【課題】靴の身頃にテープを縫い付ける場合において、特別な押えを不要にして、コストを安くする。
【解決手段】靴の身頃ＬＩ（ＲＯ）にテープＴを縫い付ける方法であって、
身頃ＬＩ（ＲＯ）に、縫い始め少なくとも３針以上の縫い目を形成してから、テープの縫い始め予定位置を針下まで供給して、身頃上のテープに、通常の縫いピッチよりも小ピッチで２針以上の縫い目を形成してから、前記通常の縫いピッチで身頃にテープを縫い付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、縫製対象物上の針落ち点周辺部位を確実に確認可能なミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、移送装置で縫製対象物を保持する保持体６０をＸ軸方向とＹ軸方向に移動しながら、針棒に装着した縫針で縫製を行う。ミシンは、所定の場合、移送装置を制御して、縫針が刺さる縫製対象物上の予定位置である針落ち点が縫針の直下（針穴５０２の真上）の本来の位置からＸ軸プラス方向に所定距離Ｘ０離れた位置に保持体６０を移動する。ミシンは、保持体６０を所定距離Ｘ０移動した後の縫製対象物上の針落ち点を、仮想針落ち点として視認可能な状態で示す。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、作業者が縫製再開時の針落ち点の位置を容易に調整できるミシンを提供する。
【解決手段】縫製中の異常で縫製が中断する場合、ＣＰＵは、仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離だけ離れた位置に位置するように保持体を移動する（Ｓ２２１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像を表示する（Ｓ２２２）。作業者は、一針後退又は一針前進の指示を入力して（Ｓ２２７：ＹＥＳ、Ｓ２３１：ＹＥＳ）、縫製再開時の針落ち点を指定する（Ｓ２２８、Ｓ２３２）。ＣＰＵは、縫製再開指示の入力を検知すると（Ｓ２２６：ＹＥＳ）、通常モードに移行し、縫製再開時の針落ち点が縫針の直下に位置するように保持体を移動する（Ｓ２４２）。ミシンは該針落ち点から縫製を再開する（２４３）。 （もっと読む）

【課題】ミシンベッドが大型化することなく、縫製の不具合を早期に検知できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１は、加工布を載置するミシンベッド２と、ミシンベッド２の内部に設けられ加工布を所定の送り方向に移動させる布送り機構と、ミシンベッド２に設けられ加工布の下面の第一範囲を撮像する第一撮像手段と、加工布の下面の第一範囲とは異なる第二範囲を撮像する第二撮像手段とを備え、第一撮像手段および第二撮像手段により撮像された送り方向に移動する加工布の下面のそれぞれの画像を合成し、合成された合成画像を表示部７に表示する。 （もっと読む）

【課題】表示部を大きくせずに、画面切替回数を減らして操作者の負担を減らす。
【解決手段】ミシン本体のミシンモータにより駆動されるミシン主軸を介して針棒を上下運動させる電子ミシン（Ｍ）は、複数のイラストデータを記憶するイラストデータ記憶部（１５）と、イラストデータ記憶部に記憶されたイラストデータを表示する表示部（４）と、イラストデータに対応する音声データを記憶する音声データ記憶部（２０）と、該音声データ記憶部に記憶された音声データを出力する音声出力部（２１）とを具備し、イラストデータを表示部に表示しつつ、イラストデータに対応した音声データを音声出力部から出力するようにした。イラストデータがミシンの使用法を説明するためのデータであり、音声データが前記イラストデータに対応する説明文のデータであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ミシンベッド上又は加工布上に照射された基準マークの照射位置を、ユーザの所望する位置に容易に移動させることができる使い勝手のよいミシンを提供する。
【解決手段】ミシンの制御装置は、撮影手段により基準マークが撮影された画像に対して、ユーザが前記基準マークを指定して所望の方向に移動させたときの移動方向と移動量を特定する（ステップＳ２３〜Ｓ２７）。また、制御装置は、特定した移動方向と移動量に対応させて、ミシンベッド上又は加工布上に照射される基準マークの照射位置を移動させるように位置移動手段を制御する（ステップＳ２８、Ｓ２９）。 （もっと読む）

【課題】糸駒を交換する際のユーザの利便性を向上させたミシンを提供すること。
【解決手段】糸駒から供給される上糸が挿通される針孔を有する縫針を下端に装着可能な複数の針棒と、各種情報を表示可能な表示手段とを備えるミシンにおいて、次の処理が実行される。複数の針棒の中の、糸駒の交換が必要な少なくとも１つの針棒である交換針棒に関する情報である交換情報が表示手段に表示される（Ｓ５４）。交換情報が表示手段に表示されている期間に、ユーザが糸駒を交換した針棒である交換済針棒が特定される（Ｓ５６，Ｓ５８）。交換済針棒の特定結果が表示手段に表示される（Ｓ６０）。 （もっと読む）

