【課題】本発明は、本体フレームに対してＬＥＤヘッドを長手方向において位置決めすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、感光体（感光ドラム５３）と、前記感光体に対向配置され、複数の発光部が配列されて前記感光体を露光する露光部材（ＬＥＤユニット４０）と、前記発光部が配列された配列方向において前記露光部材の両側に配置された本体フレーム（サイドフレーム１５Ａ）とを備えている。そして、前記本体フレームには、前記露光部材の長手方向における一端部と当接して前記露光部材の長手方向における位置決めを行う基準部（突当部１６１Ｂ）が設けられるとともに、前記露光部材には、前記露光部材の一端部を前記基準部に引き寄せるように押圧する押圧部材（板ばね１００）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】封入された軸受に安定して低い軸受抵抗値を付与できる導電性グリース、このグリースを封入した転がり軸受、この転がり軸受を用いた画像形成装置および定着装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置や定着装置に使用される導電性転がり軸受１は、内輪２と外輪３の軌道面２ａ、３ａ間に複数の転動体４を保持し、上記軌道面間に上記導電性グリース７が封入され、該導電性グリース７は、カーボンブラック粒子、グラファイト粒子等の炭素系導電物質粒子を含むとともに、ポリエーテルリン酸エステルのアミン塩、またはポリエステル酸のアミドアミン塩を、上記炭素系導電物質粒子に対して 10〜100 重量％含む。 （もっと読む）

【課題】既存の構成を利用して、ガイド部材を、常時、接地させて帯電を防止する。
【解決手段】装置本体１内で、像担持体１２に形成したトナー像を記録媒体５に転写させた後、定着手段４により、記録媒体５にトナー像を定着させる。装置本体１内に回動可能に設けられ、搬送経路を形成することにより、定着手段４から搬送される記録媒体５をガイドするガイド部材２４と、ガイド部材２４を搬送経路から離間させるように付勢する付勢部材２９とを設ける。ガイド部材２４に接地される導電部２７を形成する。付勢部材２９は、ガイド部材２４の回動位置に拘わらず、常時、導電部２７に接触するように配置する。 （もっと読む）

【課題】樹脂層の硬化を行う際の作業効率を向上させるとともに、硬化処理を行った部材間で品質にばらつきがない様に硬化を行う円筒形状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の円柱形状部材表面に形成された樹脂層を同時に硬化させる際、光源の周りに複数の円柱形状部材を配置し、個々の円柱形状部材を回転させて、あるいは、光源を中心に複数の円柱形状部材を回転させて、硬化を行う円柱形状部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】回収された廃材が回収容器の壁面に回収容器の内壁に張り付くのを防止する。
【解決手段】廃材と同系統の材質の材料で形成された回収容器５１は、その上部に廃材を容器内部に投入する回収口と、その底部に容器内部の気体を吸引する吸引口と、を有し、吸引口には、フィルター５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムに対する現像ローラの安定した接触状態を確保することができ、かつ、感光ドラムに対する現像ローラの良好な接離を達成することができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像カートリッジ９には、現像ローラ８を回転させるための駆動力が入力される現像受動ギヤ６１が備えられている。現像受動ギヤ６１に駆動力が入力されると、現像カートリッジ９に現像受動ギヤ６１を中心とする回転モーメントが生じる。この回転モーメントによって、現像軸受部材５７，５８が装着ガイド溝３５，４２に押し付けられる。図３に示すように装着ガイド溝３５，４２の上面と現像受動ギヤ６１とを結ぶ直線が感光ドラム５に対する現像ローラ８の接離方向である前後方向と略同一方向に延びるので、現像軸受部材５７，５８から装着ガイド溝３５，４２に加わる力は、前後方向と直交する方向の力である。 （もっと読む）

【課題】
優れた導電性能を保持しつつ耐衝撃性、摺動性、熱安定性に優れるポリアセタール樹脂組成物、特に対金属高速摺動時に安定した摺動性・導電性を持つ材料を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、フタル酸ジブチル吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラック（Ｂ）５〜１５質量部、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に基づくビカット軟化点が８０℃以上、１１０℃未満であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づくメルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上、２０ｇ／ｍｉｎ以下である低密度ポリエチレン（Ｃ）１〜２０質量部、炭素数１２〜３０の１価脂肪酸と炭素数１０〜３０の１価脂肪族アルコールからなるエステル（Ｄ）０．１〜１０質量部を配合してなることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、画像形成装置本体と周辺機器との位置決め精度の低下を防止しつつ、設置作業者が位置決め部材に接触して怪我することを防止でき且つ位置決め部材が画像形成装置本体に接触して画像形成装置本体が損傷することを防止できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置３１は、画像形成装置本体３３又は給紙トレイユニット（周辺機器）２の何れか一方には、画像形成装置本体３３と給紙トレイユニット２との位置決めの基準となる基準孔４а、４ｂが形成されており、他方には一方側に突出し且つ基準孔４а、４ｂに嵌入する位置決めピン（位置決め部材）３が固定してあり、位置決めピン３にはその周りを囲んで位置決めピン３を被覆する被覆部材５が設けてあり、被覆部材５は位置決めピン３の軸方向基端側に移動自在としてある。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく、小型化が可能でしかも組み付け作業性が良好なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレード７０によって除去したトナーを、回転してトナー所定方向に搬送する搬送コイルスプリング７１と、搬送コイルスプリング７１を所定位置に回転自在に支持するとともに、外部からの駆動力を受けるギヤ７９付き回転支持部材７４とを有し、回転支持部材７４は外カバー部材５１のピン５２に回転可能に嵌合される位置決め穴８０が設けられているプロセスカートリッジである。 （もっと読む）

