【課題】高温および長時間での加工を必要とせず、ポリエステル繊維を含む布に凹凸形成が可能な凹凸形成布の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル含有芯鞘繊維を含むポリエステル繊維含有布に凹凸が形成された凹凸形成布の製造方法であって、前記ポリエステル含有芯鞘繊維は、ポリオレフィンの芯およびその周囲を囲むポリエステルの鞘から形成され、前記製造方法は、下記工程（Ａ）〜（Ｃ）を含み、下記凹凸形成工程（Ｂ）を、下記加熱処理工程（Ａ）の前、下記加熱処理工程（Ａ）と同時、および下記加熱処理工程（Ａ）の後からなる群から選択される少なくとも一つにおいて行うことを特徴とする製造方法。（Ａ）前記ポリエステル繊維含有布を加熱処理する工程。（Ｂ）前記ポリエステル繊維含有布に力を掛けて凹凸を形成する工程。（Ｃ）前記ポリエステル繊維含有布を冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】繊維の破断やシート自体の破れを有しない、柔軟な繊維シート及びその製造方法の提供に関する。
【解決手段】
繊維シート１０Ａの材料である連続繊維シート１０の搬送速度を調整する送り出し駆動工程１２と、連続繊維シート１０をその移動方向ＭＤと交差する方向ＣＤへ延びる複数の歯２５，２６の噛み合わせ部分２８に供給し、移動方向ＭＤにおいて連続する凹凸状の襞２９を形成するための襞形成工程１３とを含み、送り出し駆動工程１２における送り出し速度Ｖ１が前記襞形成工程１３における送り出し速度Ｖ２よりも高速であって、連続繊維シート１０は移動方向ＭＤに実質的に伸長されていない状態で襞形成工程１３に供給し、非伸縮性繊維が機械的に破断されることなく、連続繊維シート１０に襞２９を形成し、連続繊維シート１０を所定寸法に切断する。 （もっと読む）

【課題】ノズル底面の布の搬送方向下流側の端部に接着剤が付着するのを防ぐ布接着装置を提供すること。
【解決手段】ノズルユニット７は上部に平板状の取付部１７２が設けられている。取付部１７２の右端側からは支持部１７１が下方に延設されている。支持部１７１からは、ノズル１７が取付部１７２の上面と平行に取付部１７２の延設方向と反対側に延設されている。ノズル１７は底面が面取りされた扁平した棒状の部材である。ノズル１７内部には接着剤が流れる流路が形成されている。支持部１７１にも流路が形成されている。ノズル１７の底面には、接着剤を布に塗布する為の複数の吐出口１７８がノズル１７の長手方向に一列に並んでいる。ノズル１７の底面の布の搬送方向（図５の矢印Ａ方向）下流側の端部にノズル１７の長手方向に沿って切欠部１８０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置の提供。
【解決手段】受取構成要素は第１接着ライン１１０、第２接着ライン１１２、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６を有する。第２接着ライン１１２は、第２接着ライン１１２の一部が第１接着ライン１１０の一部に重なるように第１接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーン１３０は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２を囲む。複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６は接着ゾーン１３０内に配置される。少なくとも１つの掃引領域は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２の両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第１又は第２接着ライン１１０，１１２の一部を含む。受取構成要素１００は１以上及び２０以下の接着比を有する。 （もっと読む）

【課題】ゴミなどの捕集性に優れる起毛した不織布、または、導水性が良く吸収性能に優れる起毛した不織布を得ると共に、得られた不織布の不織布強度の低下を軽減した不織布の製造方法を提供すること。また、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施し、該起毛加工の施された不織布に該不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す。 （もっと読む）

【課題】繊維処理とその後の安価な乾燥方法の提供。
【解決手段】繊維材料2を処理するための方法および装置が記載される。処理剤が前記繊維材料2に塗布され、前記繊維材料2が少なくとも1つの加熱シリンダ4、5上で乾燥させられる。このために、前記加熱シリンダ4、5に載った前記繊維材料2が空気流を付加され、前記加熱シリンダ4、5の上流側で前記繊維材料が転向機構6を介して案内され、前記転向機構は、非接触式に作動する、付着防止表面を有する、温度調節されているとの条件のうち少なくとも1つを満たすようになっている。 （もっと読む）

【課題】見掛け厚みが大きく嵩高であり、かつ原反不織布が本来的に有している良好な肌触りが維持された立体賦形不織布を提供すること。
【解決手段】表面に多数の凹凸部が規則的に配置され、かつ互いに噛み合い形状になっている第１の押し型１１及び第２の押し型１２を、それらの噛み合い状態下に両者間に原反不織布２を介在させて、該原反不織布２を立体賦形する立体賦形不織布１の製造方法である。原反不織布を立体賦形した後に、第１の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第１の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する。 （もっと読む）

【課題】清掃用シートに用いれば、髪の毛や綿埃のゴミを更に効率よく捕集できると共に、粒子状のゴミの捕集にも十分対応可能である複合シートを提供すること。
【解決手段】本発明の複合シート１は、網状シート又はサーマルボンド不織布を骨格材１１にしてその片面又は両面に、不織布状の繊維集合体１２が、その構成繊維１３間の絡合と共に骨格材１１に対しても絡合状態で一体化されたシートである。本発明の複合シート１は、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状の賦形がされており、凸部２及び凹部３それぞれの表面から繊維集合体１２の構成繊維１３が起毛している。本発明の複合シート１は、凹部の表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維の割合が２５％以上である。 （もっと読む）

