【課題】コーマがラップ重量測定装置や紡出重量測定装置を装備しなくても、ラップロール径に起因した紡出スライバ重量変化を効果的に補正し、紡出スライバの重量の均一化あるいは重量変化の抑制を図る。
【解決手段】ラップ供給装置はコーミングヘッド１１のコーミング駆動部と独立して駆動可能なラップローラ用モータ２６によって駆動される。ラップ供給制御装置は、試験紡出時の紡出スライバ重量の測定結果からラップローラ用モータ２６の変速パターンを演算するＣＰＵ３１と、ＣＰＵ３１により演算された変速パターンに基づきラップローラ用モータ２６を制御するＣＰＵ３１とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、コーミング機械のコーミング箇所（１）において形成された繊維フリース（Ｖ）からスライバ（Ｆ１）を形成する装置であって、繊維フリース（Ｖ）がローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）に供給され、該ローラ対（１７，３０）は、駆動装置に接続されたローラ（１７）と押圧ローラ（３０）とから成っていて、搬送方向（Ｆ）で見て繊維フリース（Ｖ）はクランプ箇所（３１）の後ろでまとめられ、ホッパ（３９）を介して、駆動装置（Ｇ，Ｍ）に接続されたプレスローラ対（Ｋ）に供給される形式のもの関する。このような形式の装置において、装置を簡単化するため及び誤ったドラフトを回避するために、繊維フリース（Ｖ）は、搬送方向（Ｆ）で見て、ローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）の後ろで、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において、ホッパ（３９）と後続のプレスローラ対（Ｋ）とに引き渡され、該プレスローラ対（Ｋ）の一方のプレスローラ（Ｋ１）が、駆動されるローラ（１７）に回動不能にかつ同軸的に配置されている。
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【課題】本発明は、成形材料として用いた場合、良好な含浸性、流動性、成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性を発現するチョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックを提供せんとするものである。
【解決手段】少なくとも一方のローラーが、該ローラーの回転軸平行方向であり、かつ、該ローラーの周方向に等間隔に配列して取り付けたローラーである一対のローラーの間に、所定の角度で前記繊維束を連続的に供給し、前記ローラーに取り付けた刃と、前記ローラーの他方のローラーの受け部とを接触させて前記繊維束を所定の繊維長に裁断する、チョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックである。 （もっと読む）

【課題】 厚みが厚い寝装品や、厚みが薄いカーテンやシーツなどの生地の場合でも、ほぼ１００％開繊できること。
【解決手段】 貯蔵室６４には外気と連通する連通部６６を設ける。供給される被開繊物を前記開繊機本体１のメタリックワイヤー６により繊維状に開繊する。次に、繊維状に開繊されたリサイクル原綿５１をブロワー４９により吸引すると共に排出用ダクト５０へ送風される風量により該リサイクル原綿５１を排出用ダクト５０へ送り出す。排出用ダクト５０から貯蔵室６４へリサイクル原綿５１を吹き飛ばして該貯蔵室６４内にリサイクル原綿５１を採集していき、前記ブロワー４９からの貯蔵室６４内へ送風され連通部６６から貯蔵室６４内の空気が排気されながら被開繊物を開繊機本体１により開繊する。 （もっと読む）