【課題】騒音や防塵の対策としてウレタンフォーム製のシール部材が広く用いられているが、フォームの裁断部がそのままシール部材の厚みとなる。このシール部材の適用にあって、これを機材間に挟み込む際に、機材の縁がこのシール裁断面に当たってしまうという不具合があった。
【解決手段】シール構造に採用されるウレタンフォーム部材にあって、ウレタンフォームを所望の形状に裁断した後、その一方の面に接着剤を施し、他方面の少なくとも一辺の稜線近傍に対して、前記ウレタンフォームを熱圧縮して永久歪みを付与し、この部位から離れるにつれて徐々に厚みを増すようにした。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減と駆動列の精度向上を図り、感光ドラムから清掃ローラへの円滑な動力伝達と帯電ユニットのドラムユニット本体への組込性の向上を図ることができるドラムユニットを提供すること。
【解決手段】感光ドラム２ａに当接して回転する帯電ローラ３ａとこれをクリーニングする清掃ローラ４１を備えた帯電ユニット４０が着脱可能であって、前記感光ドラム２ａの回転をドラムフランジギヤ３４とアイドルギヤ３５及び清掃ローラ駆動ギヤ４４を経て前記清掃ローラ４１に伝達して該清掃ローラ４１を回転駆動するドラムユニット３０において、前記感光ドラム２ａを回転可能に支持する軸受ブッシュ３３に、前記アイドルギヤ３５を回転可能に支持する軸３３ａを一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の溶融樹脂の流動性を高めてショート等の成形不良の発生を防いで樹脂ボックスの薄肉化と軽量化及びコストダウンを図ることができる画像形成装置のドライブユニットを提供すること。
【解決手段】画像形成装置本体に着脱可能に取り付けられ、用紙を搬送する複数のローラに回転動力を伝達するギヤ列を樹脂ボックス５に回転可能に支持して構成される画像形成装置のドライブユニットにおいて、前記樹脂ボックス５の中央部に、射出成形時に複数のゲート６，７を結んで形成される湯道によって該樹脂ボックス５の平均厚さよりも厚い肉厚部５ｂを長手方向に沿って突設する。 （もっと読む）

【課題】開閉部材の開閉によりトナーが検出部に付着するのを防止することができるトナー濃度検出装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー濃度検出装置７２は検出装置本体７４と、この検出装置本体７４に設けられ、光学的にトナーの濃度を検出する検出部７６と、前記装置本体７４に摺動自在に設けられ、前記検出部７６を開閉する開閉部材８４と、前記開閉部材８４が閉じた状態にある場合に前記開閉部材８４の閉方向端部と前記検出装置本体７４と間の少なくとも一部を覆うカバー部９８と、を有する。前記カバー部９８は、前記検出装置本体７４とは別部材として設けられ、また、前記検出部７６が閉じられる場合に前記開閉部材８４と当接し、前記開閉部材８４の当接に応じて変形する弾性体から構成されている。 （もっと読む）

【課題】実際に像担持体及び現像剤担持体を取り付けたときの間隔Ｄｓを正しく出すことができるプロセスカートリッジの組立方法、側板保持具、及びそれらを用いて製造したプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】像担持体と、現像剤担持体と、一対の側板と、前記一対の側板を保持するハウジングとの少なくとも４種の部材を有するプロセスカートリッジの組立方法であって、前記一対の側板は、前記像担持体と前記現像剤担持体との間隔を調整する間隔調整機構を有しており、前記間隔の測定及び調整が、前記像担持体、前記現像剤担持体及び前記一対の側板の少なくとも３種の部材を保持する側板保持治具と、前記間隔を測定する間隔測定具とにより行われ、前記間隔の測定及び調整が完了した、前記３種の部材を１セットとして前記ハウジングに組み付けることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。 （もっと読む）