【課題】模様を縫製するためのデータであって、送り歯による縫製対象物の移送量と、針棒揺動機構による針棒の揺動位置とを指示するデータである縫製データを作成する際のユーザの利便性を向上させたデータ作成装置、ミシン、及びデータ作成プログラムを提供すること。
【解決手段】データ生成装置において、記憶手段に記憶された縫製データに基づき縫製される模様が選択される（Ｓ２０）。選択された模様の配置が設定される（Ｓ３０）。選択された模様を縫製するための縫製データが取得される（Ｓ１２０）。取得された縫製データに基づき、選択された複数個の模様を、設定された配置に従って組合せた模様である複合模様を縫製するための縫製データが生成される（Ｓ２３０）。生成された縫製データが、ステップＳ１０で取得可能に記憶手段に記憶される（Ｓ２４０）。 （もっと読む）

【課題】刺繍模様の大きさが撮影手段の撮影範囲を超える場合であっても、刺繍模様の縫製対象物上の配置を、縫製対象物を撮影した画像を利用して確認することができるミシンを提供すること。
【解決手段】ミシンにおいて、針棒と、針板との間に配置された縫製対象物を撮影した画像である撮影画像を表すデータが撮影手段によって生成され、生成されたデータは撮影画像データとして取得される（Ｓ１１０）。縫製対象物に対する刺繍模様の基準点の位置及び刺繍模様の角度の設定を示す標識である設定標識を表すデータが標識データとして生成される（Ｓ１３０）。Ｓ１１０で生成された撮影画像データと、Ｓ１３０で生成された標識データとに基づき、合成画像を表すデータが合成画像データとして生成される（Ｓ１４０）。Ｓ１４０で生成された合成画像データに基づき、合成画像が画面に表示される（Ｓ１５０）。 （もっと読む）

【課題】多量の情報を記憶可能、且つ、ミシンと確実に通信可能な刺繍枠、および、刺繍枠に記憶された情報を確実に取得できるミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠２００は、縫製データ等を記憶したフラッシュメモリを含む枠記憶装置２１０を備えている。ミシンのキャリッジ２０に設けられたホルダ２４の左右の支持部９２、９３に、刺繍枠２００の連結部２０３、２０４が装着されることにより、枠記憶装置２１０のコネクタ２１２が、ホルダ２４に設けられたホルダコネクタ９０と接続する。その結果、枠記憶装置２１０とミシンとの有線通信が可能となり、ミシンは、枠記憶装置２１０の備えるフラッシュメモリにアクセスして、記憶された縫製データ等を確実に取得することができる。ミシンは、フラッシュメモリに記憶された縫製データに従って、刺繍模様を縫製することができる。 （もっと読む）

【課題】技能判定の客観化を図る。
【解決手段】オペレータが行ったミシンの一工程の縫製において時系列的に変化する単位時間間隔ごとの縫製速度が記録された縫製速度データに基づいてオペレータの縫製技能を判定するミシンの縫製技能判定装置１において、各縫製速度の高低に対応する評価値を算出し、当該評価値に基づいて技能判定を行う判定手段１１ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】多数の糸駒を収納可能で、且つミシンで使用する糸色の糸駒を簡単に取り出すことができるようにする。
【解決手段】ミシンシステムＭは、ミシン１と糸駒収納装置１４とを通信可能に備え、ミシン１は、複数の糸色データを含む刺繍模様データが使用者により選択決定されると、不揮発性メモリ２３から、該刺繍模様データを含む糸色データが示す糸色情報と関連する収納室を検索し、検索した収納室の位置を指示するための収納室ＩＤ情報を糸駒収納装置１４に送信する。糸駒収納装置１４では、当該収納室ＩＤ情報が指示する収納室１５Ａ〜１５Ｐの位置に該当するステータスＬＥＤ１７Ａ〜１７Ｐを点滅させる。使用者はこの点滅するステータスＬＥＤに対応する収納室から糸駒を取り出す。 （もっと読む）

