【課題】 従来のＰＰＳバグフィルターの課題である捕捉効率の向上や目詰まり防止に寄与しうるＰＰＳナノファイバーから成る乾式不織布を提供するものである。
【解決手段】 単繊維の平均直径が１〜１５００ｎｍであって直径１５００〜５０００ｎｍの単繊維の比率が０〜５％であるポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーから成る乾式不織布を、ポリフェニレンスルフィドと親和性の良い溶媒中もしくは界面活性剤を含む水中で、揉み処理、浸透処理、超音波処理のいずれか一種以上の処理を行うことで、乾式不織布中でポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーがバンドル構造を形成している部分と分散構造を形成している部分を混在させ、かつ乾式不織布表面においてポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーが分散構造を形成している部分が乾式不織布表面の５〜９５％である乾式不織布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】一の不織布と他の不織布とが交差方向に連続して破断することを抑制できる伸縮性シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 伸縮性シートの製造方法は、連続した状態で搬送される不織布３を、外周面に形成された歯５１ｔ、５２ｔを互いに噛み合わせながら回転する一対のロール５１、５２の間隙に通すことにより、不織布３を歯によって搬送方向に延伸する。不織布の搬送方向における第１端部と他の不織布の搬送方向における第２端部とを接合部を介して接合する継ぎ目形成工程を備え、接合部は、搬送方向と直交する交差方向において間欠的に配置される。 （もっと読む）

【課題】繊維強化金属マトリックス複合材料物品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第１部分の金属７０を、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の少なくとも一つの金属被覆された繊維１４の少なくとも一つの第２部分の金属７２に結合し、少なくとも一つの繊維１４を所定位置に保持する。少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を第１金属構成要素７０と第２金属構成要素７２との間に配置する。第２金属構成要素７２を、第１金属構成要素７０にシールし、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０を団結し、少なくとも一つの繊維プレフォーム２０の繊維上に設けられた金属１８、第１金属構成要素７０、及び第２金属構成要素７２を拡散結合し、一体の複合材料物品を形成するように熱及び圧力を加える。結合７４は超音波溶接によって行われる。 （もっと読む）

【課題】経糸が十分に開繊したガラス繊維織物の製造方法、ガラス繊維織物、及びそれを用いたプリプレグを提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス繊維織物１の製造方法は、ガラス単繊維を複数本束ねて糸とし、該糸を経糸及び緯糸として製織してなるガラス繊維織物原反３を、水系液１３中で緯糸方向（矢印Ｘ方向）に張力をかけながら開繊処理する開繊処理工程を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理後のガラス繊維糸束の糸幅のばらつきが小さいガラス繊維織物の開繊方法及び開繊装置を提供する。
【解決手段】開繊装置１では、ローラ３１〜３４の駆動により、ガラス繊維織物２００がＸ方向に搬送され、上槽１０の水系液Ｗ１内に浸漬される。下槽２０内に載置された超音波発生装置の振動子４０の振動で超音波振動が発生し、水系液Ｗ２を介して上槽１０の底部１１及び側部１２のうち水系液Ｗ２と接する領域に振動が伝播し、底部１１及び側部１２が振動することにより水系液Ｗ１に振動が伝播する。これにより上槽１０の水系液Ｗ１内のガラス繊維織物２００に対して超音波振動が与えられ、ガラス繊維織物２００が開繊される。水系液Ｗ１内の振動が均一となり、この振動により開繊するガラス繊維織物２００の開繊後の糸幅のばらつきが抑制される。 （もっと読む）

【課題】テーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸、およびこのような縫合糸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明によって、近位部分と遠位部分とを備える細長本体を含む縫合糸であって、該遠位部分は、第一および第二の重なりセクションと、ループとを備える、縫合糸、ならびにテーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸を使用する方法であって、該方法は：細長本体と、該細長本体の遠位端に形成されたループとを備える縫合糸を提供する工程であって、該細長本体の少なくとも一部分が重なりセクションに固定され、該重なりセクションの近位端がテーパー状になっている、工程；該細長本体の近位端を組織内に挿入する工程；および該テーパー状の重なりセクションが該組織を係合するまで、該組織を通して該細長本体を引っ張る工程を包含する、方法が提供される。 （もっと読む）

