【課題】安定的に布に接着剤を塗布し、布と布とを適切に接着することができる布接着装置、及び接着プログラムを提供する。
【解決手段】布接着装置は、ペダルの踏み込み量から、布の移送速度を特定する（Ｓ１３）。布接着装置は、作業者が予め設定した接着剤の厚さ、ノズルの吐出口の幅、及び移送速度から、ギアポンプの回転速度を特定する（Ｓ１４）。布接着装置は、ギアポンプの回転速度が、ギアポンプを駆動するモータが許容できる最大の回転速度を超えた場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、作業者が設定した接着剤の厚さで布に接着剤を塗布できるように、ギアポンプ、上移送ローラ及び下移送ローラの回転速度を修正する（Ｓ２１，Ｓ２３）。ギアポンプの回転速度は、モータが許容できる最大の回転速度に修正するので、ギアポンプは安定的に駆動し、接着剤は安定的にノズルから吐出する（Ｓ４１）。 （もっと読む）

【課題】破断強度が高いにも拘わらず、全体にふっくら感があり、肌触りの向上した不織布を提供すること。また、ループ状の繊維が少なく、肌に引っかかり難く肌触りの向上した不織布を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布１は、長繊維２からなるウェブを熱融着部３により固定した不織布である。不織布１は、長繊維２の一部が破断されて、一端部２０ａのみが熱融着部３により固定され、且つ他端部側の自由端部２０ｂが太くなっている繊維を備えている。 （もっと読む）

【課題】優れた蓄熱性と優れた肌触りとを有する蓄熱性布帛および該蓄熱性布帛を用いてなる繊維製品を提供すること。
【解決手段】単糸繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントを含む基布の少なくとも片面上に、赤外線吸収剤を付着させて蓄熱性布帛を得る。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の特性を変える方法。この方法は、前記不織布帛の少なくとも一方の面の近傍に遮断素子を配置する工程であって、前記遮断素子が、前記不織布帛の第１の領域には存在せず、前記遮断素子が、前記不織布帛の第２の領域に接触している工程と、前記不織布帛および前記遮断素子を加熱して、前記第１の領域のフィラメントを融着する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の表面に近接して部材を配置する工程と、前記部材および前記不織布を加熱、および圧縮して、前記部材を前記不織布帛に結合する工程とを含む、複合要素を製造する方法。前記加熱圧縮工程は、プレスのプラテンの間に前記部材および前記不織布帛を配置する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板を用いたシール部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】打抜板１１を用いて無機質繊維マット３１から打ち抜き加工により排ガス処理体用のシール部材３４を製造する。打抜板１１を用いて無機質繊維マットを打ち抜く際に、第１打抜刃１４、第３打抜刃１６により複数のシール部材を形成し、第２打抜刃１５により連結部で連続する枠状の不要部分を形成する。この打ち抜き加工された無機質繊維マットを、枠状の不要部分の内側に形成された複数のシール部材を取り囲んだ状態で搬送し、枠状の不要部分から連結部を引き裂くことにより、分割された不要部分を取り除く。 （もっと読む）

【課題】低通気度を有し、かつシワ外観を呈する側地用織物および繊維製品を提供すること。
【解決手段】マルチフィラメントで構成された織物にエンボス加工などによりシワ外観を付与し、通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であり、かつシワ外観を呈する側地用織物を得る。 （もっと読む）

【課題】
従来の筒状フィルタ用濾材は、繊維あるいはテープなどの巻き付け斑、また不織布を直接巻き付けるため不織布固有の地合の悪さ・厚薄が、積層されることにより筒状に仕上げた場合に、表面に凹凸が現れ濾過性能の均一性に問題があったのを改善する。
【解決手段】
低融点繊維と高融点繊維及び／又は融点を有さない繊維からなる不織布１を、先ず３０〜５０℃の温度にて予熱ａを行い、次いでレーヨン、ナイロンなどの吸湿しやすい繊維を含むときは、その吸湿分を除去すべく７０〜９０℃で乾燥ｂを行い、最後に再度低融点繊維の融点から＋１０℃の範囲に加熱した熱板あるいは回転ロール上にて加圧ｃし、表面を平滑にしながら直接芯材２に巻き付け表面平滑性に優れかつ不織布の層間が充分に融着された筒状フィルタ用濾材３を得て、その後、芯材を抜去し、更に幅方向所望の長さにスリットする。 （もっと読む）

【課題】 特殊な糸や薬剤を使わずに防縮性の高い編地衣料を製造する。
【解決手段】 巾方向を広げ且つ経方向に送り込み（オーバーフィード）を行った編地からなる衣類を形成し、次に加湿又は水分付与と、乾燥または熱処理工程を、同時または別個に行うことによって、衣類または衣類のパーツを巾方向に収縮させる。巾方向に広げたものが収縮して適切な編地密度の編地となるが、この編地からなる衣類は商業タンブル洗濯に対する高い防縮性を実現する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でカーテン生地のセットが容易でありながら良好な襞を確実に附形できるカーテンの襞付け方法を提供する。
【解決手段】予め襞形状に湾曲させた二枚の波形型紙２１の間にカーテン生地２０を挟み込んだ挟持体２５の各山部２５ａの裏面に、該各山部２５ａと同じ形状の支持面１１ｃを有する保形部材１１を配したうえで、これらの外周を帯ベルト１５で圧締めした状態で蒸熱する。各保形部材１１を互いに連結して一つの襞付け器具１０とし、挟持体２５を襞付け器具１０上に載置セットする。帯ベルト１５の内側には、添え板１６を配している。各保形部材１１は中空筒状であり、全体にわたって複数の通気孔１３を穿設している。 （もっと読む）

