【課題】真空圧着法による加飾時にその表面が平らな被加飾成形品の表面に、転写シートから移転して凹凸を形成できる転写シートを得る。
【解決手段】真空圧着法による成形品の加飾に用いる転写シート１である。基材シート１１の一方表面に層状の転写層１２を設けている。基材シートの厚さ方向について、便宜上、転写層側を積層面側（矢印２１）とし、基材シート側を基材面側（矢印２２）とした。第一の活性エネルギー線硬化樹脂により転写層１２の一の層であるハードコート層１３を設け、ハードコート層１３よりも積層面側（矢印２１）に第二の活性エネルギー線硬化樹脂により、部分的に形成した部分凸層１６を設け、部分凸層１６よりも積層面側（矢印２１）に接着層１７を設けた転写シートである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、偽造や改竄あるいは変造に対する予防性能や、万一それらの不正がなされた場合であっても被疑不正品を観察等すると容易に発見できるような視認性の高い発見容易性能を備える画像形成体、個人認証媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透明基材５１上の一方の面に、個別情報５９を画像として表示してなり、かつ、前記個別情報５９がＯＶＤ層を有する微小面積のドット状セル４９を複数設け、該ドット状セル４９を構成要素とした画像からなり、かつ、前記個別情報５９が、前記ＯＶＤ層の少なくとも一部を、外部刺激によって任意に輝度を制御することにより表現されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 静電式複写機及びレーザープリンタで出力した文字、写真等の画像を、機械や熱を使うことなく、安全な材料と簡単な操作により、各種の素材に対して強力な密着力で転写できる方法に関するものである。
【解決手段】 水溶性糊料を塗布した水転写紙の表面にトナー画像を設け、その後、トナー画像の表面にアクリル樹脂を主成分とした水系エマルジョンタイプのアクリル接着剤を塗布し、アクリル接着剤の表面にアルコール水溶液１を塗り、その面に被転写素材を圧着し、該水転写紙の裏面より水を含ませ、該水転写紙を該被転写素材から剥離した後、アルコール水溶液２を含ませた塗布具によって、転写したトナー画像面を払拭して該トナー画像からはみ出した接着剤を除去することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】１）ロール状に巻き取った場合であっても、ブロッキングの問題を発生させず、２）ヘアライン転写シートを用いて作成した加飾成形品について、自然な風合いのヘアライン柄を表現でき、３）加飾成形品の表面に虹を発生させないヘアライン転写シートを提供することにある。
【解決手段】物品を装飾するヘアライン転写シートにおいて、前記ヘアライン転写シートが基体シートと、前記基体シートの上に複数形成され、前記基体シートに近づくにつれて断面積が大きくなる胴部と、複数形成された前記胴部の間に前記胴部同士を連結するように形成され、前記胴部より幅が狭く、かつ前記胴部より高さが低いクビレ部とを備えるインク形成部を前記ヘアライン転写シートの長尺方向に備えたヘアライン層と、前記ヘアライン層の上に形成される保護層と、前記保護層の上に形成される接着層とを備えるーヘアライン転写シートとした。 （もっと読む）

【課題】繊細かつ鮮明な模様を、極めて簡易に被装飾体に施すことができる装飾用シートを提供する。
【解決手段】装飾用シート１１は、透水性及び可撓性を備える支持シート２と、支持シート２にコーティングされた水溶性の分離用層３と、分離用層が形成された側の支持シートの表面に、透明な熱可塑性層５ｂを介して箔材が所定形状に箔押しされた装飾模様層５と、装飾模様層５の上に同一形状で積層された粘着剤層６と、粘着剤層６の上から支持シート２を被覆するセパレータフィルム８と、分離用層３がコーティングされた面とは反対側の面で支持シート２に当接している、支持シート２より透水性及び可撓性が小さい保護シート１とを具備している。 （もっと読む）

【課題】工程の高速化が可能で、高精細な転写画像を得ることが可能な印刷方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷方法は、基材４に設けられた転写層６上に接着層７が積層された転写材３を用意し、前記転写材３における転写したい領域以外の前記接着層７上に接着層マスク膜８をインクジェット印刷により形成し、前記転写材３を前記接着層７側から被転写媒体２に押圧して、転写したい領域の前記転写層６を該被転写媒体２に転写する印刷方法において、前記接着層マスク膜８を形成する際に、該接着層マスク膜８の所定の周縁部の膜厚を該接着層マスク膜８の境界に向けて段階的に薄くする。 （もっと読む）

