【課題】プリント時間を長期化したり、専用の予備加熱手段を設けたりすることなく、記録紙の表面凹凸に対応した画像濃度ムラの発生を抑える。
【解決手段】２次転写電流の制御目標値を求めるためのアルゴリズムとして、互いに異なる湿度域に対応するものをＲＯＭ２００ｂに記憶させ、それら複数のアルゴリズムのうち、温湿度センサ８５による湿度検知結果に応じたものを選択して、制御目標値を求めるためのアルゴリズムとして使用する処理より求めた制御目標値を制御部２００から２次転写電源８２に出力させ、２次転写電源８２に対して制御目標値と同じ値の２次転写電流を出力させるようにした。 （もっと読む）

【課題】凹凸が存在する記録媒体に画像を形成する場合であっても画像の濃度ムラを低減する。
【解決手段】搬送中の記録紙の厚さを順次検知した検知結果であって当該記録紙の厚さを示す厚さ情報それぞれの中から、記録紙の紙厚の差の算出用の紙厚情報を特定し、特定した紙厚情報を用いて記録紙Ｐの紙厚の差を算出する算出部１２３と、算出された記録紙の紙厚の差が第１閾値以上であるか否かを判定する判定部１２５と、第１閾値以上である場合、少なくとも交流電圧を用いて記録紙に画像を転写する二次転写部対向ローラとを、備える。 （もっと読む）

【課題】転写出口ガイド機構と転写紙との摩擦帯電による転写出口ガイド機構の表面電位もしくは帯電量の上昇を抑制し、後続の転写紙が転写出口ガイド機構上を搬送される際に、後続の転写材上のトナー画像の乱れを防止できる転写装置を提供する。
【解決手段】転写出口ガイド部材３１の開口部３４に配置したノズル３３より、転写出口ガイド部材３１上を搬送される転写紙の裏面に向かって微量のエアーを吹付ける気体吐出機構Ａを転写出口ガイド板３０に備える。そして、微量のエアーを吹付けることで、ノズル３３の配置位置で、転写紙をわずかに浮かせた状態で下流の定着入口ガイド板５３へ搬送させる構成としている。 （もっと読む）

【課題】像保持体に形成されたトナー画像を放電電極を用いて記録媒体に転写する際に、トナー画像の転写不良を抑制することができる転写装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】シート部材Ｐの先端が、放電領域５６に進入して像保持体ベルト１６に静電吸着された後に、転写ブレード６４が退避位置から押圧位置へ移動する。シート部材Ｐの先端が像保持体ベルト１６から離間（浮く）することが抑制される。シート部材Ｐの搬送経路が側面視で曲線状となり搬送方向が変えられるため、シート部材Ｐに生じたシワが伸ばされる。これにより、トナー画像をシート部材Ｐに転写する際に、トナー画像の転写不良が抑制される。 （もっと読む）

【課題】清掃部材による電極部材の変形を抑制することができる帯電装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】帯電ユニット１００は、感光体６２の外周面を帯電させるチャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂと、プレス加工により感光体６２の外周面に沿った非電極部１０４Ｂ、１０４Ｄ、及び電極部１０４Ｃが形成されたグリッド電極１０４と、グリッド電極１０４を清掃するクリーニングパッド１６６、１７２と、非電極部１０４Ｄに形成され、クリーニングパッド１６６、１７２を退避させてグリッド電極１０４との接触圧を解放する貫通孔１４８と、を有している。ここで、グリッド電極１０４の非清掃時には、貫通孔１４８において、クリーニングパッド１６６、１７２とグリッド電極１０４とが接触しないので、グリッド電極１０４の変形を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】両面印刷において、用紙先端にカールが生じていても、用紙を円滑に搬送すること。
【解決手段】感光体ドラム２１と転写ローラ２８の間の転写位置Ｔに搬送路１２を介して用紙Ｐを搬送し、感光体ドラム２１から用紙Ｐへ現像の転写を行う画像形成装置１００において、現像装置外装３５における搬送路１２側に、転写位置Ｔに向かって傾斜して設けられた傾斜ガイド面３６と、搬送路１２上に設けられ、搬送路１２上を搬送される用紙Ｐの先端を傾斜ガイド面３６に向かってガイドするガイド部材１を備えた。 （もっと読む）

