【課題】従来例の展開装置では、布片載せ掛け用のローラが縁出しコンベアの終端部からコンベア走行方向の外方に延出する状態で設置されているので、展開装置全体の占有床面積が広くなる（工場内の余剰床面積が狭くなる）。
【解決手段】タオルのような布片Ｙを展張させる矩形布片展開装置において、縁出しコンベア８の直下重合位置に載せ掛け材９を設置して、展開装置全体の占有床面積を小さくする一方、縁出しコンベア８の直下重合位置に載せ掛け材９を設置したものであっても、縁出しコンベア８の終端部に上下反転装置１６を設けることにより、縁出しコンベア８上の布片Ｙを上下反転装置１６でスムーズに載せ掛け材９側に移乗させ得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】コードに形成された結節部を容易に検出し、その位置を正確に把握することを可能にするコードの結節部の検出装置を提供する。
【解決手段】連続して搬送されるコードの結節部を検出する検出装置であって、前記コードを挟み込み、前記結節部の通過に伴い少なくとも一方が移動可能な第一及び第二のロールと、前記ロールが移動したときにロールの変位量を検出する検出手段とを備え、前記第一及び第二のロールが前記コードを挟んで上下方向に配置され、前記第一のロールが前記コードの上側に位置して移動し、前記検出手段が、前記第一又は第二のロールに設けられる。 （もっと読む）

【課題】コード加工装置の搬送経路に結節部の検出手段を設け、ディップコードの生産性を向上させるコードの加工装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】巻出し手段から直線状態を保って巻出されたコードを巻取り手段で巻取るようにし、かつ巻出し手段からのコードの巻出し開始の前端と、巻取り終了直前のコードの後端とを結節する結節手段を有するコード加工装置において、上記巻取り手段の前段に、上記コードの結節部を検出する検出手段を設け、上記結節部を検出したのちに上記巻取り手段による巻取りを停止させ、上記検出手段は、少なくとも一方が移動可能となった第１ロールと第２ロールによりコードを挟み込むように設けられ、かつ結節部の通過にともない第１ロールと第２ロールの少なくとも一方が移動したときに、これを検知する検知部より構成した。 （もっと読む）

【課題】記録部材である布帛がインクジェット記録部にて間欠搬送されるインクジェット記録装置において、精度がよく、高品質の絵柄の捺染を行う。
【解決手段】間欠搬送される布帛にシリアルプリント方式のインクジェット記録部にて捺染を行う布帛捺染用のインクジェット記録部において、インクジェット記録部３の上流側に、布帛２を連続して送り込む送り込みロール１３と、ダンサーロール装置１４とを布帛の走行方向上流側から順に設け、インクジェット記録部の下流側に、このインクジェット記録部にて布帛を間欠搬送する搬送コンベヤ６の下流端部から連続的に布帛をけん引して剥離するけん引ロール１２と乾燥部４を設けた構成にした。 （もっと読む）

【課題】複数本のコードを搬送するときに生じる隣接するコードの絡み付きを防止するコード搬送装置及び搬送方法を提供する。
【解決手段】複数本のコードを平行状態を保ちつつ一方向に搬送するコード搬送手段を備えたコード搬送装置において、上記平行状態の少なくとも隣接するコードが、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、少なくとも隣接するコード同士が離間するように構成し、少なくとも隣接するコードが、コード並び方向に対し直角方向の経路で搬送されるようにガイドするガイドロールを設け、コード搬送手段又はコード搬送手段の後段の後段ロールに、平行状態を保ちつつ送られるコードの横ぶれを規制する規制部を設けた。 （もっと読む）

【課題】デザインの自由度が高く、且つ、摩擦堅牢度に優れた着色不織布を提供する
【解決手段】樹脂粉３１に着色剤３２を含有させた着色パウダー３０を、バインダー樹脂２０を介して不織布の表面に固着させる。これにより、複数色の着色や部分的な着色を容易に行うことができるため、デザインの自由度が大幅に広がる。また、着色剤３２は樹脂粉３１の内部に含まれているため、着色剤３２がバインダー樹脂２０の表面に存在する界面活性剤と接触することはほとんどない。従って、着色剤３２が着色パウダー３０から遊離することが防止され、摩擦堅牢度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】より滑らかで、より平坦で、恒久的に変形している表面を有しながらも、耐久性があり及びコスト効果の良い工業用加工布を提供する。
【解決手段】抄紙機用布を加工する方法において：基材が恒久的に変化させられる様に少なくとも２つの平滑ロールに該基材を通過させる工程より成り、そこで前記平滑ロールは前記基材に隙間型又は負荷型平滑を適用するのであり、基材の全幅を平滑にする場合は、前記平滑ロールは予め選択された隙間幅に設定されており、基材の全幅より狭い幅を平滑にする場合は、前記平滑ロールは予め選択された隙間幅又は予め選択された負荷に設定されていることを特徴とする抄紙機用布を加工する方法。 （もっと読む）