【課題】
正確な速度調整が可能なミシンを提供する。
【解決手段】
加工布に縫い目を形成する縫製装置４００(縫製手段)と、縫製を開始および停止するためのスイッチ装置３００(スイッチ手段)と、加工布の縫製速度を調整する速度調整装置２００(速度調整手段)と、を備え、速度調整装置２００は、使用者が縫製速度を調整する速度調整ダイヤル２１０と、速度調整ダイヤル２１０とは別体に設け、速度調整ダイヤル２１０の回転が伝達されるロータリボリューム２３０(センサ手段)と、を備え、速度調整ダイヤル２１０に対するロータリボリューム２３０のギア比は１より小さい構成とした。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させることができる安価で簡単な構成の縫製システム、多針ミシン及び記憶装置を提供する。
【解決手段】縫製システムは、一の多針ミシンにおいて照合手段の照合結果に基づき、一致した糸色データにより特定される糸色数を用いて、縫製手段及び移送手段の協働により、加工布に対して前記刺繍模様を形成する縫製動作を実行する（ステップＳ１９〜Ｓ２２）。記憶装置が当該多針ミシンから取り外され他の多針ミシンへ装着されることで、他の多針ミシンごとに、読出手段により経過情報を読み出し（ステップＳ１２）、照合手段により経過情報の糸色データと他の多針ミシンにおける糸駒色データとを照合して（ステップＳ１５）、その照合結果に基づき縫製動作の実行を行うことで（ステップＳ１９〜Ｓ２２）、前記刺繍模様の未縫製の部分を縫製する。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な表示装置及びミシンを提供する。
【解決手段】表示装置２３は、表示器４１と、刺繍枠２０が装着される装着機構部２４とを備える。加工布を保持する刺繍枠２０は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示装置２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４には、表示器４１の表示領域Ａ１の少なくとも一部が縫製可能領域Ａ２と重なるように刺繍枠２０が着脱可能に装着される。表示器４１は、裏面側が透視可能な電子ペーパを有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠２０に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）

【課題】縫製作業に関するより適切な情報を取得可能なミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１は、糸切りスイッチ２２の入力を検出するＣＰＵ１１と、複数のオペレータごとに設けられた作業者コードとオペレータごとの習熟度を登録可能な作業者属性項目とを関連付けて記憶可能なＥＥＰＲＯＭ１４と、オペレータが自分の作業者コードを選択可能な操作パネル３０と、を備え、ＥＥＰＲＯＭ１４は、各縫製作業の縫製終了時刻を作業者コードと関連付けて作業記録データとして記憶し、操作パネル３０を介して作業者属性項目の追加及び当該作業者属性項目のパラメータ値を入力可能であり、ＣＰＵ１１は項目選択画面で選択された作業者属性項目等の項目を基準として縫製枚数を集計し、操作パネル３０はＣＰＵ１１による集計の結果を表示可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】作業者の工程配分を正しく調整し、生産効率の向上を図る。
【解決手段】各ミシン１０からオペレータＩＤ、工程ＩＤ及びピッチタイムのデータを含む作業記録データＤを取得するデータ取得手段３６と、各作業記録データの全体又は一部の範囲で、各作業工程について各オペレータごとのピッチタイムを求める作業所要時間算出手段１０５と、各オペレータごとに各作業工程のピッチタイムを合計して実作業時間を算出する実作業時間算出手段１０５と、を備え、実作業時間算出手段は、各作業記録データ中に一つの作業工程を複数のオペレータで分業した場合の作業所要時間特定情報がある場合に、これらオペレータの作業工程の作業所要時間を調和平均により平均化し、当該各作業所要時間に基づいて実作業時間を算出する。 （もっと読む）

【課題】 効率的に、余分な電力の消費を削減する。
【解決手段】 制御手段１１は、省略モードが動作していない状態において、加速度センサ１０が縫製動作による振動を感知した場合には、省略モードを開始し、縫製動作による振動を感知しない場合には、省略モードが動作していない状態を維持し、省略モードが動作している状態において、加速度センサ１０が手持ち操作による振動を感知した場合には、省電力モードを停止し、手持ち操作による振動を感知しない場合には、タッチパネル７が操作されたか否かを判別し、操作されたと判断した場合には、省略モードを停止し、操作されていないと判断した場合には、省略モードを維持する。 （もっと読む）

【課題】縫製パラメータの誤入力を抑止する。
【解決手段】パラメータ設定手段が、一対の縫い目又は切れ目を示す図形を表示する表示部Ａ２と、表示される図形上のいずれの設定部位を指定する部位指定手段Ｂ１〜Ｂ４と、各設定部位に縫製パラメータを入力するパラメータ入力手段Ｂ１〜Ｂ４とを備え、縫製パラメータの設定に従って縫い制御を行うミシンにおいて、図形上の各設定部位を、被縫製物を表面から見た部位に対応するか裏面から見た部位に対応するかを切り替え可能な対応部位切り替え手段６１と、対応部位切り替え手段が現在、表面から見た部位に対応した状態か裏面から見た部位に対応した状態かを識別可能に表示する識別表示手段Ｂ５とを備えている。 （もっと読む）