【課題】１次濾過の後あるいは２次濾過の後にクーラント液内に残っているヘドロ状のスラッジをも除去可能な濾過装置を提供すること。
【解決手段】筒体２と、筒体２の外周に螺旋状に配設した搬送用ガイド９と、マグネットケース５とマグネットケース５の外面に配設した複数個のマグネット６を具備して筒体２内に固定した磁力発生部４と、筒体２の上方部分を収容した本体ケース１０と、筒体２の外表面に近接した受入口１５ａと本体ケース１０の外側に突出した位置に配設された排出口１５ｂを具備して本体ケース１０に取り付けられた排出部１５と、筒体２又は搬送用ガイド９を回動する駆動手段１４を具備し、使用済クーラント液中に下方部分を浸漬した状態で筒体２又は搬送用ガイド９を回動することで、クーラント液中の切粉を、筒体２の外表面に吸着させつつ搬送用ガイド９に沿って上方に搬送して排出部より排出可能とした。 （もっと読む）

【課題】沈殿した微細物から切削液などの液体を確実に除去し、また除去した液体を循環経路に戻すことを可能にする。
【解決手段】微細物除去装置１０は、沈降する液体が付着した微細物を沈殿させる沈殿部２１を備え、沈殿部２１は、液体を流出させるメッシュを有するクロスで成形した微細物回収袋２３と、微細物回収袋２３を収納する収納室２４とを有し、微細物回収袋２３に沈殿する液体が付着した微細物を収納し、微細物回収袋２３は、着脱可能である。微細物除去システムは、流体を循環させる循環経路Ｔに微細物除去装置１０を配置し、微細物除去装置１０により微細物に付着する液体を除去する。 （もっと読む）

【課題】ポンプに吸引されるスラッジを低減することのできるクーラント浄化装置及び工作機械冷却システムを提供する。
【解決手段】クーラント浄化装置は、工作機械の冷却に使用した冷却媒体を貯留する第１処理領域と、第１処理領域に隣接し、ポンプを介して工作機械の冷却に使用するための媒体流路へ冷却媒体を供給する第２処理領域と、第１処理領域と第２処理領域とを区画し、冷却媒体が第１処理領域から第２処理領域にオーバーフローする堰と、を含む。 （もっと読む）

【課題】タッピング加工によって生じた切粉を加工位置から吸引除去するときに、吸引した空気流から切粉を効果的に分離することのできる切粉分離装置を提供する。
【解決手段】切粉を貯留する下部ボックス７の上部に上部ボックス９を着脱可能に備え、前記上部ボックス９の一側壁９Ａに切粉を含む空気流の流入口１３を備えると共に前記上部ボックス９の他側壁９Ｂに空気流の流出口１５を備え、前記流出口よりも下側の位置に、下側を開口した拡張室１９を前記流入口１３に接続して備え、当該拡張室の開口部に、前記拡張室１９への空気の流入方向の反対方向であって斜め下方向へ空気流を案内する案内板２１を備え、前記上部ボックス９の一側壁９Ａと前記拡張室１９との間に、空気流が前記流出口１５へ向かう上昇通路２５を備え、前記拡張室１９内において前記流入口１３に対向した対向面に、当該拡張室１９内に流入した空気流を複数の空気流に分割する空気流分割手段２３を備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来の磁性体切くず処理コンベヤは、底部に磁石を設けスクレーパーで切くずを掻きだしていた。そのため摩擦が大きく底板の摩耗が早く破損する恐れがあった。又、切削油剤はスクレーパの高さの位置を流れるため微小切くずが磁石に吸着されずにコンベヤから切削油剤と一緒に貯留タンクに流入し堆積するという問題があった。
【解決手段】 沈降した切くずをスクレーパで掻きだし、浮遊する微小切くずはコンベの縦方向の中間部に設けた磁石で吸着し、狭い流路を設け切削油剤を浄化し、磁石に吸着した微小切くずはステンレス製の掻板で掻き寄せてかたまりを切くずと一緒に機外に搬出することができる （もっと読む）

