液体染料を用いる布帛基材の自動化されたピクセルによるパターニングと関連する特定の特性を有する増粘剤を用いるための方法が開示される。
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【課題】幅、長さ方向の異方性が少なく、見かけ密度が高く、厚さ方向の密度が均質な人工皮革用繊維質基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱収縮成分を有する繊維を含む不織布を、４０〜１１０℃の温水または水蒸気により収縮させ（収縮工程）、脱水しまたは脱水せずに不織布の含水率を５０〜１５０重量％にし、次いで１０〜１５０メッシュのネットで不織布をはさみながら１００〜１８０℃の温度で乾燥させ（乾燥工程）、不織布の表面を１００〜１８０℃のシリンダーロールに圧着する（平滑化工程）人工皮革用繊維質基材の製造方法。さらには、不織布を構成する繊維が剥離分割型の複合繊維であること、不織布が長繊維不織布であること、乾燥工程前にあらかじめシリコン樹脂を含浸させてなることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、吸収用品における繊維体(６)の第１の部分(５)と第２の部分(２)との間の境界領域を補強するための方法に関するものである。本発明によれば、上記境界領域は、圧潰スポットのあるパターン(１８)を備え、その圧潰量は、上記繊維体(６)における上記第１の部分(５)の縁部から離れる方向に漸増するものとなっている。また本発明は、こうした方法を実施するのに用いられる装置、ならびに補強された境界領域を有する吸収体に関する。
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環境圧力下の電気的な放電によって形成されたプラズマフラックスを用いて、細長いフィラメント状の対象物の表面を連続して処理する方法と装置。この装置（100）はチューブ状の本体（2）を有し、本体の２つの端部に少なくとも部分的に開放された経路（1）を備えて、経路（1）の長手軸線とほぼ平行な移動軸線に沿って細長い対象物（A）を移動させる。また、前記本体（2）の少なくとも一部（10）で長手軸線に対して所定角度でニュートラルのプラズマフラックスを形成する手段と、少なくとも細長い対象物が経路の本体の一部を通って移動する時、この一部（10）の内側にプラズマフラックスを閉じ込める手段を有する。さらにこの装置は処理の効果を変化させることができ、このため、必要な追加物をプラズマに加えたり、及び／又は、処理領域内に直接的に加え、また、様々なエネルギーレベルの粒子を備えたプラズマの様々な領域を用いるようにする。
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【課題】柔軟性、拭取り性、集塵性に優れ、低コストで生産可能な分割型複合紡繊維不織布の製造方法、およびそれにより得られた極細繊維不織布を提供する。
【解決手段】相異なる２種類の樹脂を複合紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出させて、延伸することにより所定の繊度とした分割複合繊維型長繊維を捕集ベルト上に堆積させて不織布とし、さらに伸長力を加えることによって得られる繊度０．０１〜２．０ｄ（デニール）の極細繊維不織布であり、構成繊維の繊度が均一であるように極細繊維不織布を製造し、目的の不織布を得る。 （もっと読む）

織物改質装置（１）を使用して、織物物品（Ｔ）をデジタル的に改質するための方法を提供する。この装置（１）は、織物（Ｔ）に物質を供給するための複数のノズルと、これらノズルに沿って織物（Ｔ）を搬送する搬送手段（２）とを有している。前記ノズルは、織物物品（Ｔ）の搬送方向に対して横方向に延びている連続的な複数の列（４，５，６，７）をなして配置されている。この方法は、第１の列（４）のノズルに沿って織物物品（Ｔ）をガイドする工程と、第１の列（４）のノズル（１２）で、これらノズルに沿って搬送された織物物品（Ｔ）のペイント、コーテング、もしくは仕上げの処理を果たす工程と、第２の列（５）のノズル（１２）に沿って織物物品（Ｔ）をガイドする工程と、第２の列（５）のノズル（１２）で、これらノズルに沿って搬送された織物物品（Ｔ）のペイント、コーテング、若しくは仕上げの処理の前記処理とは異なる処理を果たす工程とを有している。

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隣り合った繊維間にメッシュ状の開口部を有する繊維の織物にコーテングをデジタル的に形成するための方法が開示されている。この方法によれば、織物は、通路を横切るように実質的に配設された静止したコーテング用の一列のノズルを有する処理用の通路に沿って連続的に搬送される。このコーテング用のノズルは、約７０ミクロンより大きい出口径を有し、コーテング材が供給される。これらノズルを個々に制御することによって、コーテング材の液滴のほぼ連続した流れが、発生され、ピクセルのコーテングをするように織物上に選択的に方向付けられる。各ピクセルは、少なくとも４つのメッシュ状の開口部をカバーし、１００ミクロンより大きい径を有する。
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ゴムブランケット（３）が主シリンダ通過後に冷却されるゴムブランケット収縮機を用いて織布材料ウェブ（９）を圧縮収縮するための方法を説明する。その都度処理される材料ウェブ（９）によって主シリンダにおいて覆われていないゴムブランケット（３）の縁部域（２２）の早期脆化を低減するためには、材料ウェブ（９）によって主シリンダにおいて覆われていないゴムブランケット（３）の領域（２２）をシリンダから離した後に、材料ウェブ（９）によって覆われたゴムブランケット（３）の領域（２７）で定着が行われるという意味において許容されるよりも強力に冷却する。
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