【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の特性を変える方法。この方法は、前記不織布帛の少なくとも一方の面の近傍に遮断素子を配置する工程であって、前記遮断素子が、前記不織布帛の第１の領域には存在せず、前記遮断素子が、前記不織布帛の第２の領域に接触している工程と、前記不織布帛および前記遮断素子を加熱して、前記第１の領域のフィラメントを融着する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の表面に近接して部材を配置する工程と、前記部材および前記不織布を加熱、および圧縮して、前記部材を前記不織布帛に結合する工程とを含む、複合要素を製造する方法。前記加熱圧縮工程は、プレスのプラテンの間に前記部材および前記不織布帛を配置する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】基板表面粗さの低減を達成しながらも、従来の研磨布よりもスクラッチ欠点を抑えることのできる研磨布を提供する。
【解決手段】平均繊維径０．１〜３．０μｍの極細繊維を主体とする繊維絡合体と弾性重合体で構成され表面の極細繊維が起毛された研磨布であって、起毛された極細繊維の５０．０〜１００％の先端部１，２が、繊維径に対し１２０〜３００％の大きさの径を有する研磨布。 （もっと読む）

【課題】特定の起毛層を安定化して製造することが可能となり、得られる研磨パッドはスクラッチの発生が少なく、高い研磨レートを有し、ブラシによるコンディショニングとの組み合せに適する研磨パッドを提供する。
【解決手段】長繊維絡合体と高分子弾性体とから形成された研磨パッドの表面加工方法において、砥粒番手が４０番〜８０番の砥粒を含むシートを用いて研削処理を行い、研削処理後の表面が、平均直径５〜４０μｍ、平均起毛長５０〜３００μｍの極細繊維束からなる起毛層を形成することを特徴とする研磨パッドの表面加工方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、耐摩耗性に優れながらも高分子弾性体を低減することができ、実質的に繊維素材からなることも可能とする皮革様シートの表面品位を向上させる製造方法を提供する。
【解決手段】
主として単繊維が相互に絡合した極細繊維からなる不織布を起毛処理した後、エッジ付きロールにより擦過処理を行うことを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】デザインの自由度が高く、且つ、摩擦堅牢度に優れた着色不織布を提供する
【解決手段】樹脂粉３１に着色剤３２を含有させた着色パウダー３０を、バインダー樹脂２０を介して不織布の表面に固着させる。これにより、複数色の着色や部分的な着色を容易に行うことができるため、デザインの自由度が大幅に広がる。また、着色剤３２は樹脂粉３１の内部に含まれているため、着色剤３２がバインダー樹脂２０の表面に存在する界面活性剤と接触することはほとんどない。従って、着色剤３２が着色パウダー３０から遊離することが防止され、摩擦堅牢度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】テーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸、およびこのような縫合糸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明によって、近位部分と遠位部分とを備える細長本体を含む縫合糸であって、該遠位部分は、第一および第二の重なりセクションと、ループとを備える、縫合糸、ならびにテーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸を使用する方法であって、該方法は：細長本体と、該細長本体の遠位端に形成されたループとを備える縫合糸を提供する工程であって、該細長本体の少なくとも一部分が重なりセクションに固定され、該重なりセクションの近位端がテーパー状になっている、工程；該細長本体の近位端を組織内に挿入する工程；および該テーパー状の重なりセクションが該組織を係合するまで、該組織を通して該細長本体を引っ張る工程を包含する、方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】ヌバック調シート状物として満足し得る外観、感触、風合い、およびライティング効果と、高度な耐久性が求められる分野において満足し得る耐摩耗性とを兼ね備え、しかも簡便な工程で製造することが可能なヌバック調シート状物、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面に非輪奈状のパイル繊維からなるパイル繊維片を有する繊維質基材の当該パイル繊維片を有する側の面に、ホットメルトウレタンプレポリマーとウレタン硬化剤との反応により形成されるポリウレタン樹脂からなる発泡層が、パイル繊維片と混在する状態で積層され、パイル繊維片の少なくとも一部は先端が発泡層の表面に立毛状に突出しており、突出したパイル繊維片の表面が保護膜で被覆されているヌバック調シート状物。 （もっと読む）

