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Fターム[3B005FE21]の内容

転写による装飾 (10,862) | 基材 (1,094) | 離型層有り (156)

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【課題】転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押用版の表面に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムを提供する。
【解決手段】受基板3と凹凸パターン部2aを有する箔押用版2とを備え、受基板3と箔押用版2との間に被加工物4と転写箔材料5を供給し、箔押用版2と受基板2とを互いに押圧して、箔押転写凹凸パターンを被加工物の表面に転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムであって、箔押用版2と受基板3とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、転写箔材料5を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この転写箔材料5を介して、箔押用版2と被加工物4とを互いに押圧して箔押転写凹凸パターンを被加工物表面に転写形成する。 (もっと読む)


【課題】色彩に濃淡のある画像を転写する場合にも、転写を行う画像上に確実に接着層を形成することができ、確実且つ簡易な画像転写を可能とする転写方法に係る転写シートのプリント方法、画像プリント転写シート及びこれらを用いた転写方法を提供する点にある。
【解決手段】転写シート1に有色トナー4を印刷して有色トナー層を形成する有色トナー印刷工程と、前記有色トナー層における前記有色トナー4の印刷量の少ない領域及び印刷画像内の白色領域に無色トナー5を印刷して無色トナー層を形成する無色トナー印刷工程と、前記転写シート1の最表面と、接着層10を形成してなる接着層形成シート2の前記接着層10とを合わせた状態で熱プレスする接着層プレス工程と、前記転写シート1と前記接着層形成シート2とを剥離する接着層形成工程とを備えた。 (もっと読む)


【課題】トナーで作製された箔転写面上に箔を転写する際、箔と箔転写面の間に十分な接着強度を有するじょうぶな箔画像を形成することが可能な画像形成方法を提供する。
【解決手段】120℃における貯蔵弾性率が1.0×10N/m以上1.0×10N/m以下となるトナーを用いて箔転写面を形成し、ニップ部通過時間tに対して0.6t以降の時間に最大圧力を、かつ、0.3tから0.5tの時間に前記最大圧力の1/8以上1/2以下の圧力を付与する画像形成方法、画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】意匠性および物性に優れ、ハードコートおよびエンボスを有するインモールド用転写箔、および該転写箔の製造方法、およびそれらを用いた成型形品を提供すること。
【解決手段】基材上に、離型層、ハードコート層を兼ね備えたエンボス層、印刷層および接着層を順次積層させてなることを特徴とするインモールド用転写箔。
さらに、インモールド用転写箔が、さらにプライマー層および/または反射層を、ハードコート層を兼ね備えたエンボス層と接着層との間に有することを特徴とするインモールド用転写箔。 (もっと読む)


【課題】高い品質を有した転写箔を高い収率で製造する技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る転写箔の製造方法は、第1支持体層10と、前記第1支持体層10の一方の主面上に剥離可能に支持された第2支持体層20と、前記第1支持体層10の他方の主面上に剥離可能に支持された樹脂層50とを備えた積層体100を準備することと、前記積層体100の前記樹脂層50側の面の少なくとも一部に対して、エンボス加工を施すことと、前記エンボス加工の後に、前記積層体100から前記第2支持体層20を剥離することとを具備している。 (もっと読む)


【課題】被加飾体に対して良好な加飾を可能にする転写シートを提供する。
【解決手段】基体シート2の上に転写層8が形成された転写シート1であって、基体シート2と転写層8との付着力が、基体シート2の周縁部2Aのうち少なくとも一部において、基体シート2の他の領域における付着力よりも大きく設定してある。 (もっと読む)


【課題】 表面に凹凸が発生しにくく外観に優れ、しかも、材料費アップもなく、低コストで製造できる転写箔の製造方法を提供する。
【解決手段】 (1)巻取状の基材11へ離型層12及び剥離層13を全面に形成する巻取工程と、(2)複数列の非スリット部分33A〜nのみを加熱して、該スリット部分31A〜n+1の離型層12と剥離層13との間の剥離力を非スリット部分33の剥離力の150%以上とする剥離力増加工程と、(3)複数列のスリット部分31A〜n+1でスリット加工しても、スリット部分が箔こぼれしないスリット工程と、からなり、剥離層13が透明樹脂層13A又は電離放射線硬化樹脂層13Bであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 高い耐久性及び耐候性を有する転写層を与える転写シートを提供する。
【解決手段】 剥離シート上に、一般式(1)および/または一般式(2)で表される構造単位と、シラノール基および/または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント(a1)と、アルコール性水酸基を有するビニル系重合体セグメント(a2)とが、一般式(3)で表される結合により結合された複合樹脂(A)、及びポリイソシアネート(B)を含有し、前記ポリシロキサンセグメント(a1)の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して10〜60重量%であり、且つ、ポリイソシアネート(B)の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して5〜50重量%である硬化性樹脂組成物からなる層、及び接着層をこの順に有する転写シート。 (もっと読む)


