る。
【解決手段】 光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５と、抗張力体５を覆う接着剤層７と、光ファイバ心線３、及び抗張力体５を接着剤層７ごと被覆する低摩擦材層９とを具備する光ファイバケーブル１において、接着剤層７に、低摩擦材層９よりも高い難燃性を付与した。接着剤層９は、無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂に、少なくとも金属酸化物又は赤リンを添加して形成することができる。低摩擦材層９は、少なくとも高密度ポリエチレン又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて形成できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、管路へのケーブル布設に際して、管路との摩擦抵抗が小さく布設作業が容易で、しかもその際シースの磨耗も少ない光ファイバケーブルを提供することにある。
【解決手段】 本発明の光ファイバケーブルは、少なくとも光ファイバ心線１と光ファイバ心線１を覆うシース３とを有する光ファイバケーブルにおいて、シース３の表面の摩擦係数が０．３４以下であり、かつＪＩＳ Ｃ３００５、４．２９に準拠した磨耗試験で、シース３が０．４ｍｍ損傷するのに必要な磨耗用円板の回転数が４００回転以上であることを特徴とする。
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【課題】可撓性のある保護管内で屈曲等されても、表面が傷つかず、かつ保護管の破損時にも、周囲の環境を汚染しない光ファイバ素線並びにこれを使用したライトガイド及び光照射装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる光ファイバ素線１０は、光が通過するコア層１２と、その外周に設けられたクラッド層１４と、その外周に設けられた凹凸層１６とを含んで構成されている。凹凸層１６は、クラッド層１４の外周表面に、ＳiＯ_２等の凸面として形成される。クラッド層１４の外周表面に、凸面状の凹凸層１６を形成すると、光ファイバ素線１０を複数束ねてライトガイドを構成したときに、凹凸層１６の凸面による点接触で光ファイバ素線１０同士が触れあうことになり、クラッド層１４の外周表面同士が直接触れ合うことを防止でき、光ファイバ素線１０の表面の損傷を防止することができる。 （もっと読む）

本発明は、コーティング層の特性低下を防止する空気圧布設用光ファイバユニットの製造方法及びこれに用いられるガスチャンバーに関するものである。本発明による空気圧布設用光ファイバユニットの製造方法は、（ａ）光ファイバ束の表面に第１コーティング樹脂をコーティングする段階、（ｂ）上記第１コーティング樹脂がコーティングされた光ファイバ束を不活性ガス雰囲気の第１硬化チャンバー内に引き込んで第１コーティング樹脂を硬化させることで第１コーティング層を形成する段階、（ｃ）上記第１コーティング層の表面に第２コーティング樹脂をコーティングする段階、（ｄ）上記第２コーティング樹脂の表面にビーズを付着する段階、及び（ｅ）上記ビーズが付着された光ファイバ束を不活性ガス雰囲気の第２硬化チャンバー内に引き込んで第２コーティング樹脂を硬化させることで第２コーティング層を形成する段階を含む。本発明によると、光ファイバユニットのコーティング層形成過程の中に不純物の流入を遮断してコーティング層の硬度を向上させることができる。 （もっと読む）