【課題】画面の視認性を確保しつつ、より多くの情報をユーザに提示することが可能な表示装置及びその表示装置を備えたミシンを提供する。
【解決手段】液晶ディスプレイ１５の前面には、透明なタッチパネルが設けられている。液晶ディスプレイ１５には、第一表示領域１００の下側に隣接して第二表示領域１６０が表示されている。第一表示領域１００には、模様選択キー１０３などが表示されている。第二表示領域１６０には、機能キー５０が１行分表示されている。機能キー５０は、模様に所定の設定を行うためのキーである。第二表示領域１６０には、タブ１６１が設けられている。ユーザがタブ１６１を操作すると、第二表示領域１６０が大きくなり、２行分の機能キー５０が表示される。 （もっと読む）

【課題】互いに独立した複数の刺繍模様を組み合わせて縫製する際に、一の刺繍模様を縫製後、その刺繍模様と組み合わせて使用できる刺繍模様の刺繍データを自動で抽出可能にする。
【解決手段】ミシンは模様４１を縫製する。模様４１の縫製が完了したら、ミシンのＣＰＵは組み合わせテーブルを参照し、模様４１と組み合わせて使用可能な未縫製の模様４２〜４５に対応する刺繍データを抽出する。ミシンは模様４２を縫製する。模様４２の縫製が完了したら、ＣＰＵは組み合わせテーブルを参照し、模様４２と組み合わせて使用可能な未縫製の模様４３〜４５に対応する刺繍データを抽出する。同様に模様４３〜４５の縫製が完了したら、ＣＰＵは模様４５と組み合わせて使用可能な未縫製の模様はないと判断する。加工布に合成刺繍４６の縫製が完了する。 （もっと読む）

【課題】指定されたパターンの切れ目を加工布に確実に形成するためのカットデータを作成するカットデータ作成装置、カットデータ作成プログラム、およびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、切っ先の延びる方向がそれぞれ異なる複数の切断針を備えている。ミシンは、加工布に形成する切れ目のパターン１０１をユーザから取得する。ミシンは、加工布３９を形成する繊維の延伸方向１１６、１１７を取得する。ミシンは、切れ目のパターン１０１上に針落ち点Ｐ（ｉ）を設定し、次いで、切れ目の方向に基づき、針落ち点Ｐ（ｉ）に突き刺す切断針を、複数の切断針の中から特定する。ミシンは、特定した切断針の切っ先の延びる方向と繊維の延伸方向１１６、１１７との関係が所定の関係を満たさない場合、所定の関係を満たす他の切断針によって該切断針を置き換える。 （もっと読む）

【課題】標識の画像に基づいて複数の模様間の位置合わせを行うことが可能なミシンにおいて、ユーザが適切な位置に標識を配置できるようにする。
【解決手段】第一模様と第二模様の配置関係を決定するための第一基準と第二基準が指定される（Ｓ３２、Ｓ３３）。第一模様と第二模様の配置関係に基づいて、第一模様が縫製される第一保持位置における縫製可能領域内、且つ、第二模様の縫製予定範囲内に、標識配置位置が特定される（Ｓ４０）。標識配置位置を示す画像が表示される（Ｓ４１）。標識配置位置に標識が貼り付けられた後、標識を含む画像の画像データが取得される（Ｓ４３）。保持位置が第二保持位置に変更された後（Ｓ５２）、標識を含む画像の画像データが取得される。第一模様と第二模様の配置関係と、保持位置変更前後の画像データとに基づき、第二保持位置における第二模様の配置が決定される（Ｓ５６）。 （もっと読む）

