【課題】縫い目等の盛り上がり部分を有する被捺染材であっても、その盛り上がり部分と捺染ヘッドとの接触を回避しながら、より適切な捺染結果を得ることができるインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐの盛り上がり部分が落ち込む凹部１９ｂ、１９ｃが形成された、被捺染材Ｐを載置する載置台１７Ａと、載置台１７Ａに載置された被捺染材Ｐの捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行するインクジェットヘッド２３と、を備えている。被捺染材Ｐにおいて縫い目等の盛り上がり部分が凹部１９ｂ、１９ｃに落ち込むことで、当該盛り上がり部分とインクジェットヘッド２３との擦れが回避できる。 （もっと読む）

【課題】短時間に低コストで製造でき、多品種小ロット生産に適し、しかも製造時に周囲の自然環境に配慮した、部分加飾された絹織編物を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が、離散的または連続的なスポット熱処理を受けた一群の微小領域と、スポット熱処理を受けていない残りの領域と、からなる。熱処理による微小領域の表層の絹糸の溶融および／または膨張によって、微小領域と残りの領域との間に色差が生じ、それによって表面に柄が発現している。 （もっと読む）

【課題】凹凸を有する不織布を簡易に製造する方法、及び不織布を簡易に加工する方法を提供すること。
【解決手段】不織布を、高延伸領域と低延伸領域とを有する不織布が形成されるように不均一に延伸するステップ、そして上記高延伸領域と低延伸領域とを有する不織布を、支持体上に配置し、そして噴出された流体を、上記高延伸領域と低延伸領域とを有する不織布に吹き付けることにより処理して、凹凸を有する不織布を形成するステップを含む、上記凹凸を有する不織布を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】家庭用および衣服用布地の用途に好適な新規な繊維材料、特にワンダーファブリック、さらにその製造方法および装置を提供する。
【解決手段】ワンダーファブリックには、所定の角度で互いに交差した複数の糸からなるシースルー構造が含まれ、特定の条件下で少なくともその片面において、ステープルファイバーから形成された擬糸がこれらの糸と水流積層し、かつこれらの糸は機械的に架橋している。このワンダーファブリックは家庭用および衣服用布地の用途に好適な耐久性の多機能材料になる。 （もっと読む）

【課題】 使用済みの広告シートを再利用する有効な方法、すなわち広告シートとして色柄を付与した樹脂シートや布帛に対し色柄を脱落させる処理を施すことによって、色柄や掲示期間中に付着した汚れを脱落させ、広告シートとして再度利用することができる広告シートのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】 色柄を付与された広告シートに対しウォーターカーテン状に水噴射を行うことによって色柄を広告シートから脱落させシートを再利用する広告シートのリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】一旦紡糸させた繊維、特に熱溶融せず、また有機溶媒にも溶解しないパラ系アラミドポリマーからなる繊維等にも適用できる、ナノファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】パラ系アラミド繊維からなる短繊維、織布や不織布などの繊維集合体に、ドライアイス粒または液化炭酸を衝突させ、該繊維の少なくとも一部をナノファイバー化させることを特徴とする、ナノファイバーの製造方法である。前記のナノファイバー製造方法により、ナノファイバーを含むナノファイバー繊維集合体が製造される。 （もっと読む）

【課題】剛性向上が抑えられ柔軟性に優れ、また畝部の潰れや倒れ及び開孔の閉塞がない不織布を提供すること。
【解決手段】不織布は、それぞれ一方向に延びる畝部２０と溝部３０を交互に有し、溝部３０に開孔３１を有する。溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなされている。畝部２０の頂部２１と開孔３１の端部とで繊維密度が異なっている。不織布１０は、自己融着性繊維を５０重量％以上含み、且つ該繊維どうしが熱融着されている。繊維どうしの融着部分における繊維の中心間距離が、各々の繊維の中心から繊維の外面までの距離を加算した値よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、天然皮革素材に対し、その表面に極めて優れた密着性、耐摩耗性を有する加飾層を形成してなる皮革に対する加飾加工法およびその加飾加工皮革を提供すること。
【解決手段】レーザー加工、ウォータージェット加工および／またはサンドブラスト加工により、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛処理してなる加飾部４を形成する加飾部形成工程と、前記加飾部形成工程によって形成された加飾部に対して、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなる彩色処理工程とを含むものからなることを特徴とする皮革に対する加飾加工法であり、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛してなる加飾部４と、天然皮革の表面として残る非加飾部５とを備えてなり、加飾部４のみを、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなることを特徴とする加飾加工皮革。 （もっと読む）