【課題】ダウンプルーフ加工を不要にして高通気度でありながら羽毛の吹き出しを効果的に防止する羽毛の吹き出し防止構造を提供する。
【解決手段】ダウンおよびスモールフェザーを含む羽毛が充填される羽毛袋体のがわ生地１全面にわたって多数の皺２を形成する。羽毛袋体の内面における皺２の頂部を連ねるように複数本の邪魔糸３を１ｍｍ〜１５ｍｍの間隔で掛け渡す。 （もっと読む）

【課題】中空繊維の中空内へ薬剤を詰める方法と装置の提供。
【解決手段】真空容器１３内に中空繊維を含む布１１が置かれたトレイ１２を配置し、前記真空容器１３を真空ポンプ１４で排気した上で薬剤１６を前記トレイ１２に導入し前記中空繊維内に薬剤が取り込まれる。 （もっと読む）

【課題】エンボス凹部のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛を得る。
【解決手段】ＫＱＳ耐光試験法において判定が変色４級以上であり且つ退色３級以上となった捺染布帛に印捺したＫＱＳ耐光昇華性染料を転写シート用紙に付与して調製したＫＱＳ転写シートを、厚みｔが０．３〜４．０ｍｍ、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ³ 以下の被加工布帛に重ね合わせ、加熱温度を１８０〜２２０℃とし、凸部線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以上として加熱エンボスロールに通し、被加工布帛に加熱エンボスロール周面の凹凸を付形すると共に、その凹凸付形する被加工布帛のエンボス凹部１１にＫＱＳ耐光昇華性染料を転写し、同時に、そのエンボス凹部１１の嵩密度をエンボス凸部１２の嵩密度の１．５倍以上にする。 （もっと読む）

【課題】時間的・経済的コストパフォーマンスに優れた熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供すること。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。 （もっと読む）

【課題】屋外での使用ができる耐水性を有し、且つ、高強力性、不透明性、耐熱性、耐久性および印刷適性に優れた印刷基材を提供すること。
【解決手段】平均繊維径が１〜３０μｍ、目付けが４０〜１５０ｇ／ｍ²の、部分熱圧着および／または平坦加工されたポリエステル系不織布の少なくとも片面に、全塗布量が５〜８０ｇ／ｍ²の樹脂層を設けた印刷基材であって、厚みが０．１〜０．３ｍｍ、単位面積当りの質量が４５〜２００ｇ／ｍ²、ＪＩＳ−Ｌ−１９０７（滴下法）による吸水速度が３分以上、不透明度が７０％以上、２００℃の寸法変化率が５％以下、引裂強力が１Ｎ以上、および表面凹凸度が５〜１５０μｍであることを特徴とする印刷基材。 （もっと読む）

【課題】布を切断する場合に、布同士の位置がずれることを防止することが可能な布接着装置を提供する。
【解決手段】第一プーリ２５が布を移送する移送ベルト２７を回転させる。移送ベルト２７は、上移送ローラとの間で布同士を押圧して接着させる。第一プーリ２５の回転に伴って第一刃３５が回転する。第二刃駆動ユニット７０は、第二刃体７０１を駆動する。第二刃７２１は、第一刃３５に対して接触および離間を繰り返す。第一刃３５と第二刃７２１とは、移送ベルト２７と上移送ローラとが布を押圧する位置の右側において、布を切断する。サクションパイプ８１は、布を切断した場合に発生する切端を吸引する。第一刃３５と第二刃７２１とが布を切断する位置は、左右方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】 捺染処理装置の構成を簡素化し、捺染処理装置の製造コストおよび運転コストの低減を図る。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および軟質の糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒに対して転写層Ｃが対向するように積重し、一対の転写ローラ３１，３２によって加圧処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを蒸気加熱処理して、転写層Ｃの染料を布帛に定着させる定着部５と、定着部５の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを洗浄液６２を用いて洗浄処理する洗浄部６と、洗浄部６の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを乾燥処理する乾燥部７とを含む。 （もっと読む）

【課題】 布帛の幅方向の両端部に解れ防止部が形成されている場合であっても、転写紙に描画された図柄を、適正な形状で布帛に転写する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒに対して転写層Ｃが対向するように積重し、互いに圧接される一対の転写ローラ３１，３２によって加圧・加熱処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１の下流側において布帛Ｒに接するように、かつ転写ローラ３１，３２と平行に設けられ、軸線方向Ｘ１の中央部３８ａが、中央部３８ａに連なる両側の部分３８ｂよりも大きな直径を有する搬送ローラ３８とを含む。 （もっと読む）

【課題】 転写層を構成する転写剤の一部が基材に残着しないように、加熱処理または加圧・加熱処理後の積層体における転写層から基材だけを確実に剥離する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される布帛Ｒに対して前記転写層Ｃが対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１下流側に設けられ、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離部４とを含み、剥離部４は、基材Ｂを剥離するときの布帛Ｒに対する基材Ｂの剥離角度αを調節するための剥離角度調節機構４６を備える。 （もっと読む）

【課題】エンボス部などの凹部を有する原シートに伸縮性を均一に発現させる。
【解決手段】外周部に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転軸回りに回転する一対のギアロールを準備することと、前記一対のギアロールの間隙に、複数種類の繊維を含む原シートを通すことにより、該原シートを前記歯によって、前記ギアロールの回転方向又は前記回転軸と平行な方向を延伸方向として延伸することと、を有する伸縮性シートの製造方法である。前記原シートは、押圧加工されてなる複数の凹部を、少なくとも前記延伸方向に沿った同一直線上に、前記延伸方向に所定の形成ピッチで有する。前記一対のギアロールの各ギアロールにつき、前記歯の前記延伸方向の配置ピッチは、前記形成ピッチの１倍よりも大きく、前記形成ピッチの２倍未満である。 （もっと読む）