【課題】送り歯の送り運動量を容易に調節できるミシンを提供する。
【解決手段】上下送り機構２６は偏心機構部４０を備える。偏心機構部４０は偏心軸支持部７０と基台部８０を備える。偏心軸支持部７０は偏心軸７２と回動軸７３を備える。基台部８０は軸固定穴８４と固定穴８５を備える。上下送り軸２７は軸固定穴８４に挿入固定する。偏心軸支持部７０の回動軸７３は固定穴８５に回動可能に軸支する。偏心軸支持部７０は固定穴８５を中心に回動可能となる。偏心軸７２は軸固定穴８４に挿入固定した上下送り軸２７に対して偏心する。作業者は偏心軸支持部７０を回動して軸固定穴８４の中心と、偏心軸７２の中心との間の距離を変更できる。作業者は上下送り軸２７に対する偏心軸７２の偏心量を容易に調節できる。故に、作業者は送り歯の上下方向の往復移動量を簡単に調節できる。 （もっと読む）

【課題】布送り機構を動作するモータを他の用途にも使用することが可能なミシンを提供する。
【解決手段】モータ３５は駆動軸３６を備えている。駆動軸３６は溝カム６５とカム６８を備えている。動力伝達機構６０は溝カム６５と送り台３３に連結する。溝カム６５は駆動軸３６が第一角度の範囲で一方向及び逆方向に回動することで、動力伝達機構６０を動作する。動力伝達機構６０は送り台３３に水平方向の動作を付与する。カム６８の後側には、移動機構９１が設けてある。移動機構９１の左側には、第一連結部材９３が設けてある。第一連結部材９３はカム９６２が作用するコロ９５５を有し、移動刃９７２に連結する。カム６８は駆動軸３６が第一角度の範囲とは異なる第二角度に回動することで、移動機構９１を動作する。移動機構９１はコロ９５５をカム９６２に近接する近接位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な操作で位置決めすることができて着脱操作が容易であり、美観と強度、作業性の良さを備えた縫製作業面を有するトップカバーをフリーアーム部に備えたミシンを提供すること。
【解決手段】 フリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】糸を針の糸捕捉鉤で確実に捕捉することができ、ミシンベッド内空間で縫目形成を行えるようにする。
【解決手段】鉤針１３、回転する外釜２０２に装架される揺動する内釜２０５で構成される釜２００、糸引出作動子４０１の協働によって被縫製体の表面にハンドステッチ縫目、裏面に錠縫縫目を跳び縫いセットとして形成し、鉤針１３の第１ストロークにおいて送り歯６０１により被縫製体をハンドステッチ縫目のための縫目ピッチ送りし、鉤針１３の第２ストロークにおいて送り歯６０１により被縫製体をハンドステッチ縫目間のための縫目間ピッチ送りする。 （もっと読む）

【課題】ひずみゲージの抵抗値のばらつきや、温度変化、縫製速度の変化、絶縁抵抗の変化によらず、高精度にミシンの上糸テンションを計測することができるミシンの上糸テンション計測装置を得ること。
【解決手段】一辺に半導体歪みゲージ２０を含むホイートストンブリッジ１８における固定抵抗器１９ｃにＤＰ２１を並列接続。ミシン制御部１４は、縫製時に増幅器２２が出力する計測テンションのオフセット量が許容範囲外であるとき、オフセット制御・ゲイン補正部１５にオフセット調整指示を出し、零テンション検出手段１６が検出指定する上糸の零テンションの期間を知らせる。オフセット制御・ゲイン補正部１５は、上糸の零テンションの期間において、オフセット量を許容範囲内に収める抵抗値を算出してＤＰ２１に更新設定し、半導体歪みゲージ２０の初期抵抗値を求めて増幅器２２のゲイン補正を行う。 （もっと読む）

【課題】布送りモータの回動方向の切替頻度を減らし、且つ主軸の駆動と布送り機構の駆動の同期を保持することができるミシン及びミシンの制御方法を提供する。
【解決手段】ミシンは、縫針を上下動する主軸を駆動するメインモータと、布を送る布送り機構を駆動する布送りモータを備える。ミシンが備える動力伝達機構は、布送りモータの出力軸の一方向及び逆方向への夫々の回動動作を、布送り機構が水平に一往復揺動する揺動運動に変換して、布送りモータの動力を布送り機構に伝達する。ミシンのＣＰＵは、メインモータの出力軸の回転角である主回転角を検出する（Ｓ１１）。ＣＰＵは布送りモータの出力軸の回転角である布送り回転角を検出する（Ｓ１３、Ｓ１９）。ＣＰＵは、布送りモータに指示する回転速度を、主回転角と布送り回転角を用いて算出する（Ｓ１６、Ｓ２２）。 （もっと読む）

