【課題】印刷中の急激なトナー濃度の変化に対してタイムラグが少なく地肌汚れの低減を図れる地汚れ改善対策を施した現像装置を提供する。
【解決手段】キャリアとトナーを有する二成分現像剤を収容し、像担持体１上の潜像を現像する現像装置５であって、現像剤を供給する現像剤担持体５１と、現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、現像剤を長手方向に搬送して循環させる搬送手段５３，５４と、搬送手段上に配置され現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、トナー濃度検知手段によって検知されたトナー濃度に応じて、現像剤担持体へ供給する直流成分に交流成分を重畳した現像バイアスが制御手段によって制御される現像装置において、画像形成動作中に検知されたトナー濃度が予め設定されたトナー濃度制御基準値よりも高いと判断された場合、現像バイアスにおける交流成分が変更されて印加されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の現像ロールを備える現像装置を用いる際に、感光体と現像ロールとの間の空隙のばらつきを抑制する技術を提供する。
【解決手段】バネ５９の弾性力によって現像装置１７５に対して矢印Ａ２方向に力が加わることによって、突当部５６が突当部５８に押し当てられて接触する。この状態において、バネ５９の弾性力によって現像装置１７５に対して更に矢印Ａ２に方向に力が加わることによって、現像装置１７５は、突当部５６と突当部５８の接触位置Ｐ１を回転中心として矢印Ａ３方向に回転し、この回転によって突当部５７が突当部５８に押し当てられて接触する。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用においても画像異常などの問題を引き起こさない、耐久性の高いプロセスカートリッジと、そのようなプロセスカートリッジを可能とする帯電部材を提供する。
【解決手段】像担持体に向けて付勢されかつ前記像担持体と平行に保持される長尺の本体部と該本体部の両端付近に突出して設けられかつ該像担持体に当接して該本体部を該像担持体の表面から間隔をあけた状態に保つ空隙保持部材とにより構成された帯電部材において、前記２つの空隙保持部材の前記長さ方向のうちの一方側の面が、それぞれ前記長さ方向に対して同じ角度で斜めとなる斜面部とされており、前記帯電部材がその本体部の長さ方向に移動可能に保持されている帯電部材。 （もっと読む）

【課題】表面に導電粒子が露出している導電性ゴム弾性層を有する低抵抗の導電性ローラを感光体と当接させて使用する場合に、異常放電に起因するスジ状の画像不良がなく、ピンホールリークの画像不良を低減することができる導電性ローラを提供する。
【解決手段】導電性ゴム弾性層の表面に、相対的に表面抵抗の高い第１領域Ａと相対的に表面抵抗の低い第２領域Ｂとを有し、導電性ローラの軸方向にスパイラル状に領域Ａと領域Ｂが交互に配置されている。 （もっと読む）

【課題】機械物性面で、フィルミングやクリーニング不良、異音発生等を起こし難く、耐摩耗性に優れ、かつ電気特性面でも高速応答性、十分低い露光部電位を示し、さらには耐ガス性、画像メモリー性に優れる電子写真感光体、電子写真カートリッジ、画像形成装置を提供する
【解決手段】特定のポリエステル樹脂をバインダー樹脂として使用した感光層中に、特定構造を有する電荷輸送物質を含有させることにより、機械特性面での良好な性能を発現するとともに、高移動度かつ露光時に十分の残留電位を示す電子写真感光体を提供することが可能である。 （もっと読む）

