【課題】装着の際または装着中における吸収性物品のよれやめくれを抑制することができる吸収性物品およびその吸収性物品を包装材で包装した包装品を提供する。
【解決手段】本発明は、表面シート２、裏面シート３および吸収体４を備える本体部５と、本体部５の両側縁６から幅方向に延出する少なくとも一対のウイング部７とを含む吸収性物品１であって、ウイング部７は、本体部５を幅方向に横断させた羽材９の両端部分により形成され、羽材９の本体部５と重なる部分における羽材９の長手方向における最も大きな寸法は、本体部５の側縁６における羽材９の長手方向の寸法よりも大きい。本発明の包装品は、１つまたは２つ以上の折り位置で長手方向に折り畳まれた上記吸収性物品１と、吸収性物品１を包装する包装材とを有し、折り位置の少なくとも１つの折り位置が羽材９と重なる。 （もっと読む）

【課題】フィラメント集合体を用いることの利点を損ねること無く、高吸収性ポリマー粒子の偏在を防止する。
【解決手段】上記課題は、液透過性のトップシート３０と、不透液性シートと、これらトップシート３０及び不透液性シートの間に設けられた吸収要素５０とを備え、吸収要素５０は、フィラメント集合体５２内に高吸収性ポリマー粒子５４が移動可能に保持されてなる吸収体５６と、この吸収体５６の裏面に対向するとともに吸収体５６側の面に弾性フォームからなる多数の粒子移動阻止凸部５９が間隔を空けて設けられた包装シート５８とを有するものである、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。 （もっと読む）

【課題】吸水性の高い下着を提供する。
【解決手段】 ショーツ１は、吸水シート１００の周囲を防水シート１１０で囲んでおり、周囲に水分が拡散する前に吸水シート１００で吸収及び保水するよう構成されている。ショーツ１は、上記の構成により、綿トリコット、フライス、スムースなどの素材を用い、かつ、普段使いのショーツと同等の厚さで構成しても、水分の拡散を抑え、吸水シート１００の狭い範囲で吸水し保水できるため、ショーツ本体１２０への浸み出しや、外衣への汚れ移りを防止できる。また、生理用又は失禁用のナプキン等を用いる場合に比べて、装着感が普段使いのショーツに近く、精神的にも経済的にも負担が少ない。 （もっと読む）

【課題】吸収性物品用シート部材製造装置において、シート凹部列に正確に粒子を供給して保持させる。
【解決手段】吸収シート製造装置では、第１ローラ３１および第３ローラ５１が、第１凹部３１２と凸部５１２とを対向させつつ回転することにより、第１シート部材９１にシート凹部列９１３が形成される。第１シート部材９１は、第１ローラ外側面３１１から供給シリンダ２１のシリンダ外側面２１１に移され、粒子が供給された複数の供給凹部２１２とシート凹部列９１３とを対向させつつ、シリンダ外側面２１１の下部と第１シート部材９１とが接触する。これにより、粒子がシート凹部９１２の外側に飛散してしまうことを実質的に防止しつつ、シート凹部列９１３の各シート凹部９１２に正確に粒子を供給して各シート凹部９１２内に保持させることができる。 （もっと読む）

【課題】シート部材に向けて吐出される粒子の周囲への飛散を抑制する。
【解決手段】シリンダ部２１の外側面２１１には、高吸収性樹脂の粒子が充填される凹部２１２が周方向に配列され、最下部近傍にて回転方向の後側に設定された吐出開始位置Ｐ１を凹部２１２が通過する際に、吐出開始位置Ｐ１における外側面２１１の接線Ｌ１に沿って粒子が吐出される。第１シート搬送ローラ３１は、シリンダ部２１の最下部に近接して配置され、外側面３１１上に周方向に沿う環状溝３１２が凹部２１２に対向して形成される。第１シート搬送ローラ３１は、第１シート部材９１を外側面３１１に沿って搬送してシリンダ部２１の最下部近傍を通過させる。第１シート部材９１では、環状溝３１２に対応する溝部が形成される。接線Ｌ１は第１シート搬送ローラ３１の外側面３１１と交わることにより、第１シート部材９１の溝部内に粒子が吐出され、粒子の周囲への飛散が抑制される。 （もっと読む）