【課題】潜像保持体の周方向における潜像保持体と電極部材との間隔のばらつきを低減することができる帯電装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】帯電ユニット１００は、チャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂと、グリッド電極１０４と、感光体６２の外周面に沿った湾曲面１１２Ｄを有する取付部材１１２と、長手方向の外向きに作用する第１分力Ｆｄ、及び短手方向の外向きに作用する第２分力Ｆｓを含む張力をグリッド電極１０４の取付部１０４Ａ、１０４Ｃに付与して湾曲面１１２Ｄと接触させる引張ばね１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄと、を有している。ここで、グリッド電極１０４は、第１分力Ｆｄによって張架されると共に第２分力Ｆｓと湾曲面１１２Ｄからの反力との釣り合いで感光体６２の外周面との間隔が許容範囲内となるので、感光体６２とグリッド電極１０４との間隔のばらつきを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電装置のグリッド電極が有するメッシュ部と、清掃装置の支持部材との接触圧を低減する
【解決手段】帯電装置２２のグリッド電極２２３を清掃する清掃装置３４は、グリッド電極２２３と対向する面に清掃パッド３４４ｂを有し、グリッド電極２２３上を移動する際、この清掃パッド３４４ｂにより押圧しながらグリッド電極２２３の表面を清掃する。清掃装置３４はまた、グリッド電極２２３を裏面から抱え込むように配置された支持部材３４５を有し、この支持部材３４５は清掃パッド３４４ｂにより押圧されるグリッド電極２２３の側端部を支持する。このグリッド電極２２３の側端部を支持する面は、グリッド電極２２３側に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】円筒状の被帯電体の外周面を均一かつ高速に帯電できると共に、グリッド電極板の両端部を抱え込む構成の清掃部材を用いてグリッド電極板を清掃することができるようにした帯電装置を提供する。
【解決手段】グリッド電極板１０４によって感光体６２を帯電するとき、グリッド電極板１０４の両端部１０４Ｇを感光体６２の外周面に接近させる一方、グリッド電極板１０４を清掃部材によって清掃するとき、グリッド電極板１０４の両端部１０４Ｇを感光体６２の外周面から遠ざけるカム機構１０８を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ベルトとベルトに摺擦する転写手段との摩擦力が高くなるのを抑制して、トナー像を搬送するベルトに対して転写部材が安定して接触することで、転写手段との摺擦によってベルトの駆動トルクが上昇するのを抑制し、画像不良が発生するのを抑制することである。
【解決手段】トナー像を担持する像担持体と、トナー像を搬送するベルトと、ベルトと摺擦する転写手段と、を有し、転写手段のベルトに接触する面は、線状の凹部又は線状凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】針電極の針の先端部に対する清掃能力及び耐久性がともに高くなるようにする。
【解決手段】帯電装置１は、針電極２、ホルダ３、支持体４、及び清掃ローラ５を備える。針電極２は、所定の配列方向Ｘに沿って直線状に配列された複数の針２Ａを有する。ホルダ３は、針電極２を保持する。支持体４は、ホルダ３に配列方向Ｘに沿って移動自在に保持される。清掃ローラ５は、研磨剤を含有する弾性体で構成された研磨層５２、及び研磨剤を含有しない弾性体で構成されて研磨層５２の少なくとも外周面５２１を被覆する被覆層５３を有し、支持体４に回転自在に支持される。支持体４の移動時に、清掃ローラ５は配列方向Ｘに沿って回転しながら移動し、複数の針２Ａのそれぞれの先端部が順に清掃ローラ５に没入及び抜脱する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラがスリップすると、感光体を帯電ローラでクリーニングするような状況に陥るため、ドラムキズ等が発生し、感光体上の外添剤やトナーがスリップ部で堰き止めて帯電ローラ表面に堆積するため、スリップが解放された瞬間にスジ上の帯電不良画像が発生してしまう。
【解決手段】像担持体と帯電部材の従動を検知する手段を持ち、前記検知結果に応じて両部材間の摩擦抵抗μを上げて、帯電部材の従動を制御することを特徴とする画像形成装置により課題を解決できる。感光体と当接している帯電ローラがリアルタイム従動しているかどうか帯電電流で検知し、ドラムの摩擦抵抗μを上げる制御を行うことで従動させる。 （もっと読む）

【課題】像保持体に形成されたトナー画像を放電電極を用いて記録媒体に転写する際に、トナー画像の転写不良を抑制することができる転写装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】搬送されるシート部材Ｐの先端が、放電領域５６で進入して像保持体ベルト１６に静電吸着された後に、転写ブレード６４が規制位置から押圧位置へ移動する。シート部材Ｐの先端が像保持体ベルト１６から離間（浮く）することが抑制される。また、像保持体ベルト１６が撓むことで、シート部材Ｐの搬送経路が側面視で曲線状となり搬送方向が変えられるため、シート部材Ｐのシワが伸ばされる。シート部材Ｐに生じたシワが伸ばされるため、トナー画像をシート部材Ｐに転写する際に、トナー画像の転写不良が抑制される。 （もっと読む）

