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Fターム[3B100DB02]の内容

Fターム[3B100DB02]に分類される特許

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【課題】係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置の提供。
【解決手段】受取構成要素は第1接着ライン110、第2接着ライン112、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域140、142、144、146を有する。第2接着ライン112は、第2接着ライン112の一部が第1接着ライン110の一部に重なるように第1接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーン130は第1接着ライン110及び第2接着ライン112を囲む。複数の連続した掃引領域140、142、144、146は接着ゾーン130内に配置される。少なくとも1つの掃引領域は第1接着ライン110及び第2接着ライン112の両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第1又は第2接着ライン110,112の一部を含む。受取構成要素100は1以上及び20以下の接着比を有する。 (もっと読む)


【課題】風合いや見た目の違和感を大幅に軽減し、使い捨て着用物品本体との一体感を醸成し得る止着部材及び止着片を提供する。
【解決手段】止着片100は、フックファスナー110と基材シート120とを有する。フック111のフック高さH1は、45〜150μmであり、フックシート厚みT2は、45〜75μmである。フックファスナー110と基材シート120との色差は、L*a*b*表色系において、L*の色差をΔL*、a*の色差をΔa*、及びb*の色差をΔb*とした場合、ΔL*、Δa*及びΔb*を用いて計算された色差ΔEは、5.5未満である。 (もっと読む)


【課題】柔軟性を維持しつつ、着用する際または着用中に、千切れ難い止着テープを製造することが可能な止着テープの製造方法を提供する。
【解決手段】帯状の長尺基材シート11を押圧することにより補強用凹部を形成して、補強された補強基材シート89を得る基材補強工程と、補強基材シート89の一方の面の一部に、その長手方向に沿って帯状の長尺フック材13を載置して積層体15を得る載置工程と、積層体15を得た後、補強基材シート89と長尺フック材13を接合して接合体16を得る接合工程と、接合体16を所定の大きさに切り離して複数の止着テープ10dを得る切断工程と、を備え、基材補強工程において、長尺基材シート11の一方の端部を含む領域の一部に補強用凹部を形成する止着テープの製造方法。 (もっと読む)


【課題】柔軟性を維持しつつ、着用する際または着用中に、千切れ難い止着テープを製造することが可能な止着テープの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺基材シート11の長手方向に沿って帯状の長尺フック材13を載置して積層体15を得る載置工程と、積層体15を得た後、長尺フック材13の長手方向の両端部を長尺フック材13の表面側から長尺基材シート11側に向けて押圧することにより接合用凹部71aを形成して長尺フック材13と長尺基材シート11を接合すると同時に、長尺フック材13を載置した領域以外の領域を押圧することにより補強用凹部72aを形成して接合体16を得る補強接合工程と、を備え、接合用凹部71aが、長尺フック材13と長尺基材シート11に跨って形成され、補強用凹部72aが、長尺フック材13と長尺基材シート11を跨がないように形成される止着テープの製造方法。 (もっと読む)


【課題】柔軟性を維持しつつ、着用する際または着用中に、千切れ難い止着テープを製造することが可能な止着テープの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺基材シート11の一方の面の一部に、その長手方向に沿って帯状の長尺フック材13を載置して積層体15を得る載置工程と、積層体15を得た後、長尺基材シート11と長尺フック材13を接合し、その後、長尺フック材13を載置した領域以外の領域を押圧することにより補強用凹部を形成して接合体16を得る補強接合工程と、接合体16を所定の大きさに切り離して複数の止着テープ10aを得る切断工程と、を備えた止着テープの製造方法。 (もっと読む)


【課題】良好な吸収性物品及びその製造法の提供
【解決手段】本発明は、身体滲出物を吸収するように下着に位置決めする改善された吸収性物品(例えば、生理用ナプキン)に関する。このような吸収性物品が下着から繰り返し取り外される時、および下着の着用中、本物品では下着の損傷が回避される。本発明による吸収性物品は、液体透過性身体側シート、身体側シートの反対側にある液体不透過性衣類側シート、およびそれらの間にある液体吸収性コアを有する主部を備える。物品は、物品の形状を画定する外縁部と中心領域とを有する。液体不透過性衣類側シートは、係合能力の異なるメカニカルファスニング要素を有する少なくとも2つの部位を備え、係合能力のより高い第1の部位は物品の中心領域に配置され、係合能力のより低い少なくとも1つの他の部位は、中心領域と外縁部の間に配置される。 (もっと読む)