【課題】絹繊維品本来の特性を損なうことなく、プリーツの保持性が優れる絹繊維織物等の絹繊維品のプリーツ加工方法及びそのプリーツ加工品を提供することである。
【解決手段】絹繊維品に繊維加工用の薬剤として膨潤剤のみを付与した後、プリーツを形成し、その後、湿熱処理をしてプリーツを固定させることで、絹繊維品本来の特性を損なうことなく、プリーツの保持性にも優れるプリーツ加工品が提供可能となる。また、繊維加工用の薬剤として膨潤剤のみを付与し、湿熱処理によってプリーツ加工をすることで、加工工程が非常に簡単、容易になり、複雑な加工工程を経ることなく、簡素且つ容易に行え、安全性も高い。膨潤剤としては尿素、炭素原子数が２〜４の多価アルコール、ジメチルスルホキシドなどを使用すれば良い。尿素は固体であるため、水溶液として使用すれば絹繊維に浸透しやすくなる。 （もっと読む）

【課題】汎用のスパンボンド不織布等を用いて、不織布の破断強度の低下を招き難く、安定的に肌触りの良い不織布を製造することができる不織布の製造方法を提供すること。安定的に肌触りの良い不織布を製造すると共に、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、スパンボンド不織布、又はスパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布に、柔軟剤を塗布する工程と、該不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】延伸した不織布の幅、厚みなどの形状および強度を均一にすることができる伸縮性シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の伸縮性シートの製造方法は、搬送される不織布７の機械方向と直交する幅方向に、該不織布７を延伸する工程（３，４）と、不織布７を延伸する工程（３，４）によって延伸された不織布７を、該不織布７の厚み方向に圧縮する工程（５，６）とを含む。 （もっと読む）

【課題】簡易に製造されうる、領域によって異なる構造を有する不織布を提供すること。
【解決手段】第１畝溝領域と、第２畝溝領域とを同一面に含む不織布であって、第１畝溝領域が、複数の第１畝部と、複数の第１溝部とを含み、第２畝溝領域が、複数の第２畝部と、複数の第２溝部とを含み、第１畝部の畝の高さが、第２畝部の畝の高さより高く、第１畝溝領域における繊維の径が、第２畝溝領域における繊維の径よりも細いことを特徴とする不織布。 （もっと読む）

【課題】一の不織布と他の不織布とが交差方向に連続して破断することを抑制できる伸縮性シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 伸縮性シートの製造方法は、連続した状態で搬送される不織布３を、外周面に形成された歯５１ｔ、５２ｔを互いに噛み合わせながら回転する一対のロール５１、５２の間隙に通すことにより、不織布３を歯によって搬送方向に延伸する。不織布の搬送方向における第１端部と他の不織布の搬送方向における第２端部とを接合部を介して接合する継ぎ目形成工程を備え、接合部は、搬送方向と直交する交差方向において間欠的に配置される。 （もっと読む）

【課題】使用したときの圧縮の風合いが柔らかく、使用中も通気性がよく蒸れにくく、折り曲げ収納性や曲げやすさなどの取扱い性に優れ、さらにはそれらの耐久性に優れたクッション構造体および該クッション構造体を用いてなる寝具を提供すること。
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体にプロファイル加工などを施すことにより、前記繊維構造体表面に凸部を形成しクッション構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】有機系高分子からなる合成繊維において、設備費、屑発生費を増大させることなく、生産性を向上させることを目的とする。
【解決手段】繊維内部や表面に付着した溶媒や、油剤などが固着した汚れを除去する洗浄装置であって、洗浄槽内を走行する糸条に向け撹拌流を物理的に作用させる撹拌流発生手段からなることを特徴とする糸条の洗浄装置。 （もっと読む）

【課題】 使用当初は勿論のこと、使用中であっても出所、薬効成分、デザイン等の情報を明確に認識することのできる、伸長性を有する不織布、及びその不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布は、高捲縮性繊維を主体とする不織布であり、前記不織布は繊維が融着していない圧着部を部分的に有するとともに、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも２５Ｎ／５ｃｍ幅以上である。この不織布は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブに圧力５ＭＰａ以上の水流を作用させて絡合繊維ウエブを形成し、この絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブの面積を３０％以上収縮させて収縮繊維ウエブを形成した後、収縮繊維ウエブに対して、繊維を融着させないようにエンボス処理をして製造することができる。 （もっと読む）

【課題】構成繊維の起毛した肌触りのよい不織布を得ると共に、得られた起毛不織布の不織布強度の低下を軽減した不織布の製造方法を提供すること。構成繊維の起毛した不織布を得ると共に、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、５０℃以下の温度で不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施し、該部分延伸加工の施された不織布に該不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施す。 （もっと読む）

【課題】破断強度が高いにも拘わらず、全体にふっくら感があり、肌触りの向上した不織布を提供すること。また、ループ状の繊維が少なく、肌に引っかかり難く肌触りの向上した不織布を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布１は、長繊維２からなるウェブを熱融着部３により固定した不織布である。不織布１は、長繊維２の一部が破断されて、一端部２０ａのみが熱融着部３により固定され、且つ他端部側の自由端部２０ｂが太くなっている繊維を備えている。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の特性を変える方法。この方法は、前記不織布帛の少なくとも一方の面の近傍に遮断素子を配置する工程であって、前記遮断素子が、前記不織布帛の第１の領域には存在せず、前記遮断素子が、前記不織布帛の第２の領域に接触している工程と、前記不織布帛および前記遮断素子を加熱して、前記第１の領域のフィラメントを融着する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の表面に近接して部材を配置する工程と、前記部材および前記不織布を加熱、および圧縮して、前記部材を前記不織布帛に結合する工程とを含む、複合要素を製造する方法。前記加熱圧縮工程は、プレスのプラテンの間に前記部材および前記不織布帛を配置する工程を含む。 （もっと読む）