本発明は、電気機器消耗品の偽造防止方法に関する。本方法は、電気機器の取り付け構造の外面、及び電気機器におけるケースに消耗品を取付けるための位置のそれぞれ嵌合面に、相互嵌合の凸部又は凹部の商標の形状の嵌合構造を有する。即ち、電気機器の取り付け構造の外面に設置された取り付け嵌合構造は、電気機器取り付け構造との嵌合面に凹形／凸形の製品商標の形状を有し、電気機器消耗品を電気機器製品に取り付けると、消耗品の取り付け構造における嵌合面の凹形／凸形の製品商標の形状は、電気機器製品消耗品の取り付け位置に相応する位置に設置された対応する取り付け嵌合面にある凹形／凸形の製品商標の形状と相互に一致した後、電気機器消耗品が正しい位置に取り付けられていた場合には正常に使用することができ、さもなければ、電気機器消耗品が、正しい位置に取り付けられないために、正常に使用することができないことを特徴とする。同時に、本発明には、偽造防止機能を有する電気機器消耗品が開示される。 （もっと読む）

【課題】圧電トランスにおける駆動周波数相互の干渉を抑え、小型化と高画質化を安価に可能とする圧電トランスを用いた電源装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】フレーム板金５０１は、単一または複数の板金で一体的に構成され、かつフレーム板金５０１は高圧電源回路基板１００をカラーレーザプリンタ４０１本体に対して保持し、かつ少なくともフレーム板金５０１の曲げ起こし部１２０が圧電トランス３５１と圧電トランス１２１の間に配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放電空間に不均衡をもたらすことなく清掃部材を移動でき、放電部材に対して好適な清掃性能を発揮させ、像担持体表面を均一にして帯電可能な帯電装置を提供する。
【解決手段】帯電装置４０は、放電部材架設方向と平行に延び、その一端に清掃部材４５が設けられた棒状部材である清掃棒４６と、この清掃棒４６の、清掃部材４５が設けられた側とは反対側の端部に設けられ、シールドケース４１に対する清掃棒４６の引き出し／収納が可能な把手部４７と、この把手部４７の近傍に設けられ、シールドケース４１に当接して、清掃棒４６をシールドケース４１に収納する方向への、清掃部材４５の所定位置を超える移動を阻止する係止片４８とを備える。これにより、清掃棒４６のシールドケース４１への収納が完了した状態で、その清掃部材４５側の端部の箇所がどこにも当接しないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】ＯＰＣなどの汚染やリークの問題がなく、変形に対して追随性があり、電気抵抗値の変化の小さい導電性ゴム部材を提供する。
【解決手段】導電性が付与された最外層の導電性弾性層１２の表層部に少なくともイソシアネート成分及び有機溶剤を含有する表面処理液を含浸することによって形成された表面処理層１２ａを有する導電性ゴム部材であって、表面処理層１２ａの表面側の上層部１２ｂでは表面より内部の方がイソシアネート成分の密度が大きく且つこの上層部１２ｂの下側の下層部１２ｃではイソシアネート成分の密度が内部に向かって漸小する。 （もっと読む）

【課題】無端ベルトに設けられた蛇行防止用のリブ部材の直線性が担保された無端ベルトを提供する。
【解決手段】無端ベルト３００は、無端ベルト基体１０と、リブ部材２０が設けられ且つ無端ベルト基体１０の端部に突き当てる突き当て部を有するガイド部材１００と、を有し、ガイド部材１００の突き当て部を無端ベルト基体１０の少なくとも一方の端部に突き当てて設けられている。さらにガイド部材１００は接着層３０を介して無端ベルト基体１０の少なくとも一方の端部に設けられている。ガイド部材１００の突き当て部は、無端ベルト基体１０の端面に接する接触面４１と、無端ベルト基体１０の端部より延出した延出部４３と、無端ベルト基体１０の一方面に接する支持面とを有する。さらに、無端ベルト基体１０の他方面およびガイド部材１００の延出部４３の短幅面には、補強テープ５０が接合されている。 （もっと読む）

【課題】走査光学装置と支持フレームの位置規制の不安定性に起因する振動による画質の劣化や異音の発生を抑制し、安価で容易な構成で光学性能の高い走査光学装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】走査光学装置８と、走査光学装置８を支持する支持フレーム９とが備えられており、筐体３１には位置決め部３１ａと位置決め板３１ｅとが一体成形されている。支持フレーム９における位置決めピン９ａが筐体３１の位置決め部３１ａに圧入されるとともに、位置決めピン９ｂが位置決め板３１ｅに挟まれることによって、各々の位置決め用部材の側面同士が圧接する。このことで走査光学装置８が支持フレーム９において位置規制される。 （もっと読む）