【課題】十分な非結合繊維領域を維持しつつ、加工の間に受ける圧力変動を低減する結合パターンを有する受け側部材用不織布を提供する。
【解決手段】受け側部材用不織布は、掃引領域が第1結合線および第2結合線で構成され、第2結合線は一部が第1結合線の一部に重なり、第1結合線に隣接して設置され、重なりは略垂直であり、第1結合線および第2結合線を取り囲む結合帯と結合帯内に配置される。掃引領域のそれぞれは長さおよび幅を有し、掃引領域の長さは等しく縦軸と略並行であり、掃引領域の幅は等しく横軸と略並行であり、前記受け側部材は、1より大きいかまたは等しくかつ20よりも小さいまたは等しい二つの掃引領域の間の結合比を有する。 (もっと読む)


【課題】製造および材料コストを減少できるよう低接着力バックサイズ層を必要としないニットループテープを提供する。
【解決手段】感圧接着層と、感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層であって、第1の側と第1の側の反対の第2の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含むループ布層とを含み、各ループが第1の側に向かってそれぞれ配向されていて、フィルムバッキング層に対して第1の角度を画定しており、第1の角度が約10°〜約80°である、ニットループテープ。 (もっと読む)


【課題】製造ラインで支障のない通気性と、フックと強固に係合できるフック・ループ型ファスナー用のループ材料を提供する。
【解決手段】ループ材料が複合不織布であって、複合不織布はループ層12、基材層14、及び複数の結合領域16から構成される。ループ層は、熱可塑性捲縮ステープルファイバのカード不織布で、1.5〜6.0dTEXのステープルファイバで、10〜35g/mの秤量を有する。基材層は、5〜30g/mの秤量を有するスパンボンド又はスパンメルト不織布で、複数の結合領域がループ層と基材層を連結し、前記結合領域を実質的に非通気性にする。結合領域はループ材料の35〜55%の表面積を含む。 (もっと読む)


【課題】オムツファスナーのための複合要素であって、繊維材料が、接着された領域においてより改善されたファスナー効果を有するような複合材要素の提供。
【解決手段】面ファスナー用の複合材要素、特にオムツファスナーのための複合要素であって、キャリア1およびこのキャリアに積層された繊維材料2を有する複合材要素であって、この繊維材料が、糸L1,L2または繊維から形成されたベース構造とこのベース構造に編むことによって組み入れられた糸L3を有し、その際、ベース構造に編むことによって組み入れられた糸は、係合用フックとの接続のために設けられるループ3を形成し、およびその際、ベース構造の糸L1,L2または繊維の少なくとも一部が、ポリアミドから形成されている複合材要素において、編むことによってベース構造に組み入れられた糸が、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主構成要素として有する。 (もっと読む)


【課題】複数の雄型締結要素を一方の該主面に支持する熱可塑性ウェブ層と、他方の該主面に設置される繊維状ウェブ層とを含む、伸長された機械的締結ウェブラミネートの製造方法を提供する。
【解決手段】(i)初期基本重量を有する繊維状ウェブ層11を用意する工程と、(ii)雄型締結要素14のネガ型であるキャビティを充填する溶融熱可塑性樹脂をキャビティに導入して熱可塑性ウェブ層13を形成し、樹脂を部分的に凝固させ、ウェブラミネート前駆体10を、円柱状ロール103から剥離し、熱可塑性ウェブ層に初期厚さ及び初期フック密度を与える工程と、(iii)ウェブラミネート前駆体を伸長して、繊維状ウェブ層の基本重量及び熱可塑性ウェブ層の厚さを初期値から低下させ、100g・m−2未満の基本重量を有する伸長された機械的締結ラミネート1を生成する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】本発明は、面ファスナー用ループ片の製造方法、製造装置及び面ファスナー用ループ片を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態によると、面ファスナー用ループ片の製造方法は、所定の配列方式で、複数の糸を連続的に供給する工程;該糸を所要のループ形状に塑性変形させる工程;基材を連続的に供給する工程;及びループ形状に塑性変形された糸を溶融結合により前記基材に直接的に固定する工程;を含み、これにより、迅速に、大量且つ低コストで、高い係合/剥離強度及び密着度を有する面ファスナー用ループ片を製造することができる。また、本発明の実施形態は、前記方法を実施するための製造装置を提供する。 (もっと読む)