【課題】粒子供給装置において、シリンダ部の各貫通孔から所望の量の粒子を容易に供給する。
【解決手段】吸収シート製造装置では、周方向に配列された複数の貫通孔２１２を有する略円筒状のシリンダ部２１が設けられ、シリンダ部２１が回転することにより、シリンダ部２１の内部の粒子収容空間２１７から貫通孔２１２に、高吸収性樹脂の粒子が充填される。そして、シリンダ部２１の下部の粒子供給領域２１０において、隔離部２５によりシリンダ部２１の内側面２１５が覆われて、粒子が充填された貫通孔２１２が粒子収容空間２１７から隔離された状態で、当該貫通孔２１２から粒子の吐出が行われる。このように、各貫通孔２１２に充填された粒子のみを吐出することにより、各貫通孔２１２から所望の量の粒子を容易に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】粒子供給装置において、凹部に充填される粒子の密度を増大させる。
【解決手段】吸収シート製造装置は、周方向に配列された複数の凹部２１２を有する略円筒状のシリンダ部２１、シリンダ部２１の上方にて高吸収性樹脂の粒子を収容するとともに下端の粒子充填口２３２を介してシリンダ部２１の複数の凹部２１２に粒子を充填する粒子充填部２３、および、粒子充填口２３２に隣接して配置される連通部２６を備える。連通部２６は、粒子充填口２３２の後縁にて粒子充填口２３２に対向する凹部２１２ａと外部空間とを連通させる。これにより、粒子充填部２３から凹部２１２ａに対する粒子の充填が行われる際に、凹部２１２ａ内のエアが、凹部２１２ａに流入する粒子に押し出され、連通部２６を介して外部空間へと容易に排出される。その結果、凹部２１２ａに充填される粒子の密度を増大させることができる。 （もっと読む）

【課題】尿等の拡散性に優れ、横漏れしにくい吸収性物品を提供する。
【解決手段】液透過性のトップシート２と液不透過性のバックシート３とこれらの間に設けられた吸収性積層体４とを有する吸収性物品１であって、吸収性積層体４は、前後方向ｙと幅方向ｘとを有し、トップシート２側から上側吸収層５と下側吸収層７とを有し、上側吸収層５は前後方向ｙに延びる上側開口６を有し、下側吸収層７は、上側開口６と重なって、前後方向ｙに延びる下側開口８を有し、下側開口８は、上側開口６の前側端より前方、および／または、上側開口６の後側端より後方に延びている吸収性物品。 （もっと読む）

【課題】 植物由来原料が多く用いられ、かつ、水性液体の吸収能に優れ、良好なゲル弾性率を有することにより加圧状態での水性液体の吸収能にも優れる吸収性樹脂及び吸収性組成物を提供する。
【解決手段】 中和剤で中和されていてもよいカルボキシル基を有する多糖類酸化物（Ａ１）及び／若しくはその架橋物（Ａ２）と、少なくとも一つのカルボキシル基が中和剤で中和されていてもよいポリ（メタ）アクリル酸（Ｂ１）及び／若しくはその架橋物（Ｂ２）とが結合されてなる吸収性樹脂、又は前記（Ａ１）及び／若しくは（Ａ２）と（Ｂ１）及び／若しくは（Ｂ２）とが混合されてなる吸収性組成物であって、前記（Ａ１）の重量平均分子量が２，０００〜１０，０００，０００であり、前記（Ａ１）の酸価が６５〜８５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記（Ａ１）が中和剤で中和されたカルボキシル基を有する場合は中和前の酸価が６５〜８５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。 （もっと読む）

【課題】製造ライン上において吸収性物品に対する加工不良が発生していることを検出するとともに、当該加工不良が発生している工程を速やかに特定し得る不良検出システム及び不良検出方法を提供する。
【解決手段】不良検出システム100は、複数の工程のそれぞれおいて、吸収性物品に対する加工後における吸収性物品の形態を示す形態画像を取得する画像処理部130と、画像処理部130によって取得された形態画像に基づいて、加工後における吸収性物品が不良箇所の有無を検出する不良検出部140と、不良検出部140によって吸収性物品の不良箇所が検出された場合、加工後における吸収性物品の画像を表示する画像モニタ120とを備える。 （もっと読む）

【課題】装着感を向上させつつ、後方への体液の漏れを防止することができる吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性物品１は、排泄口当接領域の中心を含み、かつ表面シート及び吸収体を厚み方向に圧縮した圧搾部が形成された第１領域ＰＡと、第１領域の後方に配置され、かつ圧搾部が形成されていない第２領域ＮＡとを備える。圧搾部は、第２領域の外周に沿って配置された囲み圧搾部８４と、第２領域の幅方向両側方から第１領域まで延びる一対の長手方向圧搾部８１と、を備える。前記第２領域は、第１領域に対して幅方向外側から幅方向内側に向かう力が加えられた際に、長手方向圧搾部及び囲み圧搾部を介して幅方向内側に押圧され、着用者の肌当接面側に隆起可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】抗菌、消臭性能に優れ、安全に取り扱うことができ、かつゲル安定性に優れた吸水性樹脂組成物を提供する。また、該吸水性樹脂組成物を用いて製造される吸収体、及び、該吸収体を用いて製造される吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸水性樹脂とキク科植物抽出物とを含有する吸水性樹脂組成物。好ましくは、キク科植物抽出物の使用量は、吸水性樹脂１００質量部に対して０．００５〜５質量部である。例えば、吸収体は、前記吸水性樹脂組成物と親水性繊維とを含有する。例えば、吸収性物品は、液体透過性シートと液体不透過性シートの間に前記吸収体が保持されている。 （もっと読む）