【課題】中間転写体上の色ずれ補正画像または濃度補正画像のクリーニングによる製品のダウンタイムを、特別な構成変更なく安価な構成で低減させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体上の補正用トナー像をクリーニング手段によって清掃する第一のクリーニングモードと、中間転写体上の補正用トナー像を転写材に転写することによって清掃する第二のクリーニングモードと、を有する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の先端が第２転写位置へ突入する際の衝撃を低減すると共に、記録媒体の後端の跳ねを抑制する。
【解決手段】第２転写位置へ記録媒体を搬送する搬送部材と、転写体が第２転写位置に搬送した画像を、前記搬送部材が第２転写位置へ搬送した記録媒体へ転写する転写部材と、前記搬送部材と前記転写部材との間に設けられ、前記記録媒体の非転写面に対面して該記録媒体を案内する第１案内部材と、前記記録媒体の幅方向を回転軸として回転可能に前記搬送部材と前記転写部材との間に設けられ、前記記録媒体の転写面に対面して該記録媒体を案内し、回転中心に対する記録媒体の搬送方向下流側部分が前記転写体に沿った第１位置と、回転中心に対する記録媒体の搬送方向上流側部分が前記記録媒体に近づく第２位置との間で回転する第２案内部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】潜像保持体の周方向における潜像保持体と電極部材との間隔のばらつきを低減することができる帯電装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】帯電ユニット１００は、チャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂと、グリッド電極１０４と、感光体６２の外周面に沿った湾曲面１１２Ａ、１１４Ａを有する取付部材１１２、１１４と、グリッド電極１０４を湾曲面１１２Ａ、１１４Ａに向けて付勢する板ばね１２２、１２４と、を有している。ここで、板ばね１２２、１２４で付勢されて湾曲したグリッド電極１０４は、取付部材１１２、１１４と板ばね１２２、１２４とで挟まれた状態で保持されるので、感光体６２の外周面とグリッド電極１０４との間隔が、感光体６２の周方向で許容範囲内となる。これにより、感光体６２の周方向における感光体６２とグリッド電極１０４との間隔のばらつきを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置の吸排気フィルタに付着した塵埃の清掃を自動で行うことができ、且つ、吸排気フィルタから回収した塵埃等を通常のメンテナンスと同様に回収・廃棄することができる吸排気フィルタの清掃機構及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 画像形成装置１の吸気口１０ｃ又は排気口１０ｄに設けられた吸排気フィルタ１２，１４の清掃機構において、吸排気フィルタ１２，１４に付着した塵埃を掻き取る清掃部材１８と、無端ベルト（用紙搬送ベルト４０）と、この無端ベルトの外周面をクリーニングするクリーニング手段（クリーニングユニット５）と、を有し、清掃部材１８で掻き取った塵埃を無端ベルトの外周面に付着させてクリーニング手段まで搬送し、無端ベルトの外周面から塵埃をクリーニング手段で回収するようにする。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を図り、かつ、装置のコストアップを抑えつつ、導通不良を抑制することができる給電装置、並びに帯電装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】電極部材１６０は、断面Ｖ字状のＶ字溝部１６１を有しており、コイルスプリング１８０に保持されている。回転体たる帯電ローラ６の軸端部は、電極部材１６０のＶ字溝部１６１の両斜面１６１ａと当接しており、このとき、コイルスプリング１８０は、帯電ローラ６から離間する方向へ撓んで、電極部材１６０を、帯電ローラ６側へ付勢した状態で保持している。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルトの駆動トルクが増大することを抑制できると共に、トナーの粉煙が発生することを抑制できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】中間転写ベルト１１は、負に帯電したトナーパッチＴ１を担持する。２次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１１に接触している。電圧印加部３０は、中間転写ベルト１１と２次転写ローラ１４との間のニップ部Ｎを用紙Ｐが通過していない期間において、トナーパッチＴ１がニップ部Ｎを通過する際に、正のバイアス電圧を２次転写ローラ１４に印加してトナーパッチＴ１の一部をトナーパッチＴｂ１として中間転写ベルト１１から２次転写ローラ１４に転写した後に、負の極性のバイアス電圧を２次転写ローラ１４に印加してトナーパッチＴｂ１を２次転写ローラ１４から中間転写ベルト１１に転写する。 （もっと読む）

【課題】転写効率を精度よく制御することが可能な画像形成装置を提供することである。
【解決手段】センサ７１は、距離Ａ＜距離Ｂという条件を満たす位置に取り付けられる。ここで言う距離Ａとは、センサ７１がパターン画像Ｐの濃度を検出する際の転写位置であるニップ部Ｎからセンサ７１の検出位置までの距離ことであり、距離Ｂとは、用紙の先端からパターン画像Ｐの端部までの距離である。センサ７１は、上記の条件が満たされる位置に取り付けられることで、少なくともニップ部Ｎで挟持された用紙上にあるパターン画像Ｐの濃度を検出することができる。そのため、用紙を搬送する際の用紙のばたつきや用紙の姿勢変化が抑えられている用紙上にあるパターン画像Ｐの濃度を検出することができる。結果、転写効率を精度よく制御することが可能となる。 （もっと読む）