【課題】車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供する。
【解決手段】フィラメント糸１０の段染めを行う染色工程を有し、フィラメント糸１０の段染めを行う前、あるいは、フィラメント糸１０の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御した。 （もっと読む）

【課題】染色処理ラインへの容器の供給および回収を簡易に行える容器収納装置を提供する。
【解決手段】複数の容器Ｐを収納可能な容器収納部２と、容器Ｐを受け取ることが可能な保持台と、保持台３を上下動可能に支持する支持装置４と、容器収納部２に対して容器Ｐを出し入れする搬送装置５と、保持台３上の容器Ｐを染色処理ラインに送り出す送出装置６と、容器収納部２を回転駆動する回転駆動装置７と、制御装置とを備える。容器収納部２は、回転軸２１を中心に放射状に区画された複数の容器収納空間２０を有し、各容器収納空間２０は、容器Ｐを複数段配置できるよう複数の容器収納室２００に仕切られている。制御装置は、支持装置４および回転駆動装置７を駆動して保持台３を所定の容器収納室２００に対向させることにより、該容器収納室２００に対して容器Ｐの出し入れを行う。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を着色する方法およびその装置、着色された炭素繊維を提供する。
【解決手段】顔料を含んだシラン化合物を発生させ、炭素繊維３に触れさせて顔料を電気蒸着させることで、着色された炭素繊維４を生産する。特に航空旅客機の筐体や翼に使われる炭素繊維に着色を施して、従来の黒色を帯びた炭素繊維の下地塗装を無くして、機体の軽量化をはかりたい。車両の軽量化に炭素繊維が有望視されている、そうした下地塗装を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を着色する方法およびその装置、着色された炭素繊維を提供する。
【解決手段】二重構造を有するチャンバー０４２内において、顔料を含んだシラン化合物を発生させ、炭素繊維００３に触れさせて顔料を蒸着させることで、着色された炭素繊維００４を生産する。また漏れる気相ガスを活性炭フィルタ−０３４等で回収する。得られた炭素繊維は、カラーバリエーションに富んでおり、多くの製品に芸術性を持たせることができ、多彩な用途が見込まれる。特に航空旅客機の筐体や翼に使われる炭素繊維に着色を施して、下地塗装を省くと同時に、機体の軽量化がはかられる。 （もっと読む）

【課題】 布帛ロールに巻きずれが生じている場合であっても、布帛における所定の転写位置に転写紙の転写層を転写する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、布帛ロールＲ０を軸線まわりに回転可能に支持する巻出し軸部材１１と、基材Ｂの表面に転写層Ｃが形成された転写紙Ｔの転写紙ロールＴ０を軸線まわりに回転可能に支持する巻出し軸部材２１と、巻出し軸部材２１から巻き出された転写紙Ｔを、巻出し軸部材１１から巻き出された布帛Ｒに対して積重し、加圧・加熱処理して転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、巻出し軸部材１１から巻き出された布帛Ｒの横方向Ｙの位置を検出する蛇行検出センサ１５と、巻出し軸部材１１を横方向Ｙに変位駆動するスライド機構１４と、蛇行検出センサ１５の検出結果に基づいて所定の位置に転写層Ｃが転写されるように、スライド機構１４を制御する制御部１Ａとを含む。 （もっと読む）

【課題】
設備を小型化し、安価で、オンデマンドの少量生産に適した湿熱発色機であるとともに小型化しても温度の管理が正確にできる湿熱発色機を提供することを目的とする。

【解決手段】
次の手段を備えた湿熱発色機である。
第１に、外壁と内壁を有する二重構造の箱体である。
第２に、外壁と内壁の間に加熱ヒータを設置する。
第３に、内壁の内側が密封可能なスチーム室とされる。
第４に、該スチーム室には、加熱蒸気を流入させる蒸気通路と、該通路に形成された蒸気噴出口と、スチーム室内を通過した加熱蒸気を外部に排出する蒸気排出口とが形成される。
第５に、加熱ヒータにより予め前記スチーム室内を設定温度にした後、加熱蒸気を前記スチーム室内に流入させ、スチーム室内を一定温度に保ちながら、該加熱蒸気がスチーム室内を通過し、スチーム室内に収納した生地を発色させること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、繊維材料を加工液に浸漬してパディング加工する場合に、均一に加工された繊維材料を得ることができ、加工剤のロスを削減可能なパディング加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】加工液を貯留するパディング槽１に繊維材料を浸漬してニップロール４により加工液を均一に付与するパディング加工を行う場合、加工中におけるパディング槽１内の加工液Ｓの光強度を光学センサ２０及び濃度測定部２１で測定し、加工液Ｓの液量を液面センサ２２及び液量測定部２３で測定する。制御部３０では、測定された光強度及び液量に基づいてパディング槽内の加工液の濃度及び液量を所定値にするために必要な加工濃縮液の補給量を算出し、補給タンク１７から加工濃縮液Ｔを調製タンク１５に補給して補給用加工液ＳＴを調製し、補給用加工液ＳＴをパディング槽１内に供給する。 （もっと読む）

