【課題】係合構成要素及び受取構成要素を有する機械的締着装置の提供。
【解決手段】受取構成要素は第１接着ライン１１０、第２接着ライン１１２、接着ゾーン、及び複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６を有する。第２接着ライン１１２は、第２接着ライン１１２の一部が第１接着ライン１１０の一部に重なるように第１接着ラインに隣接して配置される。接着ゾーン１３０は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２を囲む。複数の連続した掃引領域１４０、１４２、１４４、１４６は接着ゾーン１３０内に配置される。少なくとも１つの掃引領域は第１接着ライン１１０及び第２接着ライン１１２の両方の一部を含み、残りの掃引領域は少なくとも第１又は第２接着ライン１１０，１１２の一部を含む。受取構成要素１００は１以上及び２０以下の接着比を有する。 （もっと読む）

【課題】見掛け厚みが大きく嵩高であり、かつ原反不織布が本来的に有している良好な肌触りが維持された立体賦形不織布を提供すること。
【解決手段】表面に多数の凹凸部が規則的に配置され、かつ互いに噛み合い形状になっている第１の押し型１１及び第２の押し型１２を、それらの噛み合い状態下に両者間に原反不織布２を介在させて、該原反不織布２を立体賦形する立体賦形不織布１の製造方法である。原反不織布を立体賦形した後に、第１の押し型の表面に該原反不織布を付着させたまま、第１の押し型の外面から内部に向けて吸引を行うことで立体賦形された原反不織布に加熱された空気を貫通させ、該原反不織布を搬送する。 （もっと読む）

【課題】前熱処理された熱可塑性繊維を含む繊維布帛または当該繊維布帛を用いた縫製品に対し、染色加工や洗濯に対する耐久性に優れたシワおよび／またはシボを任意に付与することができる繊維製品の製造方法を提供する。
【解決手段】前熱処理が施された熱可塑性繊維を含む繊維布帛（ただし不織布を除く）または当該繊維布帛を縫製した縫製品である繊維製品に、湿熱処理によりシワおよび／またはシボを付与するシワ付け熱処理と、染色加工とを同時に施すことを特徴とする繊維製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板を用いたシール部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】打抜板１１を用いて無機質繊維マット３１から打ち抜き加工により排ガス処理体用のシール部材３４を製造する。打抜板１１を用いて無機質繊維マットを打ち抜く際に、第１打抜刃１４、第３打抜刃１６により複数のシール部材を形成し、第２打抜刃１５により連結部で連続する枠状の不要部分を形成する。この打ち抜き加工された無機質繊維マットを、枠状の不要部分の内側に形成された複数のシール部材を取り囲んだ状態で搬送し、枠状の不要部分から連結部を引き裂くことにより、分割された不要部分を取り除く。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でカーテン生地のセットが容易でありながら良好な襞を確実に附形できるカーテンの襞付け方法を提供する。
【解決手段】予め襞形状に湾曲させた二枚の波形型紙２１の間にカーテン生地２０を挟み込んだ挟持体２５の各山部２５ａの裏面に、該各山部２５ａと同じ形状の支持面１１ｃを有する保形部材１１を配したうえで、これらの外周を帯ベルト１５で圧締めした状態で蒸熱する。各保形部材１１を互いに連結して一つの襞付け器具１０とし、挟持体２５を襞付け器具１０上に載置セットする。帯ベルト１５の内側には、添え板１６を配している。各保形部材１１は中空筒状であり、全体にわたって複数の通気孔１３を穿設している。 （もっと読む）

【課題】円筒式繊維製品の廃材処理装置の提供。
【解決手段】この円筒式繊維製品の廃材処理装置は、第１運搬ローラーセット、推進ローラーセット、第２運搬ローラーセット、案内ユニット及びカッターを包含し、該推進ローラーセットは第１運搬ローラーセットの周囲に環状に設けられ、且つ推進ローラーセットは第１運搬ローラーセットより円筒式繊維製品を受け取り、推進ローラーセットが円筒式繊維製品を平穏に第２運搬ローラーセットに送り、第２運搬ローラーセットが円筒式繊維製品を異なる方向に運搬し、並びに円筒式繊維製品を案内ユニットに嵌合させ、カッターで案内ユニット上の円筒式繊維製品を切削し、円筒式繊維製品の円筒と繊維製品を分離し、並びに円筒及び繊維製品を回収再生する。 （もっと読む）