【課題】溶融液晶ポリマーのフィブリル化物を、低コスト、かつ廃液に由来する環境への負荷を低減して製造する方法を提供する。
【解決手段】溶融液晶ポリマーのフィブリル化物の製造方法は、数平均分子量１，０００〜３０，０００の溶融液晶ポリマー繊維１を支持体３上に準備する準備工程と、
前記繊維１に対して、１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ^２の水流を噴射して、前記繊維１をフィブリル化するフィブリル化工程と、
を少なくとも備える。支持体３上に載置する溶融液晶ポリマー繊維１は、織編物などの集合体であってもよい。 （もっと読む）

【課題】薄地の布帛やニット製の布帛であっても製品の品質を損なうことなく捺染を行うことのできるインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】布帛Cを捺染するインクジェット捺染装置１であって、布帛Cが貼り付く粘着面を有し、布帛Cを上流から下流に搬送するエンドレスベルト２と、エンドレスベルト２を駆動する上流側駆動ローラ３ａ及び下流側駆動ローラ３ｂと、下流側駆動ローラ３ｂの下流に設置された、布帛Ｃを巻き取る巻取ローラＣ２と、下流側駆動ローラ３ｂと巻取ローラＣ２との間に設置され、布帛Ｃをエンドレスベルト２から剥離するよう回転駆動される剥離ローラ７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍの超極細繊維（Ａ）と編地基布（Ｂ）とが交絡一体化された横段模様のない高品位な人工皮革基体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍである繊維（Ａ）を編地基布（Ｂ）に交絡一体化させる人工皮革基体の製造方法である。その製造方法は、繊維（Ａ）を抄造しながら移送される上に載置する工程I 、編地基布（Ｂ）の移送方向に対して直角方向に振動する１列のノズル孔を備えた第１高圧液体噴射ノズル（１）を用いて、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期を２０〜１００ｍｍ、噴射圧力０．５〜６ＭＰａをもって、高圧液流をシートに向けて噴出させ、これを１〜８回処理する工程II、及び、シート搬送方向に対して直角方向に振動する３列のノズル孔を備えた第２高圧液体噴射ノズル（２）を用い、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期１０〜２０ｍｍ、圧力４〜１２ＭＰａとして、１列目、２列目、３列目が描くノズル軌跡の位相差を各々１２０°をもって高圧液流を噴出して、これを１〜３回処理する工程III とを含んでいる。
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【課題】本発明は、噴射される洗浄液の運動エネルギーをシート体の洗浄作用に効率よく寄与させることができるシート体洗浄装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】布帛洗浄装置１は、布帛Ｆを洗浄するための洗浄部１１、１２及び１３を備えている。洗浄部１１は、支持ロール１１ａの周面に布帛Ｆを隙間なく密着した状態で支持するようにガイドロール１１ｂ及び１１ｃ並びにテンションローラ１１ｄ及び１１ｅが設けられている。支持ロール１１ａの下方には、複数の噴射ノズルを備える噴射部２１が配設されており、ウォーターカーテン状に洗浄液が噴射されて支持ロール１１ａの支持表面に当てられるようになっている。布帛Ｆが支持表面に密着した状態で洗浄液が噴射されるので、布帛Ｆが振動することがなく効率よく洗浄処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ベルト状被洗浄物の汚れを良好に除去できるだけでなく、上記被洗浄物の載置面に噴射された洗浄液が上記載置面とクリーニングフードの隙間から外部へ飛散することのないベルト状被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置を提供する。
【解決手段】 複洗浄ノズルＮＺ１が、ベルト状被洗浄物Ｂ２に接近して対設する先端側が開口するフード状のヘッドカバー２内に囲繞されて配置される複数個からなり、それら洗浄ノズルＮＺ１の吐出口がベルト状被洗浄物Ｂ２の載置面に直交する軸線方向、並びに該軸線に対し上記載置面に向けて放射方向に４５度から−４５度の範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】加圧水蒸気を均一に且つ連続して噴出させることにより、繊維ウェブの構成繊維の一部もしくは殆どを確実に交絡させて、所要の強度と表面の柔軟性を確保した不織布の連続製造装置を提供する。
【解決手段】加圧蒸気噴出ノズル１０の長手方向に形成された多数のノズル孔に対向して走行する繊維ウェブに加圧蒸気を噴射することにより、同繊維ウェブの構成繊維を交絡させて不織布を製造する装置に関する。加圧蒸気噴出ノズル１０の一端は、加圧蒸気供給管を介して加圧蒸気供給源に接続され、加圧蒸気噴出ノズル１０の他端は開閉バルブを介して蒸気排出管と接続される。加圧蒸気噴出ノズル１０に形成された多数のノズル孔に所定の間隔をおいて対向し、加圧蒸気噴出ノズル１０を横切って一方向に移動する多孔の繊維ウェブ担持移送手段を有し、同移送手段を挟んで加圧蒸気噴出ノズル１０と反対側に蒸気吸引手段を配している。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、水系溶媒で除去される成分を除去した繊維から不織布を製造するに際して発生する長さ方向の伸長を抑制し、かつ高分子の添加等のために風合いに劣ることがないような不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】
水系溶媒で除去可能な成分を有する複合繊維から発生させた０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維を含む極細繊維不織布を製造するに際し、以下の工程を順に行う。
Ａ．前記複合繊維をニードルパンチにて絡合して、不織布を製造する工程
Ｂ．単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維からなる繊維構造体を、前記不織布の少なくとも一方の面に積層し、高速流体処理により絡合一体化する工程
Ｃ．水系溶媒で処理して、極細繊維を発生させ、洗浄する工程
Ｄ．高速流体処理を行う工程 （もっと読む）

