【課題】転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押用版の表面に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムを提供する。
【解決手段】受基板３と凹凸パターン部２ａを有する箔押用版２とを備え、受基板３と箔押用版２との間に被加工物４と転写箔材料５を供給し、箔押用版２と受基板２とを互いに押圧して、箔押転写凹凸パターンを被加工物の表面に転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムであって、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、転写箔材料５を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧して箔押転写凹凸パターンを被加工物表面に転写形成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、装飾を施す際に内容物の品質劣化を引き起こさず、幅広い利用場所において、貰った人を喜ばせる装飾が施された酒類容器を提供することを目的とする。
【解決手段】
開示する酒類容器は、ガラス製の酒類容器であって、当該酒類容器の胴体部分の外周形状に合わせて曲成され、該胴体外周部分に設置される金属板と、前記胴体外周部分に前記金属板を囲むように施され、当該酒類容器を送られる人に向けた祝いを意味する装飾である装飾部と、を有し、前記金属板上には、前記送られる人がカラー画像で描かれており、当該酒類容器の中に酒類が充填され栓で閉じられた後で、かつ、該栓が開けられる前に、前記金属板が設置され、前記装飾部が施されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が１０℃以上７０℃以下であるエマルション形態のポリエステル樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が２５℃以上９０℃以下であるエマルション形態のポリウレタン樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】工程の高速化が可能で、高精細な転写画像を得ることが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷方法は、基材４に設けられた転写層６上に接着層７が積層された転写材３を用意し、前記転写材３における転写したい領域以外の前記接着層７上に接着層マスク膜８をインクジェット印刷により形成し、前記転写材３を前記接着層７側から被転写媒体２に押圧して、転写したい領域の前記転写層６を該被転写媒体２に転写する印刷方法において、前記接着層マスク膜８を形成する際に、該接着層マスク膜８の所定の周縁部の膜厚を該接着層マスク膜８の境界に向けて段階的に薄くする。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であるエマルション形態の熱可塑性樹脂を含む水性液体である、転写媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 電子複写機などにより形成したトナー画像を対象物に転写する過程において転写シートの材料物質の混入による画像の不鮮明化や転写したトナー画像が欠損することなく、速やかに転写シートを除去し、対象物に当該トナー画像を確実性高く明瞭に形成する手段を生産効率よく提供すること。
【課題を解決するための手段】
転写シートには、それ自身が溶解するか若しくは、転写シートの基材シートに水を浸透する材料を用い、その上に直接溶解層を塗工するか又は、基材シートに有機物または無機物の微粒子が成分として含まれるマット加工を施した上に溶解層を塗工したものであり、その溶解層上にトナー画像を形成して用いるものであることを特徴とする転写シート及び、これらの何れかの転写シートを用いてその溶解層上に形成したトナー画像面を対象物に重ねて加熱、加圧して対象物に付着させた後に溶解層を溶解して、トナー画像を対象物に転写する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材５０によって囲い、該仕切壁部材５０によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を絵柄フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】水加圧の方法を用いず、また、ある程度の曲面への貼り付けを可能にする、絵柄をプラスチック成形品に転写する方法を提供する。
【解決手段】台紙に転写層が張り付いた水転写用シートを水に浸す工程と、水転写用シートから、台紙を剥がして転写層をプラスチック成形品に貼り付ける工程と、転写層を貼り付けたプラスチック成形品を乾燥させる工程と、転写層を貼り付けたプラスチック成形品を焼き付ける工程を経て、水転写用シートの転写層をプラスチック成形品に転写する。 （もっと読む）

【課題】先鋭部を有する物品を収納した容器の底部分が傷ついても、模様が傷付くことがなく耐久性と美観に優れた模様付き容器ならびに模様付き容器の製造方法を提供できるようにする。
【解決手段】上方が開口する箱状若しくは容器状に本体部が形成され、当該本体部の底部分に模様を形成してなる模様付き容器であって、本体部の底部分を形成する底外面の略全域に模様シールを熱転写により底面の下面に貼着してなる模様層を形成し、当該模様層の模様を上方の開口側から視認可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】金属製品に対して転写シートによる良好な加飾を可能にする金属体転写加飾方法及びプレス転写装置を提供する。
【解決手段】金属体９の表面に転写層８を転写する金属体転写加飾方法であって、前記金属体９の周縁部に転写シート１の周縁部が位置するように金属体９の表面に転写シート１を配置する工程と、転写シート１を金属体９の表面に向けて加熱しつつ押圧する工程と、を備え、転写シート１として、基体シート２上に転写層８が積層され、基体シート２と転写層８との付着力が、基体シート２の周縁部のうち少なくとも一辺において、基体シート２の他の領域における付着力よりも大きく設定してあるシートを用いた。 （もっと読む）