【課題】毛羽立ちが抑えられ、風合いが良好で肌に優しい不織布を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】 高融点成分及びこれより融点の低い低融点成分を含む複合繊維からなり、かつ加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を含むウエブ１０ａに、エアスルー方式で熱風を吹き付けて結合ウエブ１０ｂを形成し；エンボスロール５１とフラットロール５２とを備えたエンボス加工部５０によって結合ウエブ１０ｂをエンボス加工して、表面に凹凸を有する不織布１０を製造する方法である。ウエブに吹き付ける熱風の温度を、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満に設定する。エンボス加工において、結合ウエブ１０ｂにおける熱風の吹き付け面をエンボスロール５１に当接させるとともに、熱風の吹き付け面と反対の面をフラットロール５２に当接させる。 （もっと読む）

【課題】凸状部の表面の平滑性が高く、かつ凸状部の嵩高感が高い不織布を提供すること。
【解決手段】加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を含む繊維ウエブ３０にエンボス加工を施して、複数のエンボス部が形成されたエンボスシート３１を得、次いでエンボスシート３１をエアスルー方式で熱処理して該熱伸長性繊維を伸長させて得られた不織布１０である。不織布１０は、前記エンボス部からなる複数の凹状部１２と複数の凸状部１１とを有する。凸状部１１はその表面に実質的に毛羽立ちが存在せず平滑である。かつ凸状部１１は、ＫＥＳに従い測定された圧縮の仕事量であるＷＣ値が２．０ｇｆ／ｃｍ²以上であるとともに、平滑の程度が、ＫＥＳに従い測定された平滑係数で表して０．０８〜０．１６ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】複雑な床の形状を容易に写し、カーペットを切断するための罫描を容易にするカーペット罫描具を提供する。
【解決手段】一定幅で直線的な細長い板材３を多数結束した板群５の結束を行う結束手段７は、この結束の強さを調整する調整手段１１を有する。そして、このカーペット罫描具１を、板群５の先端が床の形状が複雑になっている部分に接しうる状態で置き、調整手段１１で結束の強さを弱くして各板が移動できるようにし、板群５を板の長手方向へ手で押すことで、板材３は、床の形状が凹んでいるところは大きく移動し、出っ張っているところは少し移動する。これにより、板群５の先端が描く形状で床の形状を写す。その後に、調整手段１１で結束の強さを強くして各板が移動できないようにし、カーペット罫描具１をカーペットの上に載せれば、板群５の先端が描く形状に沿って、容易に罫描が行える。 （もっと読む）

【課題】液の透過性が良好であり、かつ強度の高い立体賦形シートを提供すること。
【解決手段】第１の繊維シート１１と第２の繊維シート１２を含み、両シート１１，１２が複数の接合部１５において接合されてなる立体賦形シート１０である。第２の繊維シート１２は実質的に平坦である。第１の繊維シート１１は接合部１５を含む凹部１４と中空の凸部１３とを複数有する凹凸形状をなしている。接合部１５は鋭角の角部１５ａを有する形状をしている。角部１５ａの近傍の位置において、凸部１３はその側部１３ｂに、繊維の寄り分けによって形成されかつ凸部１３の内外を連通する孔部１６を有している。 （もっと読む）

【課題】生地に透かし模様及び凹凸模様の双方を形成するための生地の加工に関してその作業能率をより向上させること。
【解決手段】地張りをされた生地（１）の一部に、セルロース系繊維を分解するための酸を含むオパール糊を用いた印捺（３）と、生地（１）を収縮させるためのアルカリを含むリップル糊を用いた印捺（５）とを施し、その後、生地（１）に加熱処理を施し、分解されたセルロース系繊維を除去する。これにより、地張りの回数を低減する。 （もっと読む）

【課題】
簡便にして短時間、低コストで確実に獣毛素材繊維に形状記憶加工と染色を同時にできる加工方法およびこの加工方法によって製造される獣毛素材繊維を提供する。
【解決手段】
獣毛素材繊維を所定の形状に固定した後、試料を沸騰中の染料液の中に浸漬する、または常温から８０℃の温度範囲で染料を付着させたものを８０〜１２０℃の加圧又は常圧の水蒸気中又は水中に保持する、といったそれぞれの加工の後洗浄、乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】皮革シートの表面に形成した型押しによる凹凸模様に関して、輪郭のはっきりした凹凸模様を形成すること、および時間の経過に伴う凹凸模様の薄れを防止することを課題とする。
【解決手段】被加工物の表面を押圧する凸型と、当該凸型と対向して配置された平坦面もしくは前記凸型に対応する凹部を形成した受圧部と、前記凸型若しくは受圧部の一方または双方を駆動するプレス機構と、前記凸型および受圧部に接続された高周波電流を発生する電源装置とを有し、前記凸型と受圧部の間に装着された前記被加工物を前記プレス機構によって押圧するとともに、前記高周波電流の印加によって生じる電磁波によって加熱するように構成したこと。 （もっと読む）