【課題】 表生地に貼り合わせて用いる中入れ綿に関して、表生地に貼り合わせた後も、表生地に樹脂の形状が現れ難く、表生地の表面に凹凸が発生せず、表生地の外観に優れ高級感を保つことができると共に、保温性にも優れる中入れ綿を提供する。
【解決手段】 平均繊度が０．５〜３デシテックスの構成繊維が結合している密繊維層を有しており、前記密繊維層の一方の表面に融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂が不規則に付着しており、厚さが２〜３０ｍｍである中入れ綿。及び構成繊維の平均繊度が０．５〜３デシテックスである密繊維ウエブをヒートプレスにより、前記密繊維ウエブの少なくとも一方の表面を平滑化して平滑面を形成する工程と、前記一方の表面に融点が１５０℃以下の熱可塑性の樹脂の分散液をスプレーにより塗布する工程と、前記密繊維ウエブの構成繊維を結合する工程と、を含む中入れ綿の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性があり且つ低コストのフッ素樹脂被覆織布の製造装置とその製造方法の提供。
【解決手段】耐熱性織布にフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂被覆耐熱性織布の製造装置１１であって、目標とする厚みの途中までフッ素樹脂が塗布された耐熱性織布を巻いた巻き出しロール１２と、この巻き出しロールから送られる耐熱性織布を研磨する湿式研磨ロール装置１３と、この湿式研磨ロール装置の下流側に配置された，耐熱性織布に目標とする厚みになるまでフッ素樹脂を塗布する含浸槽１４と、この含浸槽からの耐熱性織布を乾燥，焼成する乾燥焼成炉１５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】皮膚にあてたときにチクチクしない、良好な触感の化粧料含浸皮膚被覆シートを提供する。
【解決手段】 潜在捲縮性繊維を含む繊維ウェブを、水流交絡処理に付した後、ウェブを加熱して、立体捲縮を発現させて、不織布を得、この不織布に液体化粧料を含浸させて、化粧料含浸皮膚被覆シートを得る。湾曲部が好ましくは閉曲線を形成している、高度に発現した立体捲縮が、繊維表面に存在することにより、繊維の端部が、繊維表面から突出しにくい構成となり、良好な触感を与える。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は従来の極細繊維によるシート状物では達成し得なかった優れた研磨特性を有しつつも、高い加工能率を兼ね備えた高性能シート状物を提供しようとするものである。
【解決手段】 熱可塑性ポリマーからなる平均径が３００ｎｍ以下の極細繊維が収束してなる繊維束を表面に有するシート状物であって、繊維束の平均径が３００〜１０００ｎｍ、繊維束の繊維径ＣＶ％が３０％以下であることを特徴とするシート状物。 （もっと読む）

本発明は、移動中のスレッドラインの表面凸凹のレベルをモニターするための方法および装置であって、（ａ）スレッドラインに対して０度超および９０度未満の照射角でスレッドラインに付随して置かれた光源によってスレッドラインを照明して分光反射エネルギーおよび拡散反射エネルギーを生成する工程と、（ｂ）スレッドラインからの分光反射エネルギーの量を、照射角に実質的に等しい反射角でスレッドラインに付随して置かれた第１受信器で測定する工程と、（ｃ）スレッドラインからの拡散反射エネルギーの量を、照射角および反射角とは異なる角度で置かれた第２受信器で測定する工程と、（ｄ）拡散反射エネルギーの量対分光反射エネルギーの量の比を測定する工程と、（ｅ）前記比を表面凸凹のレベルと関係づける工程とを含む方法および装置に関する。
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【課題】高効率な加工ができるとともに高い平坦性を得られ、かつスクラッチや傷の発生が少なく寿命の長い研磨布の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に開孔した多孔層を有するシート状物に対し、高圧水流を吹き付けることを特徴とする。さらには、多孔層がポリウレタン湿式凝固法により得られるものであることや、開孔した多孔層が、最表層を機械的研削して得たものであることが好ましい。また、高圧水流がシート状物から０．５〜３０ｃｍ離れた位置にあるノズルから吹き付けるものであること、高圧水流の水圧が、０．１〜６ＭＰａの圧力であること、高圧水流の角度がシート状物に対し、１０〜７０度の角度であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】自動車内のフロアマットの滑り止め移動を防止するスナッギング性を有し、かつ意匠性のある裏材不織布を提供する。
【解決手段】目付範囲２００〜８００ｇ／ｍ²の熱可塑性繊維よりなる短繊維ウエブをニードリングによりその構成繊維同士を互いに交絡させた不織布３で、その片面に更に畝状，格子目状又はジグザグ状模様のループ起毛が突出形成されると共に、突出された起毛繊維の先端が溶融されて、その溶融塊８により不織布３片面が畝状，格子目状又はジグザグ状に模様付けされ、該模様付けされた表面における不織布の靜摩擦応力を６．５Ｎ以上とする意匠性とスナッギング性に優れたフロアマット用裏材である。 （もっと読む）