【課題】直流電圧に交流電圧を重畳する交流直流重畳バイアスを用いることで、凹凸が豊富な記録媒体に対しても良好な画像を入手することが可能な画像形成装置を、容易に構築することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像が形成される像担持体と、前記像担持体と対向又は当接する転写部材と、を備え、前記像担持体と前記転写部材との間に、直流電圧と交流電圧とが重畳された交流直流重畳バイアスを印加することで転写電界を形成し、当該転写電界の作用で、記録媒体に前記像担持体上のトナー像を転写することが可能な画像形成装置において、前記交流直流重畳バイアスを出力する電源を有する電源モジュールが、画像形成装置本体に対して着脱可能であることで解決される。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の転写ローラ等に適用できトナーの転写ムラ等の画像不良を低減できる高硬度でセル径の大きい導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周面上に２層の導電性発泡ゴム層を有する導電性スポンジゴムローラであり該２層の導電性発泡ゴム層のうちの表面側の層である外層断面の発泡セルの平均セル径が２００μｍ以上５００μｍ未満であり該２層の導電性発泡ゴム層のうちの導電性軸体側の層である内層断面の発泡セルの平均セル径が１０μｍ以上２００μｍ未満であり２２℃５５ＲＨ％での該ローラの電気抵抗値Ｒｘ［Ω］の対数ｌｏｇ₁₀Ｒｘが７．０以上９．０以下外層の電気抵抗値Ｒｙ［Ω］の対数ｌｏｇ₁₀Ｒｙが７．０以上１０．０以下である導電性スポンジゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラを感光体ドラムに当接させてＡＣ電圧を印加する方式の画像形成装置において、ＡＣ電圧に起因した帯電音の発生を防止する。
【手段】感光体ドラム１２に帯電ローラ２５が当接し、帯電ローラ２５には感光体ドラム１２と反対側からクリーニングローラ２８が当接している。帯電ローラ２５には少なくとも画像形成用ＡＣ電圧が印加されている一方、クリーニングローラ２８には、画像形成用ＡＣ電圧とは正反対の位相の制振用ＡＣ電圧が印加されている。帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と互いに逆方向に振動するため、互いの振動が打ち消しあい、結果として帯電ローラ２５とクリーニングローラ２８と感光体ドラム１２との三者に振動が発生することを防止又を著しく抑制できる。その結果、帯電音を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 操作パネルなどの表示装置の重みでヒンジが浮き上がることを防止し、表示装置が意図しない角度に傾いたり、表示装置の角度変更の際にガタついたりすることがないヒンジ機構、及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 回転部材（上ヒンジｈ２）と、この回転部材の中心部に設けられて回転部材が回転する際に所定の回転トルクを付与するトルクヒンジｈ３と、を有し、回転部材がトルクヒンジを介して非回転部（ヒンジベースｈ１）に対面して回転自在に取り付けられているヒンジ機構において、回転部材の非回転部と対面する側の面と該面と反対側の面とを貫通する円弧状の貫通孔ｈ２３，ｈ２４を設け、この貫通孔に挿通して係合する係合部材（ネジｈ４，ｈ４）を非回転部に設け、この係合部材と貫通孔の係合により回転部材が非回転部から離間することを拘束し、且つ回転部材が非回転部に対して回転自在に係合するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 トナー容量や感光ドラムの膜厚が異なる複数種類のカートリッジを用いて画像を行った場合でも、安定した画質を提供することを目的とする。
【解決手段】 画像形成のために用いられる複数のプロセス部材を備えた複数種類のカートリッジが着脱可能な画像形成装置であって、カートリッジの複数の特性に応じた複数の設定情報を記憶する記憶部と、前記設定情報に基づいて画像形成条件を設定する制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】シャッタ部材を閉鎖方向へばね付勢することなく、閉鎖時の摩擦抵抗が大きいシャッタ部材でも、現像装置の引き出しに伴って確実に移動させて現像剤供給口を閉鎖できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】シャッタ１１２は、現像装置４の移動方向へ移動可能である。押し込み部１１７は、装着方向の現像装置４の移動に連動させて、シャッタ１１２を現像剤供給口１０９から退去させる。シャッタアーム１２０は、引き出し方向の現像装置４の移動に連動させて、シャッタ１１２により現像剤供給口１０９を閉鎖する。シャッタアーム１２０は、シャッタ１１２が現像剤供給口１０９から退去した後に、シャッタ１１２を現像装置４に係合させる。シャッタアーム１２０は、シャッタ１１２が現像剤供給口１０９を閉鎖した後にシャッタ１１２と現像装置４の係合を解除する。 （もっと読む）

【課題】トナーの帯電性、帯電立ち上がり性、耐久性、及び環境安定性に優れたトナーの提供。
【解決手段】少なくとも結着樹脂及び結着樹脂前駆体のいずれかとカリックスアレン誘導体とを含むトナー材料溶解乃至分散液調製工程Ａと、前記トナー材料の溶解乃至分散液を水系媒体中に添加し乳化乃至分散液調製工程Ｂと、有機溶媒除去工程Ｃによって製造され、前記カリックスアレン誘導体が下記式（Ｉ）に示す化合物であるトナーにより上記課題を解決できる。
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【課題】本発明は、窒化ホウ素の使用量を減少させると共に、長期間使用しても画質の低下を抑制することが可能な画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置１００は、感光体６０と、感光体６０を帯電させる帯電ローラ４０と、帯電した感光体６０に露光して静電潜像を形成する露光装置と、感光体６０に形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像装置５０と、感光体６０に形成されたトナー像を転写媒体に転写する転写ローラと、トナー像が転写された感光体６０をクリーニングするクリーニング装置１０と、クリーニングされた感光体６０に金属石鹸を含む保護剤を塗布する保護剤塗布装置２０を有し、クリーニング装置１０は、感光体６０に当接される側の先端部に窒化ホウ素を含む潤滑剤が付着しているクリーニングブレード１１を有する。 （もっと読む）