第１接合パターン（５）と、第２接合パターンは長手方向に沿ってかつ重複部分の少なくとも一方の側端（１ａ、２ａ）の隣に延在する少なくとも一つの第２接合パターン（６）と、を具備する接合パターン（４）において超音波溶接、熱接合などにより少なくとも二つのウェブ材料を重ね合わせ様式において接合する継ぎ目。第２接合パターン（６）の接合面積は、第１及び第２パターンを合わせた接合面積の３０％以上を占める。第１接合パターン（５）の接合素子（５ａ）は、第２接合パターン（６）の接合素子（６ａ）の平均面積の少なくとも２倍の平均面積を有する。継ぎ目に直交する方向で見ると接合パターン（４）の接触面積は、接合パターン長に沿った任意の点で接合パターン（４）の幅の１０％から３０％である。
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【課題】繊維長が比較的揃った樹脂製極細短繊維およびその簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を含有する紡糸溶液を調製し、この紡糸溶液を静電紡糸するなどの手法によって得られた極細繊維を、例えば、溶媒中で、１０〜１００ｋＨｚ程度の超音波で処理し、平均繊維径が１０００ｎｍ以下、かつ、平均繊維長が２０μｍ以下で、繊維長のＣＶ値が５５％以下である、繊維長が比較的揃った樹脂製極細短繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】緊張緩和処理により布帛にシワや折傷を生じさせることがなく、処理速度の速い布帛緊張緩和ユニットおよび布帛緊張緩和装置が望まれている。
【解決手段】布帛緊張緩和ユニット１は、温湯Ｗを貯留する温湯槽４と、温湯槽４の温湯Ｗ内で回転して長尺の布帛Ｓをドラム外周面で搬送する浸漬ドラム５と、浸漬ドラム５からの布帛Ｓを搬送する搬出ロール３１，３１と、浸漬ドラム５により搬送されている布帛Ｗに振動を与える振動付与手段３４と、浸漬ドラム５のドラム外周面の周速度を搬出ロール３１，３１の布帛搬送速度よりも速くする制御装置３３とを備えている。浸漬ドラム５はドラム外周面に多数の通水孔を有しており、浸漬ドラム５内に凹凸ドラム６が配備されている。この布帛緊張緩和ユニット１を複数基直列に連結して、布帛緊張緩和装置が構成される。 （もっと読む）

本発明は、平織りファブリックの超音波ギャップ溶着に関する。特に、本発明は、制御されたギャップを用いてファブリックの末端縫い目編み糸端部を超音波溶着する方法に関する。溶着の深さと溶着エネルギの量とに基づいてホーン（２６）と金敷きの間の距離又はギャップを所定レベルに制御するために機械式ストップ（１５）を用いることができる。制御の他の程度を加えることにより、本発明の超音波ギャップ溶着は、従来の縫い目より、更には接着によって強化されたそれらよりも強いファブリック縫い目を達成することができ、かつ、スポット溶接によって、或いはファブリックの末端編み糸端部に沿って、ファブリック縫い目を形成するのみ貢献する。
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【課題】 人工素材製のシャトルコックであって、適度に柔軟性を有しながらもコシがあり、かつ耐久性も併せ持つシャトルコックを提供する。
【解決手段】 独立した多数の羽根と、前記多数の羽根が植設固定された打撃用頭部とからなるシャトルコックであり、羽根を構成する羽根弁が熱可塑性長繊維不織布製であり、羽根弁の外縁において端面が熱融着しているバドミントンのシャトルコック。また、羽根の外縁は、熱溶断されることによって、端面が熱融着している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、立毛布帛の縁部のほつれ止め加工において、タッチ感がやわらかくて人を傷付けることなく、しかも確実にほつれ止めができ、加工効率に優れた新しいほつれ止め方法を提供することを目的としている。
【解決手段】前記課題を解決するために鋭意検討の結果、超音波振動するホーンと下刃の間に立毛布帛を挟圧することによって立毛布帛を溶断し、同時に表皮層とセカンド基布層を溶融固着して前記立毛布帛のほつれ止めとし、前記立毛布帛の溶融固着部の断面のうちセカンド基布層の反表皮層側の断面角度を鈍角となるようにすることにより、タッチ感がやわらかくて人を傷付けることなく、確実にしかも縁部のパイルはほとんど影響を受けずに、パイルのタッチ感もそのままの柔らかなほつれ止めができることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