【課題】面ファスナーのための複合材要素で、コスト面で安価に製造可能で、高い係合能力を、長手方向と横断方向の力発生方向に有する面ファスナーのための複合材要素ものを提供する。
【解決手段】キャリアおよびこのキャリアに積層されて織られた織布2を有する、面ファスナーのための複合材要素であって、この織布は、織り方向中に、たて糸繊維束3、およびこの中に組み入れられ、かつ係合用フックとの接続に適したループ4を有し、その際、キャリアおよび織布は、全面では互いに接続されておらず、その際、接着剤が、垂直に交差する接着剤ストリップ6a,6bおよび無接着剤セルによる格子パターンを形成し、およびその際、接着剤ストリップ6aの一群が、織り方向に延在している複合材要素において、織り方向に延在する隣接する二つの接着剤ストリップ6aが、複数のたて糸繊維束を有している。 (もっと読む)


【課題】面ファスナ用雌部材に用いられるトリコット編地であって、係合素子との係合力が大きくなり、係合素子を左右両方向から係合させた場合に係合力に左右差が生じず、生地の強度が高い安価なトリコット編地を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明に係る面ファスナ用編地は、表面部の編糸と中間部の編糸と裏面部の編糸とからなるトリコット編地において、表面部、中間部、裏面部の編糸にはそれぞれ所定の間隔ごとにループ部が形成され、表面部の編糸に形成されたループ部と中間部の編糸に形成されたループ部とが連結され、中間部に形成されたループ部と裏面部に形成されたループ部とが連結される構成とした。また、トリコット編地を構成する表面部の編糸により形成されるパイルを同数ごとに左右交互に形成し、ループを形成する編糸の進行方向を表面部と中間部、及び中間部と裏面部とでそれぞれ逆方向とした。 (もっと読む)


【課題】雄材との係合力に優れ、またその係合力の左右差が少ない面ファスナ雌材の提供。
【解決手段】経糸、緯糸及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸、緯糸及びループ糸が編成されて結節点を形成し、結節点を形成する経糸の進行方向は、結節点を形成するループ糸の進行方向及び結節点を形成する緯糸の進行方向と逆方向になっている。 (もっと読む)


【課題】接着剤層を担持する基材、および支持体の複数の別個の部分を備えるアセンブリを提供すること。
【解決手段】支持体の別個の部分は、支持体の主面の一方を介して接着剤層に取り付けられており、接着剤層に取り付けられている主面と反対側の支持体の露出している主面に、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料と係合できる複数の雄ファスニング要素を担持し、ここで、横方向および機械方向のそれぞれにおける接着剤層の延長に沿った支持体の別個の部分の最大密度の合計は、少なくとも1cm-1であり、ここで、アセンブリは機械的および接着結合機構の組み合わせにより、前記繊維材料に剥離可能に接着するように構成する。 (もっと読む)


【課題】係合力が方向により相違する面ファスナー、特に壁面に展示物等を固定するのに、あるいは使い捨てオムツやオムツカバー等に好適に使用できる、係合力が方向により相違する面ファスナーを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基板上に同樹脂からなる多数のステムが存在しており、該ステムは、その高さの中間部分とその先端部分でほぼ同一の幅を有しており、かついずれのステムも基板に対してほぼ同一の一方向に傾きを有しており、さらに該傾き方向に対して交差する方向にステム幅の0.5〜5.0倍の間隔をおいて多数のステムが並列に並んでおり、さらにこのようなステム列が基板上に複数列存在していることを特徴とする係合力に方向性を有する面ファスナー。 (もっと読む)


【課題】ブラッシング又は繊維立て作業を必要とせず、製造費用を削減し、布の厚さを削減し、適用範囲を広げることが出来る自己接着布を提供すること。
【解決手段】自己接着布がループ布構造とフック布構造を有することからなり、ループ布構造は、製造した複合糸をスプリットして小さくした繊維の実質的に全てを回収して形成したループ様留め要素を、織り込み又は編み込み結節点の隣接する2つの間のそれぞれに形成して製造される。フック布構造は、その端部を布表面から突き出させることが可能なステープル繊維により、繊維集合体型フック様留め要素の層を形成して、製造される。 (もっと読む)


特におむつ用の、自己把持フックおよびループ式クロージャから成るフック部であって、フックが突出するシートを含むフック要素と、フック要素に固定されたラミネート要素とを備え、ラミネートが、2つの左右各側方縁部の間の横方向に延在し、不織布の少なくとも1つの層(2、3)に粘着物の層によって固定された層、特に2層の不織布の間に、粘着物の1つのそれぞれの層で不織布の各層に固定することによって挿入した層を含み、この層は、一体層または一体化層であり、特にエラストマー材料でできたフィルムの形態の弾性区域(6、16)を含む。
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