【課題】時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現する。
【解決手段】時間当たりに製造される量（生産性）を簡素な様式で相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るために、上記供給手段の下流には、回転されて搬送される繊維束に対する挟持デバイスを備えると共に回転可能に取付けられた２つのローラが配置され、上記挟持デバイスは、上記ローラの周縁部の領域において離間されて分布されると共に、対向要素と協働し、上記対向要素は、第１ローラの場合にはローラ周縁部と対置して配置されると共に、第２ローラの場合には該ローラ上にもしくは該ローラ内に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡素で生産性を増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得る装置を提供すること。
【解決手段】供給された織物繊維から成る繊維束をコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置が、供給手段（８；１０、１１）の下流に繊維束（１６；３０₁〜３０₃）に対する挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備え、回転可能に取付けられた少なくとも２つのローラ（１２；１３）が配置され、挟持デバイスは、各ローラの周縁部の領域において離間されて分布されており、測定された値を処理し得る制御／調整デバイス（４２）であって夫々の場合に少なくとも１つの機能を実施すべく接続された要素（３０；４３〜４７；４９）に対して電気信号を発し得る制御／調整デバイス（４２）には、機械関連値および繊維関連の技術的な値を検出するための測定対象値センサ（２９、３１、３２；３４、３４ａ、３４ｂ；４１）が接続される。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイスの下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１のローラ１２および第２のローラが設けられている。ローラ１２には、繊維束１６の挟持デバイスが設けられている。挟持デバイスは、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０を有し、ローラ１２の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。上側ニッパ１９は板ばねの形態である。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイスの下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１のローラ１２および第２のローラが設けられている。ローラ１２には、繊維束１６の挟持デバイスが設けられている。挟持デバイスは、上側ニッパ１９と下側ニッパ２０を有し、ローラ１２の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。上側ニッパ１９は、本来的に軽量な材料からなっている。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上及びコーミング済みスライバを改良する装置を提供する。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在し、供給された繊維材料を移送するために、挟持要素が存在する。簡単な方法による生産性の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転するローラが配置され、挟持デバイスがローラの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段がローラと関連付けられ、繊維束の吸引のための吸引デバイスが供給デバイスから第１ローラまでの、及び／又は第１ローラから第２ローラまでの繊維材料の移送領域の挟持デバイスと関連付けられる。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上及びコーミング済みスライバを改良する装置を提供する。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在し、コーミング済み繊維材料を摘出するために、スライバ形成要素を備える取出し手段が存在し、この取出し手段の下流に牽伸システムがある。生産性の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転する第１及び第２の回転可能に装着されるローラが配置され、それに繊維スライバ用の挟持デバイスが備えられ、それが少なくとも１つの前記ローラの周縁の周りに離間して分布し、スライバ形成要素と牽伸システムとの間に少なくとも１つのコンベヤ要素が存在する。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイス８₁，８₂の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束の挟持デバイスがそれぞれ設けられている。挟持デバイスは、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。ローラ１３の外周には、コーミングされた繊維材料を除去するための取出しローラ１４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバーから成る高強度で均質な糸条を生産性よく低コストにて製造するナノファイバーの合糸方法と装置を提供する。
【解決手段】高分子物質を溶媒に溶解した高分子溶液を複数の小穴７から流出させるとともに帯電させ、静電爆発にて延伸させて複数本のナノファイバー１１を生成し、一方向に流動させるナノファイバー生成手段２と、帯電した高分子溶液と電位差のある電圧が印加され、生成されたナノファイバー１１を吸引しつつ旋回させて撚りをかけて集束し、ナノファイバー１１から成る糸条２０を形成する収集電極部３と、収集電極部３の中心部を貫通した糸条２０を巻き取って回収する回収手段５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡素であり且つ時間当たりに生産される量を相当に増大する。
【解決手段】織物繊維から成る少なくとも一本の繊維スライバを分類もしくは選択し、特にコーミングする装置において、異なる送給器箇所から吐出された所定本数の繊維スライバを、繊維ラップを吐出する少なくとも一台の牽伸システム・ユニットの送給ローラ対に対して供給する供給デバイスと、上記牽伸システム・ユニットの下流に配置されたコーミング・デバイスとが在る。設備に関して簡素な様式で、時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得るために、上記コーミング・デバイスはロータ・コーミング機械であると共に、上記繊維ラップは直接的に上記ロータ・コーミング機械へと送給されるべく配置される。 （もっと読む）