【課題】着色層を形成するためのインク及び接着層を形成するための接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、転写性に優れ、かつ、転写後の接着性に優れた転写媒体の製造方法、並びに当該製造方法により得られる転写媒体を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドから樹脂を含有するインクを吐出し基材上に付着させるインク付着工程と、前記基材に付着した前記インクに含まれる液体成分の少なくとも一部を蒸発させる蒸発工程と、前記基材における、前記液体成分の少なくとも一部が蒸発した前記インクが付着した面上に、インクジェットヘッドから樹脂を含有する接着液を吐出し付着させる接着液付着工程と、を含み、前記インク中の前記樹脂の含有割合が前記接着液中の前記樹脂の含有割合よりも少ない、転写媒体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 輪郭部分がシャープに立ち上がり、外観的意匠効果並びに視認効果に優れた立体感のある印刷シートを提供する。
【解決手段】 この発明の印刷シートは、表面側に配置される透明基材層１と、透明基材層１に部分的に印刷され意匠部分に相当する領域を２ａ形成するベースインク層２と、意匠領域２ａの輪郭に沿って印刷された透明又は半透明の第１の輪郭インク層３と、意匠領域２ａの輪郭から所定の距離を有し、且つ第１の輪郭インク層３と重なる領域を有して印刷された透明又は半透明の第２の輪郭インク層４と、意匠領域２ａ、第１及び第２の輪郭インク層３、４を覆って透明基材層１に印刷された反射層５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】画線部提供層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するためのモジュール型コーティング装置において、フィルム供給の適応可能性を拡大する必要がある。
【解決手段】そのためにモジュール型コーティング装置には、転写フィルムから層を転写するために、画定されたプレス面が設けられている。これによって、フィルムの給送を目的に応じて制御することが可能となる。このとき転写フィルムは、好適には、限定された幅で、プレスローラに対して、ほぼ接線方向にガイドされる。 （もっと読む）

【課題】箔印刷または植毛印刷に用いられる粘着剤を、箔や植毛を良好に転写することが可能であって、容器から出しやすく、良好な描写性を有するものとする。
【解決手段】箔印刷用または植毛印刷用粘着剤を、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓであって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下とする。 （もっと読む）

【課題】 水洗処理が無く、効率よく製造でき、またオンデマンドで、様々な要求に応じたパターンに対応できる蒸着層を有した成型加工用金属蒸着転写シートを提供し、該金属蒸着転写シートを使用して、射出成型同時加飾を行なう方法において、優れた金属光沢を有し、意匠性が高く、高品質の表面装飾を有した成型品が得られる加飾方法を提供する。
【解決手段】 一方の面に耐熱滑性層を有する基材シートの反対側の面に、少なくとも剥離層、金属蒸着層、耐熱性層をこの順序に積層した成型加工用金属蒸着転写シートの構成とした。また上記金属蒸着転写シートを用いて、任意の絵柄を溶融転写により形成された別の転写箔に、蒸着層を任意のパターンで熱転写して、金属薄膜転写箔を用意し、該金属薄膜転写箔を射出成型の型に挿入して、さらに溶融樹脂を射出して、成型加工を行ない、また該成型加工と同時に、成型品の表面に装飾を加える加飾方法とした。 （もっと読む）

【課題】被転写物に印刷による絵柄を転写する際に用いる印刷シートにおいて、通常のオフセット印刷やスクリーン印刷といった印刷方式を用いることによって大量生産が可能であり、さらに転写物作成時の加熱プレスで画像の変形がほとんど生じない転写箔を含む印刷シートおよびこれを用いた転写物を提供することを目的とする。
【解決手段】基材と、オフセット印刷受容層とを少なくとも備え、前記オフセット印刷受容層に粒子が分散してなり、前記粒子の平均粒子径が前記オフセット印刷受容層の厚みの２倍以上であり、かつその厚みが０．３μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ガラス窓装飾フィルムとして印刷性などに優れるフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】
引張弾性率が３〜５０ＭＰaであり２３０℃でのＭＦＲが１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．でありガラス板の表面に貼着し６０分間放置後に前記ガラス板の表面から剥離したときの粘着力（ＪＩＳ Ｚ０２３７）が０．３〜５０Ｎ／２５ｍｍである粘着層と、引張弾性率が１００〜１５００ＭＰaであり前記粘着層との２３０℃でのＭＦＲの差が５ｇ／１０ｍｉｎ．以下である基材層とを含んでなり、基材層の表面が表面処理され表面張力が３２mN/m以上であり、かつヘイズが０〜１０％である印刷用ガラス向けフィルム。 （もっと読む）