【課題】切削用オイルあるいは洗浄液など大きさの異なる切子、塵埃などの不要物を可及的に取り除くことができる液再生装置を提供する。
【解決手段】円筒状のドラムが回転することにより、固体成分と液体成分とを分離するドラムフィルター４と、円筒体３６の孔を通過した後、円筒体３６の内面側に付着した固体成分を吸引手段５４で吸引し外部に排出するオートマチックフィルタ２０と、遠心力により固体成分を分離する遠心分離機４０と、をこの順番で備えることにより、大きさの異なる固体成分を被処理水から段階的に分離するようにした。 （もっと読む）

【課題】ダストボックスの単価を抑えてダストボックスに伴うコストを低減する。
【解決手段】ハンマードリル１に装着される電動工具用集塵装置３０において、集塵ファン３６を収容した吸気室３７の吸気口５２に、ダストボックス６２の結合状態で蓋体６４に設けた出口６６の周囲に当接して吸気口５２と出口６６との間をシールするシールリング４２を設けた。 （もっと読む）

【課題】 従来の切くず処理装置はタンクの上部に設けたフィルタ上に堆積した切くずを作業者が定期的に掻き板で掻き出して回収していた。
また、タンクの中に磁石を設けたコンベヤで切くずを掻き出しているものもあるが、磁石に吸着出来ない微小切くずがタンクに溜まるという問題があった。
そして、スカム及び潤滑油を回収するために、別の装置を取付ける必要があった。
【解決手段】 タンクとコンベヤを一体化し、タンク内に仕切板を設け、仕切板及び仕切板に、周囲に磁石を設けた狭い長穴の上を回収容器を移動させ、切くず及びスカムそして潤滑油を同時に回収し定期的なタンク清掃を無くすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高め、大型の機械類、あるいは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および温度制御を可能にする。もしくは、同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図る。
【解決手段】切削油循環装置１（循環液体濾過装置）は、切削油３（循環液体）が貯留される濾過タンク６と、濾過タンク６に切削油３が流入する流入部８と、濾過タンク６から切削油３が流出する流出部９と、濾過タンク６の内部空間を上下に区画し、その上方の空間を流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、下方の空間を流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとするロールシート状の濾過部材１１と、濾過部材１１を濾過タンク６の水平方向一端側から送り出し、濾過タンク６の内部を上下に蛇行させながら通過させ、濾過タンク６の水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構１２とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来の切くず処理装置はタンクの上部に設けたフィルタ上に堆積した切くずを作業者が定期的に掻き板で掻き出して回収していた。
また、タンクの中にフィルタを設けたコンベヤで切くずを掻き出しているものもあるが、フィルタから抜けた微小切くずがタンクに溜まるという問題があった。
そして、スカム及び潤滑油を回収するために、別の装置を取付ける必要があった。
【解決手段】 タンクとコンベヤーを一体化し、タンク内にフィルターで仕切り、フィルター上を回収容器を移動させ切くず及びスカムそして潤滑油を同時に回収し定期的なタンク清掃を無くするすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をし、フィルターの目詰まりが生じ難くメンテナンスフリーとなるチップコンベヤ装置を提供する。
【解決手段】 ダーティなクーラント液Ｌ１を濾過するフィルター２を内蔵した濾過機３と、濾過機３のダーティ液排出口２２から落下したダーティ液Ｌ２を受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑Ｌ５として排出する搬送機構５とを備え、前記フィルター２にはダーティ液排出口２２を開閉する開閉器９０が連結されており、前記ダーティ液排出口２２が閉じると前記フィルター２が袋状となる構成とされ、クリーン液排出口３９からクリーン液Ｌ９が取り出されるとともに、所定のタイミングで前記ダーティ液排出口２２が開いてダーティ液Ｌ２が落下し、この落下したダーティ液Ｌ２が搬送機構５に受け渡されて搬送され、切り屑Ｌ５として切り屑排出口から排出される。 （もっと読む）

