本発明は、現場ゴム引きされる形式の、即ち、「充填ゴム」と呼ばれる未架橋状態のゴムで作られたコンパウンドを含む３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードの製造方法に関する。コードは、第１の内側層又はコア（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは３から１２まで様々である）本のワイヤをピッチｐ_２で螺旋の状態に一緒に巻き付けて第２の中間層（Ｃ２）を形成したものである。加うるに、第２の中間層に直径ｄ_３のＰ（Ｐは８から２０まで様々である）本のワイヤをピッチｐ_３で螺旋の状態に一緒に巻き付けて第３の外側層（Ｃ３）を形成する。この方法は、次のステップ、即ち、コア（Ｃ１）を充填ゴムで被覆する第１の被覆ステップ、このように被覆された第１の層（Ｃ１）周りに第２の層（Ｃ２）のＮ本のワイヤを組み立てると共にツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード（Ｃ１＋Ｃ２）を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成する第１の組み立てステップ、組み立て箇所から見て下流側で、コアストランド（Ｃ１＋Ｃ２）を充填ゴムで被覆する第２の被覆ステップ、第３の層（Ｃ３）のＰ本のワイヤを被覆されたコアストランドの周りに組み立てると共にツイスティングする第２の組み立てステップ及び最終の撚り値バランス取りステップを有する、本発明は又、かかる一方法を実施するために用いられる装置に関する。
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本発明は、現場で、即ち製造中にゴム引きされる形式の３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードを製造する方法に関する。金属コードは、第１の内側層又はコア（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは、３〜１２である）本のストランドをピッチｐ_２で螺旋の状態で互いに巻き付けて第２の中間層（Ｃ２）を形成したものである。加うるに、この第２の層に直径ｄ_３のＰ（Ｐは８〜２０である）本のストランドをピッチｐ_３で螺旋の状態で互いに巻き付けて第３の外側層（Ｃ３）を形成する。この方法は、以下のステップ、即ち、コア（Ｃ１）を未架橋状態の「充填ゴム」と呼ばれているゴムコンパウンドで被覆する第１のステップ、第２の層（Ｃ２）のＮ本のストランドを上記のように被覆されたコア（Ｃ１）の周りに組み付けると共にツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード（Ｃ１＋Ｃ２）を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成するステップ、第３の層（Ｃ３）のＰ本のストランドをコアストランド（Ｃ１＋Ｃ２）の周りに組み付けると共にツイスティングするステップ、及び最終のツイスト値バランス取りステップを有する。本発明は又、かかる一方法を実施するために用いられる装置に関する。
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【課題】磁力レベルの低いスチールコード、その製造方法およびそれを補強材として用いた空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】表面磁場が０．５ｍＴ以下であることを特徴とするスチールコードである。本発明のスチールコードの製造方法は、スチールコードの中間製品と相対速度０で接触し、離合する部品の表面磁場を５ｍＴ以下とするものであり、また、本発明の他のスチールコードの製造方法は、スチールコードの中間製品と相対速度０で接触し、離合する部品の材質を非磁性材とするものである。さらに、本発明の空気入りタイヤは、本発明のスチールコードを補強材として用いたものである。 （もっと読む）

【課題】磁力レベルが低く、また磁場分布が平滑なスチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】スチールコードの製造方法において、巻き取り中のスチールコードに４０００Ａ／ｍ以上の静磁場を通過させる。または、スチールコードの製造方法において、巻き取り中のスチールコードに表面磁力が５ｍＴ以上の磁石または電磁石を接触させる。また、本発明の空気入りタイヤは、本発明のスチールコードの製造方法により製造されたスチールコードを補強材として用いたものである。 （もっと読む）