【課題】体液の安定した吸収性と、フィット性やドライタッチ性の向上した快適な装着感とを両立した吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品の１例である生理用ナプキン１は、液透過性の表面シート２と、透湿性の裏面シート３と、これらシート２，３の間に気泡７の分布する発泡材からなる吸収体４とを備えている。吸収体４は、その肌対向面側から非肌対向面側に延びる有底の細長い穴８を複数有している。気泡７は、吸収体４を平面視して、吸収体４における複数の細長い穴８に位置し、穴８の底８１の部分４３に分布する底部気泡７３を有している。 （もっと読む）

【課題】継ぎ合わせ部を含む吸収性物品のみを確実に排出することによって歩留まり率を向上し得る吸収性物品の排出方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品PDの排出方法は、使用中の連続ウェブWBの終端部と、次の連続ウェブWBの始端部とを継ぎ合わせた継ぎ合わせ部P1を設ける工程と、継ぎ合わせ部P1から、切断位置P2までの連続ウェブWBの長さと、連続ウェブWBの機械方向MDにおける吸収性物品PDの寸法L1とに基づいて、継ぎ合わせ部P1が吸収性物品PDの中央部に位置するように連続ウェブWBの供給タイミングを制御する工程と、継ぎ合わせ部P1を含む吸収性物品PDのみを製造ライン10から離脱させ、当該吸収性物品PDを製造ライン10の途中で排出する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】包装袋の製造工程における手間やコストを縮減しつつ、被包装体の収容時における生産効率の低下を抑制できる包装装置を提供する。
【解決手段】包装装置１は、シート材を搬送する搬送機構１１０、搬送方向に沿ったシート材の第１側部６Ｃを、他方の第２側部６Ｄに沿うように、包装袋底部を基点にシート材を折る折り機構１３０と、シート材を交差方向ＣＤに沿って一定間隔毎に接合して包装袋の側面を形成する接合機構１５０と、シート材を包装袋の側面に沿って切断する切断機構１６０と、収容手段からの包装袋の要求信号に応じて包装袋を供給するタイミング調整機構１７０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】吸収製品の多岐に渡る用途に最適な吸収特性を有するとともに、液の拡散および吸収の各機能を自由に設定できるような吸収体を提供する。
【解決手段】 不織布状基材の表面に担持された高吸水性樹脂を主体とする吸収層、およびこの吸収層の表面を被覆する繊維ネット状ホットメルト接着剤からなる複合吸収体に、同一構造の、あるいは異なる構造の複合吸収体あるいはシート材料を、ホットメルト接着剤により相互に一体化して構成した、各層が異なる機能を有する多機能複層吸収体。 （もっと読む）

【課題】装着中の湾曲したショーツの形状に沿ってウイング状フラップをしっかり固定できるようにする。両側からの脚圧によるウイング状フラップのヨレや皺を抑制し、ショーツからウイング状フラップが剥離するのを防止する。
【解決手段】ウイング状フラップＷは、外形線の少なくとも一部が波状線や曲線又はこれらの組み合わせとする。ウイングズレ止め粘着剤層９は、ウイング状フラップＷの外形線が外方に突出する凸部２０に対応する位置に形成することにより、外形線の凹凸形状に合わせた間欠的なパターンで形成する。外形線を凹凸曲線とすることにより、装着中の湾曲したショーツにウイングを沿わせることができ、この凹凸曲線形状に合うウイングズレ止め粘着剤層９を間欠的なパターンで形成することにより、両側からの脚圧によってショーツに皺が生じたとしても、間欠部分でウイング状フラップＷのヨレや皺が抑制され、ショーツからの剥離が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 シート材料全体として必要とされる吸水性（吸湿性）を備えながら、同時に実用的な伸縮自在性をも備えた新しい伸縮性シートを提供すること。
【解決手段】 それ自体に所定の伸縮性と通気性を持ったシート材料の一面側に所定サイズ及び形状に分割した吸水性ポリマーなどによるシート状の非伸縮性且つ吸水性部材を相互に重なり合わないように並べて固定し、隣接する非伸縮性且つ吸水性部材同士の切断隙間部を占める伸縮性シート材料の伸縮性によってシート材料全体として必要とする伸縮性を維持させる。 （もっと読む）

【課題】高吸収性ポリマーが移動することを防止しつつ、ゲルブロッキングを防止し、吸収性能の向上した吸収体、及びその吸収体を用いた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品の例である生理用ナプキン１Ａは、高吸収性ポリマー４１を含む吸収材料４０及び吸収材料４０を担持する繊維シート５を備える吸収体４を用いている。繊維シート５は、平面視して、その構成繊維が起毛した起毛領域５Ｔを分散配置して形成されている。繊維シート５の起毛領域５Ｔには、起毛領域５Ｔ以外の非起毛領域５Ｎに比べて高吸収性ポリマー４１が多く担持されている。 （もっと読む）

【課題】汎用のスパンボンド不織布等を用いて、不織布の破断強度の低下を招き難く、安定的に肌触りの良い不織布を製造することができる不織布の製造方法を提供すること。安定的に肌触りの良い不織布を製造すると共に、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、スパンボンド不織布、又はスパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布に、柔軟剤を塗布する工程と、該不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す工程とを具備している。 （もっと読む）