【課題】ニードルパンチ不織布を高速流体処理して得られる皮革様シート状物の目付バラツキ抑制方法を提供せんとするものである。
【解決手段】平均単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な１〜１０デシテックスの複合繊維を極細化処理した後の目付が１００ｇ／ｍ^２以上の不織布からなる皮革様シート状物の製造方法であって、前記複合繊維を用いて複合繊維不織布を製造し、ついで研削処理により、目付バラツキを１０％未満にした後、高速流体処理を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、水系溶媒で除去される成分を除去した繊維から不織布を製造するに際して発生する長さ方向の伸長を抑制し、かつ高分子の添加等のために風合いに劣ることがないような不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】
０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維からなる不織布を製造するに際し、以下に示す工程をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ又はＡ、Ｂ、Ｄ、Ｃ（ただし、ＢとＤとを同時を行う場合を含む）の順で行うことを特徴とする極細繊維不織布の製造方法。
Ａ．水系溶媒で除去可能な成分の除去によって０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な繊維からなる不織布と、水系溶媒で除去可能な成分からなる織物を積層一体化する工程。
Ｂ．水系溶媒で処理して前記極細繊維を発生させる工程。
Ｃ．高速流体処理を行う工程。
Ｄ．水系溶媒で処理して前記織物の残存部分を除去する工程。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、水系溶媒で除去される成分を除去した繊維から不織布を製造するに際して発生する伸びを抑制し、かつ高分子の添加等のために風合いに劣ることがないような不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】
水系溶媒で除去可能な成分を有する繊維から不織布を製造するに際し、不織布を長さ方向に伸長させることなく、以下に示すＡ、Ｂ及びＣの工程を順に行う。
Ａ．下記Ａ１及びＡ２の工程、又はＡ３の工程
Ａ１．前記水系溶媒を前記不織布へ付与する工程
Ａ２．前記水系溶媒を付与された不織布を８０〜２００℃で処理する工程
Ａ３．８０〜１１０℃の水系溶媒へ不織布を浸漬する工程。
Ｂ．前記Ａ１工程及びＡ２、又は工程Ａ３を行った不織布に０．１〜５０ＭＰａの液体を噴射して洗浄する工程
Ｃ．前記Ｂ工程を行った不織布を厚み方向に圧縮する工程 （もっと読む）

【課題】エアバッグ用基布として用いられている従来の基布より軽く、かつ軽量基布の一般的な仕様である布帛構造の粗い基布では不足していた糸の滑脱抵抗が高く、裁断線からのホツレや縫製部の縫い目ずれが少ないエアバッグ用基布、その製造方法および該基布を用いたエアバッグを提供する。
【解決手段】繊度２００ｄｔｅｘ以上の繊維糸条を含む基布であって、該基布の少なくとも片面が１ＭＰａ以上の圧力で高圧水流処理されてなるエアバッグ用基布である。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも部分的に解繊された糸、繊維またはフィラメントからなるファブリックを製造するための簡単かつ経済的な方法であって、特に、時間を要し、エネルギーおよび／または費用を要する工程が避けることの可能なファブリック製造方法に関する。結果として、分割可能な最初のファブリックが、糸、繊維またはフィラメントとして用いるポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも少なくとも２０℃〜３０℃低い温度で、ドライアイス、凍結水または空気−粒子混合物によって処理とりわけ衝撃を与えられることによって、少なくとも部分的に基本フィラメントへと分割または解繊される。
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