【課題】嵩の増加性能に優れた不織布の嵩増加方法及び嵩増加装置を提供する。
【解決手段】不織布の嵩増加方法は、不織布１０を搬送する過程においてその嵩を増加させる不織布の嵩増加方法であり、不織布１０を、回転ドラム４の周面に巻き掛けるようにして搬送し、その搬送中の該不織布１０に対して、該周面側から熱風を吹き付け、該不織布の厚みを増加させる。不織布の嵩増加装置は、周面に多数の開口を有する回転ドラム４、ブローリング、及び該ブローリングに熱風を供給する熱風供給機構を備え、回転ドラム４は、周面の開口のうちの複数と連通する側方開口部を周方向に多数有し、ブローリングは、熱風を吹き出させる範囲を決定する円弧状の貫通孔又は溝を有し、回転ドラム４の側方開口部とブローリングの貫通孔又は溝とが重なっているときに、回転ドラム４の開口から熱風が吹き出す。 （もっと読む）

【課題】嵩の増加性能に優れた不織布の嵩増加方法及び装置を提供する。
【解決手段】不織布の嵩増加方法は、不織布を搬送する過程においてその嵩を増加させる不織布の嵩増加方法であり、対向配置された一対の吸引部３５，３５間に不織布１０を供給し、該不織布１０の両面を該一対の吸引部３５，３５で吸引して、該不織布３５の嵩を増加させる。不織布の嵩増加装置３は、対向配置された一対の回転ドラム３１，３１と、各回転ドラム３１の内部に設けられた吸引装置３２とを有しており、不織布１０を、回転する一対の回転ドラム３１，３１間に供給し、該不織布１０の両面を吸引させることにより、該不織布１０の嵩を増加させる。 （もっと読む）

【課題】 ポリ乳酸繊維で構成される透水性シートから成り、編織組織の破壊を抑制し、収容物の漏れを生じない抽出容器の提供。
【解決手段】 単糸繊度が０．５〜１０．０ｄｔｅｘの繊維を３〜３０本束ねたマルチフィラメント糸で構成され、編織された生地の最大孔面積を５０００〜５００００μｍ^２とし、そして該生地を乾熱温度１５０〜１６０℃で熱処理し、さらに１１０〜１４０℃でカレンダー仕上げしている。 （もっと読む）

【課題】リフロー半田付けの際の高温による銅箔パターンの剥がれ及び膨れを効果的に防止できる低水分率のプリント配線板用繊維基材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を主成分として含有する布帛の加熱加圧成形により形成されてなるプリント配線板用繊維基材であって、平衡水分率が２．５質量％以下であることを特徴とする繊維基材。該基材は、平衡水分率３．５〜７．０％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を主成分として含有する布帛を、２００℃〜５００℃の温度下、１００〜４００ｋｇ／ｃｍの圧力で加熱加圧成形することにより、簡便に製造できる。 （もっと読む）

【課題】糸および織物の構造的な特徴を生かし、容易に安価に繊維強化がはかれる繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】炭素繊維束３または／および天然繊維糸４に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸５を巻縫い掛合して複合繊維束糸１を形成し、この巻縫いした複合繊維束糸１を経糸および／または緯糸として所定の大きさの織物状シートを織成してこの織物状シートを加熱して上記合成繊維糸を溶融して炭素繊維束または／および天然繊維糸に一体的に接合した繊維強化複合材料。特に炭素繊維束３の１束ないし複数束または／および天然繊維糸４の１本ないし複数本と熱可塑性の合成繊維糸６を引き揃えて熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸５を巻縫い掛合して複合繊維束糸１を形成して繊維強化複合材料を成形することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】サイジング剤が付与された炭素繊維束の糸幅を安定化させたまま、ボビンに巻き取ることにより、ボビン端面形状を安定化させ、プリプレグや織物等の高次加工性を向上せしめ、さらには、炭素繊維ボビンの屑発生を抑制し生産ロスを削減することが可能なサイジング剤が付与された炭素繊維パッケージの製造方法を提供する。
【解決手段】水濡れ炭素繊維束２を熱風循環乾燥機１にて以下の（Ａ）〜（Ｃ）の条件で乾燥させた後、サイジング剤を含有する液体を付着させ、乾燥させてからボビンに巻き取ることを特徴とする炭素繊維パッケージの製造方法。（Ａ）乾燥機内の風向き：走行する炭素繊維束に対して並行（Ｂ）熱風循環乾燥機内の風速：２〜９ｍ／秒（Ｃ）熱風循環乾燥機内の炭素繊維束の張力：１〜８ｇｆ／Ｔｅｘ （もっと読む）