【課題】電磁波シールド層と加飾層とを同時に形成できる転写材およびこの転写材を用いた成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】離型性を有する基体シート10の表面に、離型性を有する保護層21および接着層24が形成された転写材において、透明性および柔軟性を有し、金属ナノ粉末をランダムな網目状パターンに形成した導電層3を介在させものである。保護層21と接着層24との間に絵柄層23を設けることができる。インモールド成型または真空圧空成型において、この転写材を成型品の表面に転写して電磁波シールド層と加飾層を同時に形成することができる。 (もっと読む)


【課題】漆黒を意図する加飾樹脂成形品にあって、従来の転写シートを用いると、黒色に青白みがかかるという点を改善する。
【解決手段】基体シート上にカーボン顔料を含む絵柄層を形成した漆黒調転写シートである。基体シート11上に、剥離層12、黒色染料を含む絵柄層である黒色染料絵柄層13、カーボン顔料を含む黒色顔料絵柄層14と接着層15を順に形成した転写シート10である。黒色染料は、単体の黒色染料又は複数の染料の混合物であって、当該混合物が人の目で見て黒色に見える混合物である。 (もっと読む)


【課題】布製衣料品などの布にラベル付けを行う新規な構造を提供する。
【解決手段】熱転写ラベルは、インキデザイン層と、マーキングとを伴い、キャリヤーを備える。キャリヤーの一方の面は、インキデザイン層およびマーキングの剥離コーティングと、インキデザイン層に印刷された不変情報と、マーキングに印刷された可変情報と、インキデザイン層およびマーキングの接着剤層とを支持する。剥離コーティングは、キャリヤーと前記不変情報との間、及び、キャリヤーと前記可変情報との間に配置される。前記不変情報は、接着剤層と剥離コーティングの間に配置される。RFID ICが、インキデザイン層と接着剤層との間に配置される。接着剤層は、前記可変情報と前記剥離コーティングとの間に配置される。 (もっと読む)


【課題】賦型材表面の凹凸を転写することにより得られる凹凸模様と、金属光沢、着色、印刷図柄等を同時に、しかも鮮明に生産性よくプラスチック基材に付与した加飾成型材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基材上に、プラスチックフイルムの片面に意匠層が形成された転写材、少なくとも片表面に凹凸を有する賦型材が順次載置された積層体を得る工程(A)、加熱してプラスチック基材を溶融状態にする工程(B)、プラスチック基材が溶融状態である積層体を少なくとも賦型材側から加圧して、転写積層体を得る工程(C)、前記転写積層体を冷却後、転写材のプラスチックフイルム及び賦型材を剥離して、意匠層及び少なくともプラスチック基材の意匠層側表面に凹凸模様を形成する工程(D)からなること、及び一度使用された賦型材を再度使用しない。 (もっと読む)


【課題】 水洗処理が無く、効率よく製造でき、またオンデマンドで、様々な要求に応じたパターンに対応できる蒸着層を有した成型加工用金属蒸着転写シートを提供し、該金属蒸着転写シートを使用して、射出成型同時加飾を行なう方法において、優れた金属光沢を有し、意匠性が高く、高品質の表面装飾を有した成型品が得られる加飾方法を提供する。
【解決手段】 一方の面に耐熱滑性層を有する基材シートの反対側の面に、少なくとも剥離層、金属蒸着層、耐熱性層をこの順序に積層した成型加工用金属蒸着転写シートの構成とした。また上記金属蒸着転写シートを用いて、任意の絵柄を溶融転写により形成された別の転写箔に、蒸着層を任意のパターンで熱転写して、金属薄膜転写箔を用意し、該金属薄膜転写箔を射出成型の型に挿入して、さらに溶融樹脂を射出して、成型加工を行ない、また該成型加工と同時に、成型品の表面に装飾を加える加飾方法とした。 (もっと読む)


【課題】着色層と樹脂層との密着力を高めて、ターゲットに対して良好な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能な色材をフィルム13に付着させた転写媒体58を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム13に対して色材を含むインクを付着させて着色層51を形成する段階と、フィルム13に付着されたインク上に当該インクが乾燥する前段階において樹脂を含む接着液を付着させて接着層64を形成すると共にインクと接着液とが混ざり合った第2中間層63を形成する段階とを備えた。 (もっと読む)