【課題】何らかの要因（例えば、ユーザまたは第３者の身体、他の物体が操作部に接触する等）で操作部が誤って操作されてしまう不具合を解消させるのに有利なミシンコントローラおよびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンに装備されるミシンコントローラ３は、縫製に関連する信号を出力させるようにユーザ操作により所定の操作方向に移動される操作部１５と、操作部１５の操作方向への移動を制限させるロック位置を規定するロック部１２ｂと、ロック部１２ｂによるロックを解除させ且つ操作方向に対して非同一の方向であるロック解除方向に操作部を移動させるユーザ操作を可能とさせるロック解除部と、操作部１５に対するユーザ操作が解除されると操作部１５をロック位置に自動的に復帰させる付勢力を発揮させるロックバネ８とを有する。 （もっと読む）

【課題】刺繍押さえを押さえ棒に取り付けたり取り外したりする作業を容易にできるミシン刺繍押さえおよびミシンを提供する。
【解決手段】刺繍押さえ３は、押さえ棒１３の下部に取付具により取り付けられる押さえホルダ３１と、押さえホルダ３１に取り付けられ昇降する操作腕３９と、操作腕３９と共に連動するように押さえホルダ３１に昇降可能に保持されミシンの針板２３に対面する押さえ足３３と、押さえホルダ３１に設けられ押さえ足３３を針板２３に向けて付勢する付勢力をもつ押さえバネ３４と、副レバー４とを有する。副レバー４は、押さえホルダ３１に回動可能に設けられている。副レバー４は、回動に伴い操作腕３９を昇降させるカムプロフィールをもつカム面４２と、操作腕３９を係合させて押さえ足３３を押さえホルダ３１側に移動させて針板２３から浮上させる第１高さ位置Ｍ１に仮固定させる固定溝４４とを有する。 （もっと読む）

【課題】モータのトルク指令値を算出するためのゲイン値を駆動状況に応じて増減することができるミシン及びミシン制御プログラムを提供する。
【解決手段】ミシンのＣＰＵはミシンモータに対する回転速度の指令値Ｓを取得する（Ｓ１１）。ＣＰＵはミシンモータの回転速度の検出値Ｎをエンコーダにより取得する（Ｓ１２）。指令値Ｓと検出値Ｎの偏差ΔＮを算出する（Ｓ１３）。ＣＰＵはミシンの駆動状況に応じた増減割合で、ミシンモータのトルク指令値Ｔを算出するためのゲイン値を偏差ΔＮの増減に従って増減する（Ｓ１４〜Ｓ１７、Ｓ２１〜Ｓ２５）。ＣＰＵは設定したゲイン値に偏差ΔＮを乗じてトルク指令値Ｔを算出する（Ｓ２９）。 （もっと読む）

【課題】上糸張力を示す張力目盛りをきめ細かく設定させるのに有利であり、上糸張力の微調整に有利なミシンを提供する。
【解決手段】上糸張力調整装置の螺旋可動体１６，１７は、糸調子ダイヤルの回転操作に伴い回転するように軸１１に保持されており、軸１１の雄ねじ１１ａに対して螺進退可能に螺合する雌ねじ１６ｄと、軸線Ｐ回りの螺旋方向において直列に並設され上糸張力の大きさを示す張力目盛り９０とを有する。螺旋可動体１６，１７は、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ１６ｄの螺合により、軸線Ｐ回りで周方向に回転しつつ軸線Ｐの延びる軸長方向において軸１１に沿って可動側糸調子皿１３に対して前進または後退し、上糸に与えられる現在の張力目盛り９０を表示窓３ｗから露出させて表示させる。 （もっと読む）

【課題】アーム部先端に潤滑剤が溜まって被縫製物及び糸を汚してしまうことを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシンの先端部に、糸調子器を駆動する糸調子機構６３、及び押え棒４４及び押え足４８を駆動する押え上下動機構６４が設けてある。アーム部を左右に伸びるワイヤ６１及び連竿６２は、夫々、糸調子機構６３及び押え上下動機構６４に接続している。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部の先端部側から脚柱部側に向けて下方に傾斜している。ワイヤ６１及び連竿６２に、ミシン内の駆動機構に供給した潤滑油が付着した場合、付着した潤滑油は、ワイヤ６１及び連竿６２を脚柱部側に向かって伝わり、先端部側に伝わらない。脚柱部側に伝わった潤滑油は、脚柱部の下側に設けた油タンクに落下する。 （もっと読む）