【課題】 経糸シートを安価に製造できる経糸シートを処理するための装置を提供する。
【解決手段】 経糸シート処理装置１は、少なくとも１本のワープビーム３が配置された繰出スタンド２と、繰出スタンド２の下流側に配置される処理機構４、第１乾燥機構８、第２乾燥機構９、整経ビーム１０及び缶列１１とを備える。繰出スタンド２は、第１出口２２と第２出口２６とを有し、第１出口２２には、ワープビーム３から引き出された複数の糸がその送り方向に直交するように並べて配置されており、第２出口２６には、ワープビーム３から引き出された複数の糸が纏められて糸ロープ１５の形態になっている。 （もっと読む）

【課題】良好な平滑性を有すると共に、樹脂含浸性に優れたガラス繊維織物を製造する製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、サイズ剤が付着しているガラス繊維糸からなるガラス繊維織物原反を加熱処理する脱油工程（Ｓ１２）の前に、コロイダルシリカ含有液にガラス繊維織物原反を浸漬し、表裏面方向にコロイダルシリカ含有液を振動させ、ガラス繊維織物原反にコロイダルシリカ含有液の圧力波を作用させる第１の開繊処理工程（Ｓ１１）を更に有する。脱油工程（Ｓ１２）でガラスフィラメント間の部分的な融着が発生する前に第１の開繊処理工程（Ｓ１１）が行われるので、ガラス繊維糸は十分に拡幅及び扁平化される。また、コロイダルシリカの微粒子がガラスフィラメント間に隙間を確保するので、脱油工程（Ｓ１２）でのガラスフィラメント同士の融着が抑制される。ガラス繊維織物の樹脂含浸性は大きく向上する。 （もっと読む）

【課題】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維を含む布帛であって審美性に優れた布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａと単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂを含みかつ織物組織または編物組織を有する布帛であって、布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色してなる布帛および繊維製品。 （もっと読む）

【課題】環境負荷を低減しながら種々の色や模様の印刷を生地の両面に施すことができ、シートベルト装置のウェビングのような帯状の生地の連続印刷に適したインクジェット染色方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット染色装置１は、生地Ｔを表面印刷ラインＬｆに搬送する投入部２と、表面印刷ラインＬｆ上に配置され生地Ｔの表面にインクを吐出して染色する表面印刷部３と、生地Ｔの表面を乾燥させる表面乾燥部４と、生地Ｔを反転させて裏面印刷ラインＬｒに生地Ｔを搬送する反転部５と、裏面印刷ラインＬｒ上に配置され生地Ｔの裏面にインクを吐出して染色する裏面印刷部６と、生地Ｔの裏面を乾燥させる裏面乾燥部７と、生地Ｔを次工程に搬送する搬出部８と、インクの吐出を制御する制御部９と、を有する。 （もっと読む）

【課題】延伸工程で発生したトウの異常を捲縮機の上流側で簡易的に判別し、切断工程において色彩変化がなく形状変化の判別が困難な繊維でも、高確率かつ効率的に自動分別が出来る短繊維の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】トウを捲縮機の上流側に取り付けた変位センサ及び加速度センサにより異常トウを検出させ、トウの表面に超速乾性のインクを吹き付け、前記のトウに塗付されたインクを切断工程の上流側で検知し、カットされたトウを、自動的にダンパーを切り替えて格下げ処理を行うことを特徴とする短繊維製造方法と装置とする。 （もっと読む）

【課題】十分な薄さを有すると共に、目ずれの発生し難いガラスクロスを製造する製造方法及びガラスクロスを提供する。
【解決手段】ガラスクロスの製造方法は、複数のガラスフィラメントからなる経糸２０及び緯糸３０を製織して得られる製織済ガラスクロス１０を、ガラスフィラメントどうしが部分的に溶融接着されるように加熱及び加圧する加熱加圧工程を有する。加熱加圧工程により、ガラスクロスの厚さ方向に重なるガラスフィラメントの数が減少すると共に、ガラスフィラメントの一部が溶融する。このため、ガラスフィラメントは、断面形状を変形させながら、隣接するガラスフィラメントに密着したり、隣接する複数のガラスフィラメントの隙間に入り込んだりする。従って、十分な薄さのガラスクロスが実現される。また、ガラスフィラメントどうしの接着により、目ずれの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】プリンタにおいて定着終了時にプラテンを冷却し、プラテンから加工布を取外す場合やプラテンに加工布をセットする場合の安全性を高める。
【解決手段】プリンタは、前部側約２／３部分に印刷領域１１を有すると共に後部約１／３部分に定着領域２１を有し、プラテン３１に保持された加工布の表面に定着機構３０のヒートプレス板３４を押圧させることで印刷された画像の定着を行うように構成され、定着領域２１のうちの印刷領域１１付近の位置にプラテン３１を冷却する冷却ファン７１が設けられ、冷却ファン７１から流出する空気をプラテン３１の上面側へ案内するダクト７２を設け、定着機構３０による定着終了から例えば約６０秒間だけ冷却ファン７１を作動させる。 （もっと読む）