【課題】
ガラス窓装飾フィルムとして印刷性などに優れるフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】
引張弾性率が3〜50MPaであり230℃でのMFRが1〜100g/10min.でありガラス板の表面に貼着し60分間放置後に前記ガラス板の表面から剥離したときの粘着力(JIS Z0237)が0.3〜50N/25mmである粘着層と、引張弾性率が100〜1500MPaであり前記粘着層との230℃でのMFRの差が5g/10min.以下である基材層とを含んでなり、基材層の表面が表面処理され表面張力が32mN/m以上であり、かつヘイズが0〜10%である印刷用ガラス向けフィルム。 (もっと読む)


【課題】 従来の絵柄印刷を施した転写箔と異なり、印刷絵柄が立体的に見える意匠を有し、しかも通常の使用においては絵柄の消失が無い、耐摩耗性良好なインモールド転写用ハードコート転写箔を提供する。
【解決手段】 本発明のインモールド用ハードコート転写箔は、離型性基材シートの離型面上に、転写層を有するインモールド用転写箔において、前記転写層は、少なくとも、第1の透明架橋硬化樹脂層、印刷絵柄層、第2の透明架橋硬化樹脂層、金属光沢層または金属調印刷層、および接着剤層を順次積層してなり、前記第2の透明架橋型硬化樹脂層が、厚さ20μm〜100μmであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 製造工程数が少なく簡便、低コストで、優れた金属光沢模様を発現する転写シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 離型性基材シートの面上に、透明架橋硬化樹脂層、および必要に応じてアンカーコート層を積層し、前記透明架橋硬化樹脂層、または前記アンカーコート層の面上に、接着プライマ部と印刷絵柄部とを、部分的に形成し、その上から、金属薄膜を表面に有する金属薄膜シートを密着させ、熱転写ロールで熱圧して、前記金属薄膜を、前記接着プライマ部上に転写することにより、金属光沢部を部分的に形成する。 (もっと読む)


【課題】ホログラム箔が強固、且、正確に接着された製品を、安価に製造する方法、及び、この製造方法により製造された製品を提供する。
【解決手段】本発明に係るホログラム箔接着製品の製造方法は、まず、被接着物1に、樹脂を主成分としたベース基材と、接着成分としてシランカップリング剤とを混合して得られた接着剤2を塗布し、次に、被接着物1を所定の温度範囲T1で熱処理して、被接着物1に塗布された接着剤2を半硬化させ、次に、半硬化状態の接着剤2に対し、ホログラム箔4を押し付ける工程を含む。 (もっと読む)


【課題】射出立体成形品であっても、層間剥離、白化、割れが少ない意匠性の高い透明ホログラムを有するインモールド用転写箔、及びそれを用いた立体成形品を提供する。
【解決手段】インモールド用転写箔が、基材11、離型層13、ハードコート層14、印刷層21、ホログラム層15、透明反射層17及び接着層19からなり、前記ホログラム層15が(1)、(2)及び(3)を含む組成物を電離放射線で硬化させてなる層であり、前記ハードコート層14が前記ホログラム層15と同一樹脂の(1)及び同一樹脂の(2)を含む組成物を電離放射線で硬化させてなる層であり、かつ、前記ハードコート層14及び前記ホログラム層15が(a)電離放射線硬化前の塗膜が指乾状態で、(b)電離放射線硬化後の23℃における破断伸度が5%以上で、(c)インモールド用転写箔10状態で、150℃雰囲気中に1時間放置しても白化しない耐熱性を有する。 (もっと読む)


【課題】転写体上において保護フィルムの周縁外方に画像を形成することなく、保護フィルムの全領域に画像を形成することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】本発明による画像形成方法において、まず、基材層2と、この基材層2に形成された剥離層3と、この剥離層3に剥離自在に形成された保護フィルム4と、この保護フィルム4に形成された染料受容層5とからなる中間転写体1を準備する。次に、中間転写体1の染料受容層5に画像7が形成され、この中間転写体1を被転写体10に重ねて、基材層2上から第1ヒートローラ29により中間転写体1が加熱押圧され、染料受容層5の一部の領域が被転写体10に接着されて染料受容層5が仮接着される。その後、基材層2および剥離層3が保護フィルム4から剥離され、保護フィルム4上から第2ヒートローラ32により保護フィルム4および染料受容層5が加熱押圧され、染料受容層5の残りの部分の領域が被転写体10に接着されて染料受容層5が完全に接着される。 (もっと読む)


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