【課題】スチールコードを十分に脱磁処理することができる方法と、この方法で脱磁されたスチールコードを有する自動車用タイヤを提供する。
【解決手段】スチールコード群４の幅方向に配列されたマグネット６のうち隣接する一方のマグネット６にあっては、スチールコード群４側がＮ極であり、他方のマグネット６にあってはスチールコード群４側がＳ極である。マグネット６からはスチールコード群４の通過ゾーンに向って略半円弧形ないし半楕円弧形のループ状となった磁力線ｍが発生し、静磁場が形成される。この静磁場をスチールコード群４が通過するときに、磁力線がスチールコード群４を幅方向に貫くようになり、スチールコード群４の各スチールコード２が脱磁される。 （もっと読む）

【課題】４度撚りを行う撚線機のコンパクト化を図る。
【解決手段】第１乃至第４のターンローラＢ１〜Ｂ４に近接して第１乃至第４の撚線ガイドＤ１〜Ｄ４が設けられ、各撚線ガイドＤ１〜Ｄ４は各ターンローラＢ１〜Ｂ４と一体となって中心線Ｍの周りに回転する。第１，第２のターンローラＢ１，Ｂ２及び第１，第２の撚線ガイドＤ１，Ｄ２は同一方向に回転し、第３，第４のターンローラＢ３，Ｂ４及び第３，第４の撚線ガイドＤ３，Ｄ４は第１のターンローラＢ１等とは逆方向に回転する。撚り口ダイスＡと撚線巻取部Ｃを結ぶ中心線Ｍ上に４個のターンローラＢ１〜Ｂ４を上記の位置関係で配置することで撚線を引き回す経路を短くした。 （もっと読む）

【課題】 手編み玉掛索の本線表面に現れる所謂ヒゲと呼ばれるワイヤ素線の切断端面が本線表面に現れないようにして、手編み玉掛索の本線の表面に現れる切断端面の所謂ヒゲによって手が切れたりするのを確実に防いで安全性を高める。
【解決手段】 ワイヤロープ１１の端部側に輪状を作り、６組のストランド１〜６の先端側を本線１１ａの表面に通して抜き出す丸差し作業を所定回数繰り返した後、６組の各ストランド１〜６を２つのワイヤ素線の束にそれぞれ分け、２つに分けた一方のワイヤ素線の束を切断しその切断端面１６Ｘをワイヤロープ１１の本線内部の中空部１１ｂ内に差し込み、第１非切断ワイヤ素線１ｂ〜６ｂの束のみを半差し作業を所定回数繰り返した後、６組の各第１非切断ワイヤ素線１ｂ〜６ｂの束を１つに結束して切断しその切断端面１６Ｘをワイヤロープ１１の本線内部の中空部１１ｂ内に差し込む。 （もっと読む）

【課題】コード軸方向の強力を低下させることなく、かつ、タイヤ重量を増加させることなく、カット耐久性を向上させたゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤを提供する。
【解決手段】複数本の素線を撚り合わせてなるストランドの複数本からなり、互いに略並行に引き揃えられた２本のコアストランド１の周りに、複数本のシースストランド２が撚り合わされてなる複撚り構造のゴム物品補強用スチールコードである。コアストランド１およびシースストランド２が、複数本のコア素線の周りに複数本のシース素線を２層以上にて撚り合わされてなり、コード断面形状が偏平であって、コード軸に直交する断面でのコード輪郭形状の最大径Ａに対する最小径Ｂの比Ｂ／Ａが０．６５≦Ｂ／Ａ≦０．８５の範囲内にあり、かつ、コアストランド１の径Ｄｃとシースストランド２の径Ｄｓとの比Ｄｃ／Ｄｓが、１≦Ｄｃ／Ｄｓ≦１．４の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】筒型ロータの高速回転時におけるクレードルの振動や横揺れを軽減して、繰り出し張力の安定化を図り、撚線性を改善することができる撚線機を提供する。
【解決手段】撚線機１０は、複数のサプライリール１３を筒型ロータ１２の内側に直列に配置し、各サプライリール１３に巻回された線条体１４をそれぞれ通線ガイド２６ａ，２６ｂにより筒型ロータ１２の内面に沿ったパスラインを経てサプライリール１３の直列方向の一端側のダイス１６に導いて、線条体１４を撚り合わせるものであって、筒型ロータ１２の内側に回転軸１１に直交する方向に設けられた支持部２１と、支持部２１を筒型ロータ１２の回転軸１１方向に貫通するとともに支持部２１に対して回転可能に支持される支持軸２２と、サプライリール１３を回転可能に支持する支持部材２４と、を複数有し、支持部２１を挟んだ支持軸２２の回転軸１１方向両側に、支持部材２４がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】修正装置本体の溝の中に玉掛けワイヤロープを通して装着し、テコ原理を用いることにより、作用点部でワイヤロープの変形部分を容易に修正することのできる玉掛けワイヤロープの形状修正装置および方法を得る。
【解決手段】延長方向に沿ってコ字状の溝を有するとともに、一端を作用点部とし、かつ他端を力点部とするレバー形状の本体１と、本体１の溝の開口側に位置し、かつ本体１の作用点部に近接するように貫通形成された軸穴１ｄと、軸穴１ｄに着脱自在に挿入された連結軸１ｂと、を備えている。ワイヤロープ２の変形部分２ｄを、連結軸１ｂの内側の作用点部に位置するように本体１の溝内に装着して、力点部にかかる力により修正する。 （もっと読む）