【課題】布地の端縁を高い精度で３枚重ねして三巻縫いすることができ、作業性に優れている。布地の端縁を折返し幅が等しい完全な三巻状態で縫製して三巻部分の厚さを均一にして製品品質を向上する。布地の表側から三巻縫いすることができ、製品の外観を良好にする。
【解決手段】テーブル本体１１の一方側にて第２折返し板１９上に載置され、かつ第１折返し板１５上に対して端縁が第１及び第２支持板１３・１７間の幅で位置出しされた状態で載置され、吸引手段２１による吸引により第１支持板１３の先端に沿って折り目が形成された状態でセットされた布地端縁を、第２折返し板１９側へ移動する第１折返し板１５により上記折り目にて折返した後に、該状態にて第２折返し板１９を第１折返し板１５側へ移動して３枚重ね状態に折返して仮三巻状態に形成し、該状態で布地移送手段により移送される布地の仮三巻部分をミシンにより直線縫いして三巻縫いする。 （もっと読む）

【課題】膝上げレバーに付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】油タンク１０は、押え上下動機構を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、凹部１２１３上側の土台部１１２から上方向に立設するボス形状の円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。ミシンは、脚柱部内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から外部に漏れるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、設備コストを低減する。異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができる。カフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮する。
【解決手段】回動位置保持部材６３により押え板６５の回動を規制した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材６３による押え板６５の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板６５の凹部６５ａに係合した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断する。 （もっと読む）

【課題】糸払いのミスを低減する。
【解決手段】糸切り装置と糸払い機構７０とそれらの制御手段１００とを備えるミシン１０において、縫い針１１の上下動と同じ周期で回転を行う駆動軸の軸角度の検出手段２２を備え、制御手段が、検出手段の検出に基づいて、糸切り装置により上糸が切断されるより先に初期位置から動作位置へのワイパの前進動作が行われるように駆動手段７３を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれた油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供する。
【解決手段】 ミシンのヘッド１の外殻を形成するフレーム２に軸受５が固定され、該軸受５には針棒４が上下動可能に挿通されている。該軸受５には針棒４の外周面に弾性的に当接するオイルシール６が外嵌固定されている。該軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。該連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されており、油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】予めシリンダ内に潤滑油を充填する作業を不要とする。
【解決手段】動作変換機構２０により進退移動を行うプランジャ３０と、シリンダ部４１を備えるポンプ本体４０と、シリンダ部に流入する方向への潤滑油の流動のみを許容する流入側逆止弁５０と、シリンダ部から流出する方向への潤滑油の流動のみを許容する流出側逆止弁６０とを備え、流入側逆止弁及び流出側逆止弁は、いずれも、所定方向に弾性的に撓むことで流路が開かれる板状の弁体５１，６１又は流出側逆止弁に関してはコイルバネ９２に支持された弁体９１と、弁体に対して潤滑油の流動方向上流側に設けられて当該流動方向上流側への撓みを阻止する板状の規制体５３，６３又は流入口７５Ａとを備え、板状の弁体５１と板状の規制体６３、板状の弁体６１と板状の規制体５３とをそれぞれ同一の平板８１，８３で形成し、一枚、二枚又は三枚の平板をポンプ本体に重ねて併設した。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置した回路基板上の発熱部品から発生する熱を効率よく放熱することができるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、その第２下面２０２の発熱素子と対応する位置に、下方に突出した発熱素子接触部２４０を形成する。発熱素子接触部２４０は、発熱素子と接触する平坦面２４１を備えているため、発熱素子と確実に接触し、伝熱面積を確保することができる。アンダーカバー２００は、発熱素子接触部２４０を介し、発熱素子で発生した熱を効率的に放熱することができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブル下方に配置した回路基板にオイルが付着することを防ぐことができるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、第１カバー部２１０と第２カバー部２２０とを備えている。アンダーカバー２００は、ミシンテーブル２０に取り付けた際、第１カバー部２１０に対応する第１下面２０１が第２カバー部２２０に対応する第２下面２０２よりも低位置となる。回路基板３００は第２下面２０２に配置している。回路基板３００を構成する制御回路基板３１０、電源回路基板３２０は、それらの基板３１１、３２１の高さが第１下面２０１よりも高位置となるように配置する。アンダーカバー２００は、第１カバー部２１０から外部に漏れたオイル等の液体が下方に垂れ第１下面２０１に回り込んだ場合であっても、回路基板３００に付着するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置された回路基板の鉛直方向寸法を縮小し、作業者の作業性を向上できるようにする。
【解決手段】ミシン本体１００の下部を覆うアンダーカバー２００をミシンテーブル２０の下方に設け、アンダーカバー２００の第２下面２０２に、ミシン本体１００の駆動制御に用いる回路基板３００を構成する回路基板３１０、３２０を、それらの基板３１１、３２１上であって制御素子３１２、３２２を実装した面が第２下面２０２と平行となるように配置している。 （もっと読む）