【課題】機械撹拌発泡によりポリウレタン発泡体を得る場合に、このポリウレタン発泡体の硬度と圧縮永久歪みとを共に低減化し、従来は困難であった低硬度で、かつ圧縮歪みが小さく、電子写真装置用導電性ローラの弾性層として好適に用いられるポリウレタン発泡体を提供することを目的とする
【解決手段】ポリオール成分とイソシアネート成分とを含むポリウレタン原料から機械撹拌発泡により得られるポリウレタン発泡体において、
上記ポリオール成分として、水酸基価８０〜３６０ｍｇＫＯＨで平均官能基数２．５〜６のひまし油変性ポリオールを含有し、また上記イソシアネート成分として、ＮＣＯ含有率１〜１５％の変性ＴＤＩ、変性ＭＤＩ及び変性ＨＤＩの少なくとも１種を含有することを特徴するポリウレタン発泡体を提供する。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン発泡体からなる弾性層上に直接樹脂塗膜層を塗工形成しても良好に表面性状をコントロールし得、目止め層の形成を省略して、低コストで良好な性能を有する現像ローラ、トナー搬送ローラ、帯電ローラなどの導電性ローラを得ることを目的とする。
【解決手段】ポリオール成分とイソシアネート成分とを含むポリウレタン原料から機械撹拌発泡により得られるポリウレタン発泡体からなる弾性層を有する導電性ローラにおいて、上記弾性層を形成するポリウレタン発泡体が、表面から深さ０．０５ｍｍまでの密度が０．７５〜０．９９ｇ／ｃｍ³、厚さ方向中央部の厚さ０．０５ｍｍ範囲の密度が０．２〜０．７ｇ／ｃｍ³で、かつこれら表面部密度と中央部密度との差が０．２５ｇ／ｃｍ³以上の発泡体であることを特徴とする導電性ローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】導電性弾性層と、導電性被覆層とを有し、導電性弾性層中の内容成分によって感光体が汚染されることのない導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性弾性層中に残存している染み出し成分の量と、表面樹脂導電性被覆層の架橋反応により形成される三次元網目構造の粗密度および導電性被覆層の膜厚を規定する。これにより、残存成分の染み出しを抑えて感光体にの汚染がなく高解像度の画像が得られ、かつ高寿命の導電性ローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】安価であるとともに、優れた耐食性及び導電性を有する事務機用転がり軸受を提供する。
【解決手段】事務機用転がり軸受１は、内輪２と、外輪３と、内輪２及び外輪３の間に転動自在に配された複数の転動体４と、を備える。そして、内輪２及び外輪３の少なくとも一方は、その表面の少なくとも一部に、亜鉛粉末及びスズ粉末の少なくとも一方からなる投射材１４の投射により形成された金属被膜５を備えている。投射を行う際には、多数の軌道輪１０をバレルかご１１に収容し、バレルかご１１の中心軸を回転軸としてバレルかご１１を回転させながら、噴射ノズル１６の噴出口から投射材１４を軌道輪１０に吹き付けて、軌道輪１０に投射材１４からなる金属被膜を被覆する。そして、金属被膜が被覆された軌道輪１０と転動体等の他の軸受部品とを組み立てて転がり軸受とする。 （もっと読む）

【課題】低硬度、安価で、耐ヘタリ性に優れる電子写真機器用導電性ロールを提供すること。
【解決手段】導電性シャフト１２の外周に、発泡ゴム層１４が形成され、発泡ゴム層１４の外周にゴム層１６が形成され、ゴム層１６の外周に表層１８が形成され、発泡ゴム層１４とゴム層１６とが接着されていない導電性ロール１０とする。例えば、発泡ゴム層１４とゴム層１６のいずれか一方または両方が、シリコーンゴムを含有するゴム組成物よりなり、発泡ゴム層１４とゴム層１６とを接着剤などで接着しないようにする。また、発泡ゴム層１４とゴム層１６の両方がシリコーンゴムを含有しないゴム組成物よりなる場合には、発泡ゴム層１４とゴム層１６との間にシリコーンオイルなどの離型剤を塗布すると良い。 （もっと読む）