【課題】 外的負荷に対する環状コア及び側線ワイヤの伸びの均等化を図ることができるビードコード及び車両用タイヤを提供する。
【解決手段】 ビードコード９は、環状コア１０と、この環状コア１０の周りに螺旋状に複数周にわたって一層巻き付けられた１本の側線ワイヤ１１とを備えている。環状コア１０は、２本の芯線ワイヤ１２を撚り合わせてなる撚線１３により形成されている。各芯線ワイヤ１２の線径は、同一径である。環状コア１０を形成する各芯線ワイヤ１２の両端面同士は、それぞれ溶接により接合されている。環状コア１０に対する側線ワイヤ１１の巻き付け方向は、各芯線ワイヤ１２の撚り方向と逆であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 手指で自由に曲げることで所望の形を容易に創作しうるようにされた、造花、生け花等の創作用材料、アクセサリー等装飾物の創作材料、進物品等の化粧材料などとして使用する多目的合成樹脂性芯入り線条材を提供する。
【解決手段】 器械力塑性を備えた合成樹脂材料からなる芯材と、当該芯材の外面に被着した糸条の織編による筒状被体とにより構成されたことを特徴とし、上記合成樹脂材料は、ポリエチレン、当該ポリエチレンと他のポリオレフィンとの混合物、エチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体から選択したものであり、織編により被着した糸条は、隣接する糸条同士若しくは芯材の外面に止着されたものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】明るく長時間発光が持続し、発光度合いのコントロールも容易であり、しかも曲げに対しても剥落しにくく発光性能の低下がおき難く、端末加工も容易である実用的な蓄光ワイヤロープを提供する。
【解決手段】素線またはストランドを複数本撚り合わせたロープ本体における素線またはストランド間のらせん状の谷間に、蓄光顔料と水性樹脂を混合した蓄光材を充填接着させる。 （もっと読む）

【課題】 良好なゴムペネ性と高い剛性とを兼ね備え、ゴム物品に適用した際にコード周辺においてセパレーションを生ずることがないスチールコードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 複数本の無撚りコア素線を長手方向に並列して配置してなるコア１と、複数本のシース素線をコアの周りに撚り合わせてなる１層のシース２とによって構成され、コード軸に直交する断面でのコード輪郭形状が扁平であるスチールコードである。コアにシース素線よりも振幅の小さい螺旋型付けが施され、かつ、コアの螺旋の位相とシース素線の螺旋の平均位相とが、長手方向で略一致している。コアおよびシース素線をプレフォーマーにより夫々型付けした後、シース素線をコアの周囲に撚り合わせるスチールコードの製造方法である。シース素線のプレフォーマー上のピンへの掛け方と、コアのプレフォーマー上のピンへの掛け方とが、逆となるよう型付けを行う。 （もっと読む）