【課題】優れたコーミング済みスライバを実現する。
【解決手段】特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択する装置において、繊維スライバの自由端部から所定距離にて繊維スライバを挟持する挟持デバイスが配備され、且つ、非挟持構成要素を繊維スライバの自由端部から解して除去するために挟持部位から自由端部にかけてコーミング作用を生成する手段が存在する。時間当たりに製造される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るために、供給手段の下流には、繊維スライバに対する挟持デバイスであって当ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された挟持デバイスを備えるべく回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラが配置され、且つ、コーミング作用を生成する手段コーミング要素）はローラに関係付けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明紡績準備機械で不純物を検知して分離する方法および装置に関し、不純物の検知と分離の改善を特に簡単に可能にすることを目的とする。
【解決手段】ベールオープナで繊維俵から取り出した繊維材料中の不純物検知して分離する方法で、不純物を検知するための光学的センサ系15, 16を設け、その後ろに不純物を分離するための分離装置を配置し、さらに前記光学的センサ系が画像処理装置32および制御装置を通して分離装置と連結している。不純物の検知および分離を簡単に改善するために、前記画像処理装置32が開繊された繊維材料の明度および／または色と、開繊された繊維材料内部の不純物の明度とを検知し、繊維材料の明度および／または色の測定値と不純物の明度の測定値とを比較し、限界値を上回ると切換動作および／または表示を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】不織布シートから切り取られた耳部をその幅方向から掻き取って開繊できるようにして、耳部の再生効率を向上する。
【解決手段】不織布シートから切り落とされた耳部Ｓを蛇行状態で送る移送機７と、この移送機７から供給された蛇行状態の前記耳部Ｓをその幅方向から開繊する開繊機８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】繊維スライバ（供給材料）を簡素な様式で利用可能にする。
【解決手段】紡績工場においてスライバの供給を受けるたとえば練篠フレーム、フライヤ、コーミング前処理機、コーミング機、紡機などの紡機に対してケンス無し繊維スライバ・パッケージ(供給材料)を利用可能とする装置であって、上記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは、スライバを吐出するたとえば練篠フレームなどの上流の紡機から、または、上流の格納手段から、上記スライバの供給を受ける紡機に対して搬送デバイスにより供給され得るという装置が提供される。繊維スライバ(供給材料)が簡素な様式で利用可能とすべく、上記スライバの供給を受ける紡機の供給位置に対しては少なくとも一個のケンス無し繊維スライバ・パッケージが供給され且つ該供給位置において安定的に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】ケンス無し繊維スライバ・パッケージの搬送を簡素な様式で行う。
【解決手段】紡績工場において、たとえば練篠フレームなどのスライバを吐出する紡機または格納手段と、更なる処理デバイスまたは更なる格納手段との間でケンス無し繊維スライバ・パッケージを搬送する装置であって、該装置はケンス無し繊維スライバ・パッケージを受容する支持体を有し、上記支持体は概ね非囲繞であり、上記支持体および上記ケンス無し繊維スライバ・パッケージは共通して搬送可能であるという装置が提供される。ケンス無し繊維スライバ・パッケージの簡素な搬送を行うべく、少なくともひとつの繊維スライバ・パッケージを受容する上記支持体は、上記スライバを吐出する紡機又は上記格納手段へともたらされ、上記パッケージが受容された後で、上記支持体は安定的に位置決めされた上記繊維スライバ・パッケージと一体的に、上記更なる処理デバイス又は上記更なる格納手段に供給され得る。 （もっと読む）

【課題】 特別な精紡機を必要とせず、通常の紡績機械で製造でき、自然な感じのムラを持ったムラ糸の製造方法を提供する。
【解決手段】 コーマー落綿などの短い繊維を多く含む原綿をリカバリーフィーダ１０に投入し、これからカード２０に供給してカードスライバａを形成する。このカードスライバａを２本揃えて直接粗紡機３０に供給して粗糸ｂを形成する。この粗糸ｂを２本揃えて精紡機４０に供給して精紡糸ｃを形成する。原綿には多くの短い繊維があり、また、繊維の平行度の悪いカードスライバを直接粗紡機に供給するので、精紡糸に自然な感じのムラが形成される。 （もっと読む）

【課題】 生地の原形のまま供給しても綺麗に開繊でき、また、生地の開繊工程を簡素化して、開繊に要する時間を短縮すると共に、低コストなリサイクル品を再生すること。さらには、開繊したリサイクル品は、新品の原綿と同様な形状であること。
【解決手段】 生地１１０を送給するコンベア装置３０と、送給される生地１１０が滑らないように強固の保持する上下の前段フィードローラ１０、１１及び後段フィードローラ７０、７１を設ける。この後段フィードローラ７０、７１の後段に生地１１０を開繊するメタリックワイヤー６を設けたシリンダ３を配置する。後段フィードローラ７０、７１の外周面にはメタリックワイヤー１０２をスパイラル状に設けている。シリンダ３の高速回転によりメタリックワイヤー６が生地１１０の先端部分を開繊する。 （もっと読む）