【課題】ボビンを変形させることなく再利用でき、液体を噴出させることなく円滑に液体によって処理でき、しかも金属異物を付着させることのない、液体処理装置及び液体処理方法を提供する。
【解決手段】前記液体処理装置は、ベース（１）；一方の端部でベースに固定されているスピンドル（２）；被処理体（９）の担持用表面と、スピンドルに配置するための貫通孔とを備え、担持用表面と貫通孔との間が通液可能である被処理体キャリア（３）；スピンドルに配置するための貫通孔を有する、被処理体キャリアの押さえ手段（４）；並びに、被処理体キャリア押さえ手段をスピンドルの所定の位置に保持することのできる、摩擦握り締めによる締め付け具（５）；を備える。前記液体処理方法は、前記液体処理装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】パッケージ染色機械における処理流体の流量を制御する方法及び装置を提供する。
【解決手段】０．０．流体流量を制御する方法は、前記機械の大釜１に接続され、かつ前記機械の動作中に切換えられて前記大釜内の少なくとも一つのパッケージを通る流体の方向を反転する反転装置２を備える流体循環システム内の単方向ポンプ１５にかかる差圧を測定するステップと、前記ポンプの性能特性を用いて前記測定された差圧から前記流体循環システムを通る流体流量を計算するステップと、前記流量を時間にわたりモニタして前記反転装置の各切換え間の積算流量を定めるステップと、前記積算流量情報を用いて前記反転装置の各切換え間の総流量がほぼ等しくなるように前記反転装置の切換えを自動制御するステップとを含む。前記計算された流量と所望の流量とを比較して流量差を定めてもよく、それにより前記ポンプの動作が自動調整されて前記流量差を減少する。 （もっと読む）

【課題】液流式処理の処理過程において、布帛のもつれ、ねじれ、絡まり等といった不具合の発生を抑制することができ、また、処理済布帛を適切な速度で装置外へ排出することができる液流式処理装置、特には液流式染色装置を提供する。
【解決手段】液流式染色装置１は、無端状に繋がれた布帛６１を一時滞留させる横長筒状の滞留部６３と、その滞留部６３の前端に設けられた布帛６１の引上げ部３と、その布帛６１の引上げ部３の前端に設けられた前記布帛６１の方向転換部４と、その方向転換部４および前記滞留部６３の後端部６に接続する移送管６６とで構成される循環路内で処理液６２と共に前記布帛６１を循環させて処理する液流式染色装置１において、前記滞留部６３の前部の一部が拡径部２を形成している。 （もっと読む）

【課題】従来法に比べて、はるかに高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物を得ることができる、低コストで品質の良好なセルロース系繊維構造物の濃色染色法を提供する。
【解決手段】セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、
該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウム／脂肪酸の混合液または塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法などを提供した。 （もっと読む）

【課題】比較的実機に近い処理条件で生地等の試料を処理することができ、しかも、その処理において、試料にしわがつかず、処理むらも生じない、優れた処理試験を行うことのできるポット処理方法と、それに用いるポット処理装置を提供する。
【解決手段】支持テーブル１７に、処理対象物と処理液とを収容してなるポット１１を取り付け、上記支持テーブル１７の左右両端部に、クランクシャフト４１、４１′とカム板４２、４２′からなる機構を連結し、上記カム板４２、４２′を回転させることにより、上記支持テーブル１７を繰り返し上下動させて、ポット１１内の処理対象物と処理液に、繰り返し衝撃を与えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 水を全く用いないか又は用いたとして著しく少ない水を用いて、生地を染色する方法及び装置の提供。
【解決手段】 イオンプレーティング法を用いて染料を生地の表面に付着させる工程を有する生地の染色方法であって、イオンプレーティング法により発生するイオンのエネルギーを制御し、染料を蒸発させる染料蒸発領域から生じる染料分子が劣化しない程度のエネルギーをイオンが染料分子に与える工程を有する方法により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