【課題】携帯デバイスなどの電子機器の筐体表面に、金属様外観を付与するための金属層と、アンテナなどとして機能可能な導電層とを設ける。
【解決手段】アンテナなどとして機能可能な導電層２６、物体１６に金属様外観を付与する金属層２２、導電層２６と金属層２２とを絶縁する絶縁層２４、および接着層２０を有し、物体１６表面に転写される転写箔１８において、絶縁層２４が透明であって、導電層２６が、金属層２２より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバー３０を透明なバインダー樹脂３２に分散してなる透明導電性材料３４から作製されて透明である。 （もっと読む）

【課題】 耐磨耗性、耐薬品性、装飾性等に優れた表面を持つ成形品を低コストで得ることができ、かつ成形品曲面部においてクラック、皺などを発生させない転写シートを提供する。
【解決手段】 基材シートの少なくとも片面に、転写時の熱により部分的に発泡する発泡層が設けられ、前記発泡層の基材シートを有さない側または基材シートの発泡層を有さない側に、少なくとも接着層を有することを特徴とする転写シート。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、患者を確実に確認することで、患者の入れ替わりを確実に防止することができ、患者に適切な治療を行うことができる患者認識システムおよび患者認識用転写シートを提供することを課題とする。
【解決手段】 患者登録端末１によって来院した患者の患者情報をサーバ３から取得し、取得した患者情報を符号化した印字データを作成し、作成した印字データを鏡像に変換する鏡像処理を行って転写シートに印字すると共に、患者に貼着されている符号化された患者情報を患者確認端末２によって読み取り、読み取った患者情報に基づいてカルテ情報をサーバ３から取得して表示する。転写シートは、印字データが印字層として印字される印字シートと、白色層を介して印字層を患者に貼着させる粘着剤シートとからなる。 （もっと読む）

【課題】薄型であってかつ三次元的な意匠を呈することができる加飾転写シートを提供する。
【解決手段】加飾転写シート１１は、不透明反射層２の上に透明樹脂層３と印刷加飾層４とを備える。印刷加飾層４は、不透明反射層の表面２ａ上に、認識容易な影を形成可能な第１影形成部２１と認識困難な影を形成可能な第２影形成部２２とを有し、両影形成部と不透明反射層とは同系色であり、両影形成部は、透明樹脂層内で不透明反射層の表面と平行な１つの平面上に配置され、交差する部分において、第１影形成部に対して第２影形成部が途切れている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は立体的できらきら輝く多色の意匠を持ち、複雑な形状の製品にも形成できる転写紙を得る事にある。
【解決手段】 スクリーン印刷法で転写紙に多色印刷し、同上にガラス質フリットを印刷し、その上にガラス粉末をかけ全体にカバーコートを印刷する。それを水転写でスライド転写する事により3次元的な形状の製品にも用いる事が出来た。 （もっと読む）

【課題】生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる装飾体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】装飾体１０は、看者の視点の変化に対応して色調が変化する偏光基材１４と、偏光基材１４よりも上面側に積層され、偏光基材１４の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層１６と、を有して構成されている。 （もっと読む）

【課題】ラベルを内装部品表面に熱転写する際の冷却時間の短縮化並びにラベルの剥離不良を確実に防止することを課題とする。
【解決手段】内装部品（センターピラーガーニッシュ）１０表面にコーションラベル２１を熱転写装置３０を使用して貼付する際、コーションラベル２１を加熱ヒーター４０により加熱圧着処理した後、コーションラベル２１と加熱ヒーター４０との間にヒーターカバー６０を介在させて、加熱ヒーター４０の冷却工程時における温度低下防止を図りつつ、ヒーターカバー６０に組み込んだ冷却機構を活用し、ヒーターカバー６０のラベル対向面６０ａに開設した開口６３を通じてコーションラベル２１の表面に冷却用エアを吹き付け、冷却用エアが滞ることなく、スムーズな流れを確保することで、効率の良い熱交換を行ない、冷却時間の短縮化並びにラベルの剥離不良を皆無とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被転写体の所定の位置に体積ホログラム層を連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を提供する。
【解決手段】本発明は、基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部が形成されており、かつ、前記垂直切れ込み部は前記ヒートシール層には形成されていないことを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔を提供することにより、上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】転写体上において保護フィルムの周縁外方に画像を形成することなく、保護フィルムの全領域に画像を形成することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】本発明による画像形成方法において、まず、基材層２と、この基材層２に形成された剥離層３と、この剥離層３に剥離自在に形成された保護フィルム４と、この保護フィルム４に形成された染料受容層５とからなる中間転写体１を準備する。次に、中間転写体１の染料受容層５に画像７が形成され、この中間転写体１を被転写体１０に重ねて、基材層２上から第１ヒートローラ２９により中間転写体１が加熱押圧され、染料受容層５の一部の領域が被転写体１０に接着されて染料受容層５が仮接着される。その後、基材層２および剥離層３が保護フィルム４から剥離され、保護フィルム４上から第２ヒートローラ３２により保護フィルム４および染料受容層５が加熱押圧され、染料受容層５の残りの部分の領域が被転写体１０に接着されて染料受容層５が完全に接着される。 （もっと読む）