【課題】 樹脂シャフトの軸受け部の表面状態が良好で、且つ良好な画像を安定して得ることができる導電性ロールを提供することを課題とする。
【解決手段】 樹脂からなるシャフトと、導電性が付与された導電性弾性層とを具備し、前記導電性弾性層の体積抵抗率ＶＲ_１と前記シャフトの体積抵抗率ＶＲ_２とが下記式を満たすことを特徴とする導電性ロール。
【数１】
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【課題】画像形成装置の転写ベルト等のＯＡ機器用多層ベルトを、簡単な設備で、高度の技術を必要とせず、加熱による接合後の冷却も速やかであり、また加熱による接合時にベルトに皺が発生したりすることがないため歩留まりよく製造する。
【解決手段】内部側樹脂層と外部側樹脂層を有する円筒状のＯＡ機器用多層ベルトの製造方法であって、内部側樹脂層を両端に押圧部が設置された内筒の外周面に配置すると共に、外部側樹脂層を内筒の外周に位置する外筒の内周面に配置した状態で、押圧部が、内部側樹脂層の内周面の両端部を外部側樹脂層の方に押圧することにより、内部側樹脂層の内周面側と押圧部の内周面側を封止する封止ステップと、内部側樹脂層の内周面側に流体圧を作用させて、内部側樹脂層を外部側樹脂層の方に押圧させ、両方の樹脂層を接合する接合ステップを、有していることを特徴とするＯＡ機器用多層ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表層と中間層との接着が確実であり、高温等の過酷な使用環境で長期にわたって信頼性を有する画像形成装置用の多層エンドレスベルトを提供する。
【解決手段】ベース層上に、エラストマーを有する中間層と、フッ素含有ポリマーにより形成される表層とがこの順に形成された画像形成装置用の多層エンドレスベルトであって、前記表層の前記中間層と接着がなされる面には、プラズマ処理が施されており、前記プラズマ処理は、前記表層が配置された処理空間内を、所定のガスで処理空間外より高く、かつプラズマを発生させる圧力雰囲気にして、前記処理空間内で、前記表層の表面をプラズマ処理していることを特徴とする画像形成装置用の多層エンドレスベルト。 （もっと読む）

【課題】 高速高画質電子写真装置における高寿命プロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体であって、導電層が結着樹脂および導電性粒子を含有する電子写真感光体において、導電性粒子が酸素欠損型酸化スズを被覆した酸化チタン粒子であり、平均粒径が０．２μｍ超０．６μｍ未満であることと、導電性支持体上に導電性弾性層、表面層をこの順に設けてなる帯電部材であって、表面層が少なくとも結着樹脂および導電性粒子と有機高分子粒子と無機粒子を含有する帯電部材において、帯電部材の表面粗さＲｚが４．０μｍ超３０．０μｍ未満であることを特徴とするプロセスカートリッジとすることである。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、さらには表面精度も高い弾性層を備えたローラを生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面にゴム組成物を硬化してゴム硬化体を形成し、前記ゴム硬化体の軸線方向表面に砥石を移動させるゴム硬化体調整加工を少なくとも２回施して、弾性層３を形成することを特徴とするローラ１の製造方法。この発明に係るローラの製造方法によれば、ゴム硬化体調整加工による生産性の低下を最小限に抑えることができ、ゴム硬化体調整加工時におけるゴム硬化体の変形及び劣化等を防止し、ゴム硬化体を均一にゴム硬化体調整加工することができる。 （もっと読む）

【課題】高耐久性で長期間にわたり高画質の画像形成が可能な長寿命で高性能な像担持体と、それを用いた画像形成方法、画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】導電性支持体(31)上に、電荷発生層(35)、電荷輸送層(37)、表面保護層(39)を順次設け、その表面保護層を少なくとも電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性化合物と、電荷輸送性構造を有する１官能のラジカル重合性化合物との反応物である架橋型硬化樹脂により形成すると共に、電荷輸送層の膜厚（ｔ₁）に対する表面保護層の膜厚（ｔ₂）の比率（ｔ₂／ｔ₁）を０．７〜１．３に調整して像担持体とする。像担持体を用いて画像形成方法、画像形成装置およびプロセスカートリッジを構成する。 （もっと読む）