【課題】
直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアス電圧の生成に際して、トランスの磁束密度の最大値を小さく抑えるようにした画像形成装置及び電圧発生回路を提供する。
【解決手段】
画像形成装置は、像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像を行なう現像剤担持体と、現像バイアス電圧を現像剤担持体に印加する電圧発生回路とを具備する。ここで、電圧発生回路は、一次巻線の作用により二次巻線に交流電圧を発生するトランスと、トランスの一次巻線の一端に接続されるコンデンサと、トランスの一次巻線の一端と異なる他端に接続され、第１の電圧を発生する第１の電圧発生手段と、コンデンサを介してトランスの一次巻線の一端に接続され、第１の電圧と異なる電圧値を持つ第２の電圧を発生する第２の電圧発生手段と、トランスの一次巻線の作用により交流電圧を発生させる前に、第１の電圧及び第２の電圧をコンデンサに蓄電させる制御を行なう制御手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】粒子凝集体からの微粉の発生が低減された、低温低湿環境下でも帯電性が一定であり、かつクリーニング性の良い静電荷像現像用トナーの製造方法と、静電荷像現像用トナー及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂粒子及び着色剤粒子を含有する分散液中より凝集／融着させて着色粒子を形成して静電荷像現像用トナーを製造する方法において、凝集を停止させる工程以降に下記一般式（１）で表される化合物を添加することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【化１】


（式中、Ｒ_１〜Ｒ_２はメチル基、Ｒ_３〜Ｒ_４は炭素数１〜２０のアルキル基又はアルケニル基、フェニル基、ベンジル基、Ｘはハロゲン原子を表す。） （もっと読む）

【課題】金型面の熱転写により周方向の筋目を形成しつつ、筋目の不十分な領域を無くして、クリーニングブレードによるクリーニング性能を安定して高く発揮できるベルト部材を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂材料を厚さ１００μｍ、周長８００ｍｍの円筒状に連続押し出し成形してチューブ材を形成する。その後、研磨工程でチューブ材を一方向に一定速度にて回転させつつ、＃２０００のラッピングテープに摺擦させて外周面に周方向の筋目を形成する。その後、熱転写工程を行って、周方向の筋目に仕上げた金型面に、加熱状態でチューブ材の外周面を押し付けて周方向の筋目を熱転写する。 （もっと読む）

【課題】使用履歴のある弾性ロールの導電性芯金における錆発生を抑制した弾性ロールを提供する。
【解決手段】弾性ロール１００は、導電性芯金１０の外周に、少なくとも同芯状に絶縁性の第１の接着層１２と、導電性の第２の接着層１４と半導電性の弾性層１６とが積層され、第２の接着層１４の軸方向端部が、それぞれ第１の接着層１２の軸方向端部より延出して形成され、導電性の第２の接着層１４は、導電性芯金１０と電気的に導通状態になっている。さらに、弾性層１６には、抵抗層である表面層（図示せず）が積層される。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の特性を制御することにより、セル分布が均一で、硬度ムラ、抵抗ムラのない導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】導電性軸体６１と、該導電性軸体の上に導電性スポンジゴム層６２を有する導電性スポンジゴムローラにおいて、前記導電性スポンジゴム層が、イオン導電性ゴム組成物を加硫・発泡することにより形成されたものであり、加硫・発泡前のイオン導電性ゴム組成物の水分量が、０．１質量％以上、０．５質量％以下であることを特徴とする導電性スポンジゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】接触帯電方式における振動メモリー、それに伴う画像スジの問題を抑制することにある。
【解決手段】電子写真感光体１と、電子写真感光体１に接触配置され導電性弾性層と表面層とを有する帯電部材を有し該帯電部材に負の電圧を印加して前記電子写真感光体を負に帯電させる帯電手段３と、を備え、帯電部材の表面層は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール及びアクリルポリオールのいずれかをイソシアネートで硬化させたポリウレタン樹脂で構成され、電子写真感光体１の表面層は、その帯電系列上の位置がポリエチレンを含みポリエチレンより正側で、かつポリフェニレンオキサイドを含みポリフェニレンオキサイドより負側にあって、２３℃湿度５０％の環境下で圧子最大押し込み深さ１μｍの条件でのユニバーサル硬度（ＨＵ）が１３０≦ＨＵ≦２００であることを特徴とするプロセスカートリッジ及び電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂層の硬化を行う際の作業効率を向上させるとともに、硬化処理を行った部材間で品質にばらつきがない様に硬化を行う円筒形状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の円柱形状部材表面に形成された樹脂層を同時に硬化させる際、光源の周りに複数の円柱形状部材を配置し、個々の円柱形状部材を回転させて、あるいは、光源を中心に複数の円柱形状部材を回転させて、硬化を行う円柱形状部材の製造方法。 （もっと読む）