【課題】標識の画像に基づいて複数の模様間の位置合わせを行うことが可能なミシンにおいて、刺繍枠による縫製対象物の保持位置の変更時に、ユーザが容易に次の保持位置を認識できるミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠による縫製対象物３９の保持位置を第一保持位置から第二保持位置に変更して順に縫製される模様１５１と模様１５２について、第一保持位置における縫製可能領域８６Ａ内の領域１１０Ａ、１１０Ｂに配置された標識と、模様１５２に対応する最小矩形２３０Ｂとが、刺繍枠に対応する縫製可能領域に収まらない場合、縫製可能領域８６Ａの一部と最小矩形２３０Ｂの一部とを少なくとも含み、縫製可能領域と同じ形状、サイズの領域が、第一保持位置と第二保持位置とをつなぐ仮保持位置における縫製可能領域８６Ｃとして設定される。模様１５１、標識、縫製可能領域８６Ｃの配置関係がディスプレイに表示される。 （もっと読む）

【課題】数本のケバによる電圧変化を無視して加工布の布端位置を簡易な構成により検出すること。
【解決手段】布端位置検出装置は、布端位置に応じた電圧を出力する布端センサ（６）と、前記布端センサに出力された電圧に基づいて前記布端位置を検出する布端センサコントローラ（７１）とを有し、前記布端センサコントローラは、布端を挟んで加工布（Ｗ）の内側から外側に向う方向において、布端判定用の閾値（Ｖｅ）を最初に超える電圧変化が生じた位置を前記布端位置として判定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、作業者が縫製再開時の針落ち点の位置を容易に調整できるミシンを提供する。
【解決手段】縫製中の異常で縫製が中断する場合、ＣＰＵは、仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離だけ離れた位置に位置するように保持体を移動する（Ｓ２２１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像を表示する（Ｓ２２２）。作業者は、一針後退又は一針前進の指示を入力して（Ｓ２２７：ＹＥＳ、Ｓ２３１：ＹＥＳ）、縫製再開時の針落ち点を指定する（Ｓ２２８、Ｓ２３２）。ＣＰＵは、縫製再開指示の入力を検知すると（Ｓ２２６：ＹＥＳ）、通常モードに移行し、縫製再開時の針落ち点が縫針の直下に位置するように保持体を移動する（Ｓ２４２）。ミシンは該針落ち点から縫製を再開する（２４３）。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、縫製対象物上の針落ち点周辺部位を確実に確認可能なミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、移送装置で縫製対象物を保持する保持体６０をＸ軸方向とＹ軸方向に移動しながら、針棒に装着した縫針で縫製を行う。ミシンは、所定の場合、移送装置を制御して、縫針が刺さる縫製対象物上の予定位置である針落ち点が縫針の直下（針穴５０２の真上）の本来の位置からＸ軸プラス方向に所定距離Ｘ０離れた位置に保持体６０を移動する。ミシンは、保持体６０を所定距離Ｘ０移動した後の縫製対象物上の針落ち点を、仮想針落ち点として視認可能な状態で示す。 （もっと読む）

【課題】１本針二重環縫いの縫目のほつれの発生を、針糸及びルーパ糸の付与張力の大小に関係なく、確実且つ強力に防止することができる二重環縫いの縫目のほつれ止め方法及びほつれ止め装置を提供する。
【解決手段】１本の針が針板下に形成する針糸ループ２０ａを、針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により捉え、ルーパ糸１０により針糸ループを他糸ルーピングして形成される二重環縫いの縫目のほつれを防止する方法であって、ルーパを進出状態として通常縫製を終了した後、該ルーパが捉えた針糸ループを針の下降位置よりもルーパの進出端側に位置保持させた状態を、針がルーパに捉えられた針糸ループを通って下降するまで維持し、針糸ループの位置保持を解除して少なくとも１針分の縫製動作を行わせることによって、針が保持する針糸により針糸ループを自糸ルーピングする。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、縫製データ作成時に正確な針落ち点を設定できるミシンを提供する。
【解決手段】ＣＰＵは、縫製データ作成時に仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離離れた位置に位置するように、縫製対象物の保持体を移動する（Ｓ１０１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像をディスプレイに表示する（Ｓ１０３）。作業者は、仮想針落ち点を確認しながら指示を入力し、所望の模様を縫製する為の針落ち点の位置を順に指定する（Ｓ１０４、Ｓ１０６、Ｓ１１１、Ｓ１１３、Ｓ１１７、Ｓ１３０）。ＣＰＵは、指示に応じて、仮想針落ち点の座標を実際の針落ち点の座標に変換することで針落ち点を順に設定し、縫製データを作成する（Ｓ１０７、Ｓ１１４、Ｓ１２０、Ｓ１４１）。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠による縫製対象物の保持位置を変更しながら複数の模様を縫製する場合に、縫製順序が連続しない模様間の位置合わせを正確に行うミシンを提供する。
【解決手段】複数の模様１５１〜１５４が順に縫製される場合、模様１５３、１５４の隣接部位近傍（１１０Ｇ、１１０Ｈ）に配置された標識の画像データと、模様間の配置関係と、模様１５４の縫製データに基づき、模様１５４の第一配置（最小矩形２３０Ｄ）が決定される。模様１５４が模様１５１にも隣接する場合、模様１５１、１５４の隣接部位近傍（１１０Ｃ、１１０Ｄ）に配置された標識の画像データと、模様間の配置関係と、模様１５４の縫製データに基づき、模様１５４の第二配置（最小矩形２３０Ｅ）が決定される。模様１５４が模様１５１、１５３の両方に隣接するように、第一配置と第二配置に基づいて模様１５４の縫製データが補正される。 （もっと読む）