【課題】 フィラメントの先行破断を防止し、スチールコード全体の破断強度を向上させ、特に複撚り構造のコードにおける強力発揮率を改善して破断強度を向上させた、ゴム物品補強用コード及びそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【解決手段】 金属製のコアフィラメントと、少なくとも１層の金属製のシースフィラメントとを層撚り構造に撚り合わせて１本のストランドとし、更に、複数本のストランドを、コアストランドと、少なくとも１層のシースストランドとからなる層撚り構造に撚り合わせて１本のスチールコ−ドとした複撚り構造のスチールコ−ドであり、コアストランド又はシースストランド中に、１本以上の非金属製のフィラメントをストランド内の層間にスパイラル状に巻きつけたストランドを１本以上含むスチールコ−ド。１‥コアストランド、２‥シ−スストランド、 ３‥非金属製フィラメント、 Ｌ‥隙間。 （もっと読む）

【課題】 本発明のスチ−ルコ−ドは、フィラメントの先行破断を防止し、コード全体の破断強度を向上させ、特に複撚り構造のコードにおける強力発揮率を改善して破断強度を向上させたものである。
【解決手段】 コアフィラメントと、少なくとも１層のシースフィラメントとを層撚り構造に撚り合わせて１本のストランドとし、更に、複数本のストランドを、コアストランドと、少なくとも１層のシースストランドとからなる層撚り構造に撚り合わせて１本のコードとした複撚り構造のスチールコードであって、ストランドを構成する少なくとも１層において、同じ層内に配置されるフィラメントよりも径方向外側に突出した１本以上の軟質金属又は非金属製のフィラメントを含むストランドを、コアストランド又はシースストランド中に１本以上含むスチールコード。３‥非金属製フィラメント、Ｌ‥隙間。 （もっと読む）

【課題】公知のアラミド繊維を用いた繊維ロープに比べ、機械的特性に優れるとともに、耐磨耗性に優れた繊維ロープを提供すること。
【解決手段】１種或いは複数種の補強用繊維を含む繊維ロープであって、該補強用繊維が特定の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維からなる機械的特性に優れるとともに、耐磨耗性に優れた繊維ロープ。 （もっと読む）

【課題】コード／ゴム複合材料のコードの素線間の空隙を低減し、加硫時間を短縮することが可能なコード／ゴム複合材料の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】コードｓを未加硫ゴムにより被覆してコード／ゴム複合材料Ｘを製造する方法において、コードａを未加硫ゴムにより被覆する際に、減圧下で被覆する。 （もっと読む）

【課題】撚線におけるより一層の細径化且つ生産性を向上する。
【解決手段】撚線装置１は、長手方向がほぼ水平方向に配置されて回転駆動される筒体３と、この筒体３の内部に設けた複数の素線ボビン５と、各素線ボビン５に対応して設けられて素線ボビン５から送り出された素線７を通過せしめる素線通路管７５であって、その一端が前記素線ボビン５付近に臨むと共にその他端側が前記筒体３の外周を経て筒体３の前方端側に延びる複数の素線通路管７５と、前記複数の素線通路管７５から送り出された複数の素線７を集合して撚り合わせる撚口９と、から構成する。その結果、筒体３が高速回転であっても、各素線通路管７５の内部を通過する素線７の張力の上昇を極力抑えると共に素線７が筒体３の外側までふくらまないように抑えられ、より一層の細径化且つ生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】柔軟性長尺材料、繊維ロープ、コード等を用い、短尺の高剛性材パイプ等の折りたたみ、または、連結に利用して用途を拡大する。
【解決手段】 金属、または、プラスチック等のパイプを一定の長さに区切って被連結パイプとして複数本並べ、該一連のパイプの中心に繊維ロープ等を通し、該ロープの操作により、被連結パイプを連結組み立て、または、屈曲自在、折りたたみ可能とする多重多様連結機能ロープ。 （もっと読む）