【課題】 昇華堅牢度及び乾熱処理堅牢度を向上させる。
【解決手段】 昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね合わせ、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ^２で加圧することにより、前記色柄を前記被転写布に転写する。転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。 （もっと読む）

【課題】生地に模様等を転写する際、被転写生地に生じる熱板のあたりとてかりを少なくして品質を高める転写方法を提供する。
【解決手段】熱板プレス式転写機の加圧方法に於いて熱板３は、基台１の上部にフレーム２を介して昇降装置９に設けた昇降軸４に固定され、その昇降軸４の動作はタイマー５とタイマー６と着地信号センサー７と高低エアー切替弁８が作用することにより、加圧中にその加圧力を低圧から高圧へと二段階に自動的に切り替えることに依り極めて高圧加圧時間を短時間にして、転写を達成するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、部材などの皮革表面に転写箔を転写する際に、転写箔部分と非転写箔部分との境界が明確にならずに転写され、転写箔部分の所定形状の意匠性が損なわれることがある。また、皮革表面を深く窪ませて転写することができず、立体感に欠ける転写箔しか得られなかった。
【解決手段】転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムから所定形状の転写箔を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分以外の非転写箔部分を予め転写する第１転写型を備えた第１転写型に、非転写箔の受け部材と転写フイルムをセットして加圧転写して、受け部材に非転写箔部分を転写し、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧転写して、部材表面に該転写箔部分を転写する。 （もっと読む）

【課題】立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着させて、綺麗に模様を転写する。優れた耐久性を実現しながら、模様を綺麗に転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を密着させて、転写用シート２のインク層２４を被転写体１に転写する。転写方法は、転写用シート２として、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート２１の表面に、伸縮できる離型層２２を介してインク層２４を設けると共に、インク層２４を、微細な無数の凸部２４Ａを設けて凸部２４Ａの周囲に薄膜伸縮部２４Ｂを設けてなる伸縮インク層とする転写用シート２を使用する。転写方法は、転写用シート２を被転写体１の表面に密着してインク層２４を被転写体１に転写し、インク層２４と離型層２２を被転写体１の表面に付着して基材シート２１のウレタンエラストマーシートを除去する。 （もっと読む）

【課題】立体曲面をなす被転写体の広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を配置し、転写用シート２が被転写体１と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２を被転写体１の表面に密着させて、転写用シート２のインクを被転写体１に転写する。転写用シート２は、破断時伸度を６００％以上とし、かつ弾性回復率を１０％以下とするウレタン系基材シート２１の表面に、離型層２２を介してインク層２４を設けたものである。さらに、転写用シート２は、インク層２４に、加熱されて熱溶融するインクドット２４Ａで模様を設けている。この転写用シート２を被転写体１の表面に密着する状態で加熱し、インクドット２４Ａを溶融、拡大してインクドット２４Ａのドット間隙間２４Ｂを減少させながら被転写体１に模様を転写する。 （もっと読む）