【課題】加工布を保持する刺繍枠を移動及び回転駆動が可能なミシンに関し、特に、刺繍枠の回転駆動手段が大型化することを防止するミシン、及び刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持する。ミシンは、刺繍枠９に設けられたモータ９４７を駆動させて、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０を用いて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度と、予め記憶された枠回転データとに基づいてモータ９４７が制御され、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が調整される。 （もっと読む）

【課題】刺繍模様の配色を簡単に行うことができると共に、刺繍模様の品質を確保しながらも多様な配色パターンを得ることができる刺繍データ作成装置、刺繍データ処理プログラム及びミシンを提供する。
【解決手段】刺繍データ作成装置において、予め定義されている複数色を記憶する色記憶手段と、色別模様部毎に、色記憶手段に記憶されている複数色の中から糸色データとして用いる色をランダムに抽出して割り当てる割当手段とを備える。前記割当手段により各色別模様部に割り当てられた色の濃淡の順と、色別模様部の縫製順序とを対応させた刺繍データを作成する。 （もっと読む）

【課題】ユーザが、回転可能な刺繍枠の角度を容易に合わせることができるミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持し、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１が液晶ディスプレイ１５に表示される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０に基づいて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度に基づいて、中枠の回転角度を所定の角度に合わせるための情報である回転情報が液晶ディスプレイ１５に表示される。 （もっと読む）

【課題】刺繍模様の配色を簡単に行ることができると共に、元の刺繍データを活用して適切且つ多様な配色パターンを得ることができる刺繍データ作成装置、刺繍データ処理プログラム及びミシンを提供する。
【解決手段】
刺繍データ作成装置の制御装置は、選択された刺繍データにおいて複数の色別模様部の中に相互に同色となる色別模様部の糸色データがある場合、それら同色となる色別模様部に対して、ランダムに抽出した色で同色となるように割り当てて前記糸色データを更新する。 （もっと読む）

【課題】ワンタッチでルーパに糸通しするに当たり、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止する。
【解決手段】ミシンモータＭからの動力を縫目形成時にルーパ７、８、９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０と、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構１６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 下糸残量を正確に把握して縫いを実行できるミシンを提供する。
【解決手段】
形状の縫製或いは色替えまでに必要な下糸量を縫い目データ記憶装置２のデータに基づいて算出し、下糸残量測定装置３により下糸残量を測定し、下糸不足予測装置４により下糸不足位置を予測する。下糸残量が下糸量下限値未満の場合、告知装置８にその旨の告知をさせる。下糸残量が必要下糸量よりも大きい場合、通常の縫製と同様に色替え位置で自動停止し、終了する。
下糸残量が必要下糸量よりも少ない場合、停止位置決定装置５は途中停止位置を決定し、ここでミシンの稼働を停止して、下糸残量を再度測定する。 （もっと読む）