【課題】
意匠性や風合いを損なうことなく、耐久性のある凹凸模様を布帛に付与することが可能なエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】
水溶性高分子化合物を含む処理液を布帛に付与後、乾燥することにより、布帛に水溶性高分子化合物を付着させる工程、
加熱したエンボス型を布帛に押圧することにより、布帛に凹凸模様を付与する工程、
洗浄により布帛から水溶性高分子化合物を除去する工程、
をこの順で含んでなる、布帛のエンボス加工方法。 （もっと読む）

【課題】 パイル織物からなる原反の切断時にパイル織物の繊維が切断刃の刃間に入り込まなくしてシール部材を切断して形成する方法およびこの方法により製作のシール部材を提供する。
【解決手段】 パイル織物３からなる原反２を切断して粉体流出防止用のシール部材１の製作方法において、パイル織物３の原反２を断続的に順送りし、異なる形状に形状化した複数の切断刃７および切断刃８を有する図１の（ａ）に示す基台５により複数の切断工程で所定形状のシール部材１に形成する方法から形成の形状化した支持層４とパイル３ａを有するパイル織物３からなる粉体流出防止用のシール部材１である。 （もっと読む）

【課題】低温成型性を向上させるとともに、均一な厚みを有する立体成型が可能で品質の高い成型体を得ることができる不織布を提供する。
【解決手段】立体成型を施すための不織布であり、不織布は連続繊維によって構成され、不織布にはアミノ変性シリコーンが０．１〜１質量％付着している立体成型用不織布。上記立体成型用不織布を、立体成型を施すタフトカーペットの一次基布に用いるとよい。また、上記タフトカーペット用一次基布にパイル糸が植毛されたカーペットが所定の形に立体成型すると良好に成型できる。 （もっと読む）

【課題】折り加工された濾材からなるフィルタエレメントを形成する工程において、濾材の折り山相互の間隔を確実に保持することができ、また、濾材の端面に枠材が固着されていない状態であっても、正確に形成することができるフィルタエレメント製造用櫛状部材の製造方法を提案すること。
【解決手段】折り加工された濾材２からなるフィルタエレメントを形成する際に用いるフィルタエレメント製造用の櫛状部材１１であって、前記濾材２の各折り山部２ａ間に嵌め込まれる櫛歯１３を一辺に有し、該濾材２の折り形状を保持する薄板状の櫛部１２と、前記櫛部１２両端部のそれぞれに前記櫛部１２の長さ方向と交差する方向に設けられた脚部１４と、からなり、前記脚部１４が薄板状をなしており、前記濾材２の端部２ｂの折り山部２ａ間に挿入可能に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、織編地を任意の立体形状に簡単に成形することができる織編地成形加工方法及び立体形状加工用織編地を提供することを目的とするものである。
【解決手段】編成糸Ｌ１及びＬ３は、それぞれ緯方向に振られながら所定間隔を空けて経方向に複数の編目列を編成している。編成糸Ｌ３は、編成糸Ｌ１の編成されるコースと１つずれたコースで編成糸１の振られる方向とは反対方向に振られるように編成されている。そのため、編成糸Ｌ１及びＬ３は、編成される編目列の間では、互いに交差するようになっており、交差した編成糸Ｌ１及びＬ３の間に経方向に配列された補強糸Ｌ２が挿入保持されている。編成糸Ｌ１及びＬ３は糸長方向に未延伸部が分布している糸からなり、編地を成形加工面に圧接して引張力を付与することで編成糸が延伸されて成形加工面に沿って密着した状態に成形加工されるようになる。 （もっと読む）

【課題】織機上でモアレ模様を効率よく正確に作成することであり、「一枚杢」にも「重ねモアレ」にも対応でき、意図的に「玉杢目」も出現できる製造方法を提供する。
【解決手段】織機の布の巻き取り側ロールの外周上に丸みを帯びた任意の大きさの凸部を少なくとも一箇所設けることにより、織上がり直後の布の縦糸を局部的に強く引いて横糸を曲げ、これに薄手の布を重ねることにより「重ねモアレ」を得る。
「一枚杢」を得る場合にはさらに布の送り速度に同期してプレス装置による押圧によって縦糸にほぼ直角な線を１本ずつ又は複数本ずつ形成することによりモアレ模様付き布を製造する。 （もっと読む）