【課題】基材に対して噴射されて付着した非記録材を所望の領域に留めることができる転写媒体製造方法及び転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム１３に付着させた転写媒体５８を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対してインクを付着させる段階と、フィルム１３におけるインクが付着した転写領域Ａ内であって、該転写領域Ａの縁部に沿って環状に接着液を付着させる段階と、接着液が付着した周縁領域Ｂの内側の内側領域Ｃに接着液を噴射により付着させる段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】基材に付着した記録材を保護する保護シートのずれを抑制し、ターゲットに対して美麗な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム１３に付着させた転写媒体３５を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対してインクを付着させる段階と、フィルム１３におけるインクが付着した転写領域及び該転写領域の周囲に接着液を付着させる段階と、フィルム１３上に転写領域を被覆可能な保護シート３３を載置した状態で、転写領域に付着した接着液には該接着液と保護シート３３とを接着させるための加熱処理及び加圧処理を施すことなく、転写領域の周囲に付着した接着液に対して、該接着液と保護シート３３とを接着させるための加熱処理及び加圧処理を施す段階とを備える。 （もっと読む）

車両は、印刷された接着性フィルムによって包まれ、そこで、フィルムは、被覆されないことが意図されるドアおよび他の領域上にも適用される。フィルムは、前部表面上に剥離被覆を有し、および前部側面の中央に沿ってフィラメントを保持するテープを接着的に付着させることによって、ドアの端部で、およびその領域にわたって切断される。印刷されたフィルムは、ドア、被覆されない領域、およびテープ上に適用され、ドアの端部のフィルムのストリップおよびその領域上のフィルムを取り除くことができるように、テープからフィラメントを引くことによって、ドアの端部に沿って、およびその領域の周りで切断される。フィルムは、伸びることができ、適切な取り付けのために再適用するために、テープを引き離すことができる。 （もっと読む）

【課題】製造工程において熱変形の生じることのない装飾部材を提供すること。
【解決手段】アクリル板と装飾シートとを感圧接着剤を介して接着する。アクリル板には文字や模様が設けられている。また、装飾シートは装飾用金属箔とこれを保持する保持材とから構成され、その一部に金属箔の存在しない窓部が設けられている。窓部は、アクリル板と装飾シートと接着の後に設けることができる。感圧接着剤を使用するため、熱がかかることがなく、その変形を防止できる。また、接着の後に窓部を設けるため、接着の際に文字や模様と窓部との位置合わせが不必要である。 （もっと読む）

【課題】
被転写体にパッチを容易に転写でき、多数回の繰り返し使用でも、媒体の表面と保護する耐擦傷性や耐溶剤性などに加えて、簡易な真正性判定が可能なパターニングされたコレステリック液晶層、さらには、ホログラムを有するパッチ転写媒体を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材、該透明基材の一方の面に第１のコレステリック液晶層、パターニングされた第２のコレステリック液晶層、ホログラム形成層及び接着層からなる転写材と、（２）支持基材へ剥離性樹脂層を設けた支持材とからなり、前記転写材の転写部をハーフカット処理を施してパッチとし、該パッチが前記支持材の剥離性樹脂層面へ剥離可能に積層されていることを特徴とし、また、上記コレステリック液晶層が偏光性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

表面にマークを付すためのラベル（７０）であって、ａ）支持部（７７）と、ｂ）支持部と少なくとも部分的に接触するワニス（８５）と、ｃ）ワニスと少なくとも部分的に接触するプライマー（９０）と、ｄ）プライマーと少なくとも部分的に接触するインク（９５）と、ｅ）インクと少なくとも部分的に接触する任意的な接着剤（９９）と、を含み、このラベルが、少なくともラベルを加熱することによって表面に少なくとも部分的に貼付され得る、ラベル。
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【課題】金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産すること。
【解決手段】基材シート１１上に剥離剤による所定パターンが形成された剥離層１２と前記基材シート１１及び前記剥離層１２を覆う金属被膜層１３とが形成された連続フィルム１０を供給する供給工程と、連続フィルム１０の上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、熱可塑性樹脂を連続フィルム１０上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シート１４とする樹脂冷却工程と、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを分離し剥離層１２に対応した金属被膜層１３を粘着樹脂シート１４に転写することにより、連続フィルム１０に所定の金属画像を形成する分離工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）