細長い部材を保護するための織物スリーブおよびその構成方法は、概ね円形のモノフィラメントから少なくとも一部が構成される壁を有する。スリーブの壁は、細長い部材を受けるための向かい合った端部間の長手方向軸に沿って延びる中心スペースを提供する。モノフィラメントは、端部の少なくとも一方に隣り合う、恒久的に溶融され、平坦にされた外表面を有する領域を有する。溶融され、平坦にされた領域は、テープが付着され得る表面領域を増加し、織物スリーブを形成するフィラメントの端部の擦り切れた部分の可能性を低減する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、立毛布帛の縁部のほつれ止め加工において、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、意匠性にも富んだ、加工効率に優れたほつれ止め方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、立毛布帛の縁部のパイル糸を高周波ウェルダー加工または超音波ウェルダー加工で柄状に繊維を残して溶融固化し、基布に接着させることにより、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、意匠性にも富んだ、加工効率に優れたほつれ止め方法を得ることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、立毛布帛の縁部のほつれ止め加工において、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、加工効率に優れた新しいほつれ止め方法を提供することを目的としている。
【解決手段】前記課題を解決するために鋭意検討の結果、立毛布帛に超音波振動子をあてて立毛布帛を溶断し、同時に、立毛布帛の繊維の形態を残しながら断面を溶融固着させることにより、確実にしかも縁部のパイルはほとんど影響を受けずに、パイルのタッチ感もそのままの柔らかなほつれ止めができることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】切断面がほつれにくく、かつ柔軟性と復元性に優れた紗を提供する。
【解決手段】紗が繊度15〜40デニールの合成樹脂製糸からなる紗であって、紗全体に融着パターンが面積率10〜30％で形成され、織目の最大細孔径が150〜800μｍ、開口率45〜75％である。緯糸に扁平糸を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の不織布よりも液の透過性に優れ、また柔らかな風合いを有する不織布を提供すること。
【解決手段】不織布１０は、一方の面を含む第１層１１と、他方の面を含み且つ熱収縮した繊維を含む第２層１２とを有する。両層は多数の接合部によって部分的に接合されている。第１層１１側に、接合部１３の位置に位置する凹部１４と、凹部１４間に位置する凸部１５とが形成されて、第１層１１側が凹凸形状を有する。第１層１１の構成繊維として、偏芯の芯鞘型複合繊維が用いられている。 （もっと読む）

【課題】均一な太さの紡績糸に一層仕上がり易いとともに、布に織ったときに、斜行が一層生じ難い上に、一層高級感のある織布に仕上げ易く、しかも、限られた撚糸用スペースでも容易に実施できる紡績方法を提供する。
【解決手段】紡糸用の連続繊維形状物からなる素糸１を素糸用芯材５にチーズ巻きする素糸巻き取り工程と、素糸用芯材にチーズ巻きしてある素糸を所定時間に亘って水中に浸漬する浸漬工程と、水中に浸漬した素糸を素糸用芯材にチーズ巻きしてある状態で所定時間に亘って水切りする水切り工程と、素糸用芯材にチーズ巻きしてある水切り済みの素糸を撚糸機に装着して、その撚糸機で撚りを掛けながら、撚り終わった撚り糸を撚り糸用芯材に巻き取る撚糸工程と、撚り糸用芯材に巻き取ってある撚り糸を所定時間に亘って乾燥させる乾燥工程とを設けてある。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの生地層を備える生地（７、８；７’、８’；７”、８”；１８）の超音波装置（２）を用いた処理のための装置（１）であって、超音波装置が、受け部（５）と共に配置された超音波ホーン（３）を備えると共に、前記生地（７、８；７’、８’；７”、８”；１８）が、前記超音波ホーン（３）と前記受け部（５）との間に形成されたギャップ（６）内に配置され、前記超音波ホーン（３）及び／または前記受け部（５）が、前記ギャップ（６）のサイズを調節可能なように移動可能に配置され、また当該装置（１）が前記処理の過程で前記生地に供給されるエネルギーによって決まる前記ギャップ（６）のサイズを調節するための制御ユニット（１３）を備えることを目的とした処理のための装置に関する。本発明における装置は、前記生地（７、８；７’、８’；７”、８”；１８）の少なくとも１つの所定の寸法（ｂ_１、ｄ_１、ｂ_３）を決定するための検出装置（１６）を備えると共に、前記制御ユニット（１３）が、少なくとも１つの前記寸法（ｂ_１、ｄ_１、ｂ_３）により決まる前記ギャップ（６）のサイズを調節するように設定されている。また、本発明は、上記処理のための方法に関する。
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【課題】比較的低温で超音波溶着が可能であることにより製造作業性が高く、しかも製品の実使用時に堅牢かつ柔軟でデザイン性に優れた、特にスポーツ用やスポーティな衣服などの超音波溶着製品を提供する。
【解決手段】上記のような課題を解決するためになされた本発明による超音波溶着製品は、複数の繊維部材の一部が互いに、好ましくはホットメルト溶着剤などの溶着補強助剤を介して超音波により溶着されており、さらに好ましくは前記ホットメルト溶着剤がポリウレタンもしくは反応性ホットメルトを含んでいることを特徴とする。 （もっと読む）