昇華ドナーは第１の温度より上でドナーから昇華する第１のファブリックエンハンサー剤をもつ。第２の温度より上でドナーから昇華する第２のファブリックエンハンサー剤が後に続く。第１と第２の温度の両方は、２６０°Ｆより上で、第２の温度は少なくとも第１の温度より１０°Ｆ高い。単一パス処理ユニットの下で昇華すると、第１および第２の触媒が、それぞれ第１および第２の温度で昇華するように、第１および第２のファブリックエンハンサー剤を促進させる。
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【課題】織物などの連続染色加工にあたり、設備ならびに工程を簡略化すると共に、染着に必要な水分の保持と高染着に必要な温度保持を正確にして短時間染着効果と安定した加工を達成する。
【解決手段】繊維構造物の連続染色加工において、繊維構造物Ｆに対して染液をパッドした後、遠赤外線を放射するセラミックを溶射したアルミニウムパイプをヒーターとしてスチーマーＡに配備し、また同様に遠赤外線放射力をもつシリンダーを高熱処理部Ｂに配備して過熱水蒸気をヒーター４又はシリンダー５内に通し、遠赤外線輻射エネルギーを放射しながら過熱水蒸気をスチーマーＡ又は処理室Ｂ内に放出し常圧における過熱水蒸気１００％の空気のない状態で高温スチーミング処理する。 （もっと読む）

【課題】 本来裏地が具備すべき、シボが無く滑りの良さと、肌触りの良さ、ソフトさ、しなやかさと緯方向にストレッチ性を有するストレッチ裏地を提供する。
【解決手段】 緯糸に、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を含有する裏地の染色加工において、染色前にヒートセットを２回行うことを特徴とする裏地の加工法。 （もっと読む）

【課題】 繊維ロープ全体への処理剤のより均一な分布が達成される処理剤の付与方法を提供する。
【解決手段】 染色機での繊維ロープへの処理剤の均一付与方法では、連続したロープ４が、気体の給送媒体により力を受けるベンチュリ給送ノズル６により、閉じられた槽１内で回転され、これにより、液体の処理剤の作用を受ける。処理剤は、ロープ４と接触することなく、ロープ４から離間したチャンバ２２に貯蔵され、ロープ４から排出された処理剤と混合することなく、時間の関数として制御される単位時間当たりの処理剤量で、ロープ４に作用するようにされる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成にて効率のよい抜染処理を行うことができる抜染処理機Ａを提供する。
【解決手段】繊維布Ｃ等の被抜染物を抜染処理する抜染処理機Ａにおいて、前記被抜染物を加熱及び加圧処理する熱プレス装置１２と、この熱プレス装置１２の下方に配置され、上面に前記被抜染物を載置する載置面２２ａを形成した被抜染物載置台２２と、この被抜染物載置台の下方に配置され、水を収容する水収容槽２３１と、当該水収容槽２３１内の水を加熱する加熱器とを有し、この水収容槽２３１から発生する蒸気を利用して前記被抜染物を蒸熱処理する蒸気発生装置２３とを有し、前記被抜染物載置台２２に被抜染物を載置させた状態で、前記熱プレス装置１２を用いて、被抜染物に対して上方より加熱及び加圧処理を施すと同時に、前記蒸気発生装置２３を用いて被抜染物に対して下方より蒸熱処理を施すことを特徴とする。
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【課題】ロータス・リーフ効果を有する布帛に関する。またロータス・リーフ効果を有する布帛の製造方法で、染色工程および乾燥工程の後に行う処理方法を提供する。
【解決手段】染色工程および乾燥工程の後に、布帛の表面改質を含む布帛の表面処理と疎水性試剤による処理を行う。表面改質処理としては、プラズマ処理、コロナ処理、化学的エッチング処理および接着剤処理があり、疎水性試剤としてはシリコーン樹脂および弗化炭素を用いる。 （もっと読む）

【課題】不織布からなる細幅テープの特性、特に強度や光沢性を改善し、光沢感、着色加工性および機械加工性に優れ、高級感のある手芸品や織編物を得ることができる細幅テープ状物を提供する。
【解決手段】(1) 熱可塑性長繊維不織布を細幅に裁断した細幅テープであって、該熱可塑性長繊維不織布の平均繊維径が１〜２０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ² 、平均みかけ密度が０．２５〜０．７ｇ／ｃｍ³ 、厚みが０．２〜０．０２ｍｍ、およびデジタル変角光沢計により角度６０度で測定した光沢性が２．０以上であることを特徴とする細幅テープ。(2) 前記細幅テープの幅が１〜５０ｍｍであり、該細幅テープが、他の糸条物と撚り数１０〜１０００回／ｍで合撚され、かつ着色されていることを特徴とする細幅テープ状物。 （もっと読む）