【課題】高周波による分子振動加熱を採用することで加硫発泡時間の短縮を達成し、かつ連続通電による抵抗上昇が小さく、電子写真感光体汚染が無い導電性ゴムローラ及び現像ローラを提供することである。
【解決手段】通電性軸芯体上に、少なくとも１層はスポンジゴム部材からなる二層以上の構造を備えた導電性弾性層を有し、該導電性弾性層の上に架橋性樹脂を主材とする被覆層を積層する導電性ゴムローラにおいて、
該スポンジゴム部材の組成物は極性ゴムを主成分とし、加熱分解により水が発生する添加剤を含有し、
該組成物が、高周波による分子振動加熱手段により加熱加硫発泡処理された
ことを特徴とする導電性ゴムローラ及び該導電性ゴムローラからなる現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラのチューブの内外径の縦横比及びセル分布が均一で硬度が低く且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層のゴム材料として、主剤ゴムとしてエピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム又はそれらの混合物を使用し、化学発泡剤と共に、該主剤ゴム１００質量部に対し、分子量が１０００以上２０００以下である液状ポリブタジエン０．１質量部以上１０質量部以下を配合し、チューブ状に成形されたゴム材料に、マイクロ波を照射区間長２ｍ以内、照射強度０．５ｋＷ以上２．５ｋＷ以下で照射して発泡加硫させる。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を長期間にわたって形成することに貢献する導電性ローラ、及び、この導電性ローラを利用して高品質の画像を長期間にわたって形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２と、前記軸体２の外周面に形成された弾性層３と、前記弾性層４の外周面に形成されたコート層４とを備え、前記コート層４は、繊維状炭素材料、及び、前記繊維状炭素材料に対する質量比が５〜２００の粉末状炭素材料を含有する導電性ローラ１、並びに、この導電性ローラ１を現像ローラ又は／及び帯電ローラとして備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】低分子シロキサン成分が低減された電子写真装置用シリコーンゴム部材を得る製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１）:
Ｒ_ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} （１）
（但し、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｎは1.95〜2.05の数である）
で示されるオルガノポリシロキサン １００質量部、
（Ｂ）導電性材料 半導電性を付与する量、及び
（Ｃ）硬化剤 （Ａ）成分を硬化させうる量
を含むシリコーンゴム組成物を成形し硬化させて成形硬化物を得、
得られた成形硬化物を５．０×１０^４Ｐａ以下の圧力下、８０〜１８０℃の温度で処理することを特徴とする電子写真装置用半導電性シリコーンゴム部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗値の使用環境による変動および電圧依存性を大きく上昇させることなく通電上昇を抑制することが可能な導電性ゴムローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】イオン導電性の発泡ゴム弾性体からなる第１層と、第１層よりも外周に形成された電子導電性のゴム弾性体からなる第２層とを備え、第１層と第２層との積層体の状態で測定される印加電圧１０００Ｖにおける該積層体の体積抵抗値が、６．０〜８．０ＬｏｇΩの範囲内であり、第２層の表面抵抗値が第１層の体積抵抗値以下である導電性ゴムローラである。 （もっと読む）

【課題】接触不良を防止し、製造単価を低減できる接触端子が含まれた印刷回路基板を備える画像記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像記録装置に備えられる印刷回路基板は、電子製品の動作を制御および処理する回路部と、外部装置と電気的に接続するために複数個の小面積の端子部が集まって形成される大面積の接触端子とを備える。このような小面積の端子部は多様な形態で形成でき、その各々はともに同一の大きさおよび形状を持って互いに一定の間隔をおいて離隔するように配置される。本発明は、かかる構成を有することにより、複数個の小面積の端子部が集まって一定の大きさ以上の単位接触端子を形成させるので、半田付けにより表面状態が不均一になることを抑制することで、外部端子との接触が良好になり、製造単価の低価格化および製造工程の単純化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】製造安定性や耐汚染性が良好であり、かつ電気抵抗値の電圧依存性や環境依存性が低減された導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】導電性ゴム層を有し、ポリマー成分の１００質量部と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩ならびにポリアルキレンオキサイドからなるポリアルキレンオキサイド成分の１〜２０質量部と、ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ²／ｇ以上であるシリカの１〜２０質量部と、を含む導電性ゴム組成物を該導電性ゴム層に用いた導電性ゴムローラである。 （もっと読む）

【課題】ロール最外層の剥離除去を効率的に行い、内側の層は残したまま、ロールの軸体を効率的に回収および再利用するのに優れたＯＡ機器用ロールの再生処理方法、およびそのＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周に形成される複数の構成層２とを備え、上記複数の構成層２における最外層（保護層２２）の近赤外レーザー透過率が３０％以上に設定され、上記最外層の内側に隣接する層（ベースゴム層２１）の近赤外レーザー吸収率が１０％以上に設定されているロール３とする。そして、このように予め設定したロール３に対し、その再生処理段階で、上記最外層に対して近赤外レーザーを照射し、上記２層の界面から最外層を剥離除去し、上記内側の層を含む軸体１を回収し再利用に供する。 （もっと読む）

【課題】ロール最外層の剥離除去を効率的に行い、内側の層は残したまま、ロールの軸体を効率的に回収および再利用するのに優れたＯＡ機器用ロールの再生処理方法、およびそのＯＡ機器用ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周に形成される複数の構成層２とを備え、上記複数の構成層２における最外層（保護層２２）の近赤外レーザー吸収率が６０％以上に設定され、上記最外層の内側に隣接する層（ベースゴム層２１）の近赤外レーザー反射率が６０％以上に設定されているロール３とする。そして、このように予め設定したロール３に対し、その再生処理段階で、上記最外層に対して近赤外レーザーを照射し、上記２層の界面から最外層を剥離除去し、上記内側の層を含む軸体１を回収し再利用に供する。 （もっと読む）