【課題】 生地を傷めず、モーターや電池などを必要とせず、広範囲の毛玉取りも短時間で可能で、製作コストも割安に出来る毛玉取り器を提供する。
【解決手段】 毛玉を間隔の異なる櫛目構造の外刃３で誘導・保持し、剃刀用替刃を利用した内刃７との組み合わせで毛玉の茎部を切断する。一つ一つの櫛目は、毛玉を本体内側に誘導するための毛玉の直径よりやや広めの間隔の誘導櫛目１と、本体内側に導入した毛玉を本体外側に逃さないための狭い間隔の保持櫛目２で構成される。また、櫛歯には先端部がなく、切断作用部の櫛目がセーター等の繊維より狭いため、生地を傷めず解れた繊維なども引っ掛けることがない。さらに内刃７の数を増やすことにより、広範囲の作業が短時間で可能である。 （もっと読む）

本発明は、帯形状の可撓性材を加工するための方法および装置に関する。帯形状の可撓性材２を加工するための方法およびこれに対応した装置を最適化した作業工程と高い生産信頼性をもって提供するために、第１および第２端部領域１０、１６を有する帯形状の可撓性材２、特定的にはベルト状の生地材、を加工するための方法においては、可撓性材２の第１および第２端部１０、１６を同時に加工し、うち一種類の加工には少なくとも１回の縫合工程を含むことが提案される。この場合、短縮された作業サイクル時間で確実かつ一定の品質が得られる。
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【課題】摩擦堅牢度に優れた皮革様シート状物の製造方法、特に極細繊維からなる立毛を表面に有するにもかかわらず摩擦堅牢度に優れた皮革様シート状物の製造方法を提供すること。
【解決手段】極細繊維と高分子弾性体からなり、表面に極細繊維からなる立毛を有する皮革様シート状物を、高圧水流にて洗浄することを特徴とする。さらには高圧水流の角度がシート状物に対し、２０〜７０度の角度であること、高圧水流を発生させるノズルが２列以上であるとともに、１列目のノズルの配置の間隙に後列のノズルの配置があることや、高圧水流が、１００Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力にて、５０ｌ／分以上の水流であることが好ましい。また、高圧水流処理と同時にブラシ処理を行うことや、ブラシ処理を行うブラシがナイロン繊維からなることが好ましく、皮革様シート状物が染色されたものであることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】突き刺し抵抗性及び耐切創性に優れ、しかも、ごわごわ感がなく、作業性に優れた、防護用布帛およびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記式（１）で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１２００〜２２００の範囲にある布帛表面の繊維がマイクロフィラメント化して絡み合っていることを特徴とする防護用布帛。前記布帛は、式（１）で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１２００〜２２００の範囲にある布帛に、高圧流体噴射加工を施し、該布帛表面の繊維をマイクロフィラメント化して絡まり合わせることにより製造される。


但し、Ｄｐ：経糸繊度（デシテックス）
Ｄｆ：緯糸繊度（デシテックス）
Ｎｐ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｎｆ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ） （もっと読む）

【課題】複数本の下撚り有機繊維糸が上撚りされて形成された補強用有機繊維コードを用いて空気入りタイヤを構成するに際して、該繊維コードを繋ぎ合わせて使用せざるを得ないときでも、該繋ぎ合わせ部分が存在することにより、タイヤの加工の際に不都合を招くことや、タイヤの性能を損なったり、故障の原点となることのない空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】複数本の下撚り有機繊維糸が上撚りされて形成された補強用有機繊維コードを用いてなる空気入りタイヤであって、該補強用有機繊維コードの繋ぎ目部分は、下撚り有機繊維糸どおしが繋がれて形成され、かつ、複数個存在する該下撚り有機繊維糸どおしの繋ぎ目がコード長さ方向で２０ｍｍ以上離れて存在するようにして構成されて、かつ前記上撚りが施されてなる空気入りタイヤ。 （もっと読む）