【課題】被削材質ごとに切り粉を回収する場合や観察用の切り粉を回収する場合に容易に切り粉の回収を行い、かつ、容易に清掃などのメンテナンスを行う。
【解決手段】被削材５０を固定保持するバイス２２の両脇にそれぞれ設けられ、使用済みクーラントが流れ込む切り粉受け２３と、切り粉受け２３間に配置され、クーラントの噴き付けにより飛散する使用済みクーラントを受け止めて当該切り粉受け２３側へ流す受け板２６と、切り粉受け２３上に設けられ、当該切り粉受け２３に流れ込んだ使用済みクーラントから切り粉を堆積させてクーラントをろ過するフィルタ２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な加工廃液処理装置によって複数の加工装置による加工品質の低下を防ぐことができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】加工装置の加工の際に加工水供給手段によって供給された加工水が加工によって生成された加工廃液を清水に精製する廃液濾過手段と、廃液濾過手段によって精製された清水を貯水する清水貯水タンクと、清水を純水に精製する純水生成手段と、純水生成手段によって精製された純水を複数の加工装置に送給する純水送給ポンプと、表示手段および制御手段とを具備する加工廃液処理装置であって、複数の加工装置は純水送給ポンプによってそれぞれの加工水供給手段に送給される純水の流量を検出する流量検出手段と、流量検出手段によって検出された純水の流量を該制御手段に送信する送信手段を備えており、制御手段は複数の加工装置に配設された各流量検出手段からの検出信号に基づいて、各加工装置が使用している純水の使用量を表示手段に表示せしめる。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂ボンベを交換する際に、イオン交換樹脂ボンベに溜まっている純水を清水貯水タンクに戻すことができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】イオン交換樹脂ボンベ６３は清水貯水タンク５から送給された清水が供給される清水供給口と、純水を送出する純水送出口を備え、イオン交換樹脂ボンベ６３の純水送出口を通して高圧エアーを供給する高圧エアー供給手段７と、該イオン交換樹脂ボンベ６３の清水供給口と清水貯水タンク５とを連通する戻し管を具備し、高圧エアー供給手段７を作動することにより、高圧エアーを純水送出口を通してイオン交換樹脂ボンベ６３に供給し、イオン交換樹脂ボンベ６３内の純水を清水供給口から戻し管を介して該清水貯水タンク５に戻す。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂ボンベを交換した際に、イオン交換樹脂ボンベに溜まった空気を加工装置側に送ることなく排出することができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】廃液収容タンクと、加工廃液を濾過して清水に精製する廃液濾過手段と、廃液濾過手段によって精製された清水を貯水する清水貯水タンクと、清水を純水に精製するイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂ボンベを含む純水生成手段と、純水生成手段によって精製された純水を上記加工装置に供給する加工液供給手段とを具備する加工廃液処理装置であって、純水生成手段のイオン交換樹脂ボンベと加工液供給手段とを結ぶ純水送出管と清水貯水タンクとを空気排出管によって接続し、空気排出管に開閉弁を配設するとともにイオン交換樹脂ボンベと加工液供給手段とを結ぶ純水送出管における空気排出管との接続部より加工液供給手段側に開閉弁が配設されている。 （もっと読む）

【課題】大量の切り粉が投入されても切り粉が絡まない移送装置を提供すること。
【解決手段】切り粉が混ざった洗浄液から切り粉と洗浄液を分離して切り粉を移送する移送装置において、チェーンコンベアの２本のチェーンに渡るようにチェーンの移動方向と平行に装着された複数の押さえ板と、後端の前記押さえ板に固着され、切り粉を押して移動させる掻き板を備えた切り粉移送器を設けた。大量の切り粉が投入されても切り粉が絡まずに排出できるので、手間がかからず、装置の稼働率が向上する。 （もっと読む）

【課題】ドラムフィルタの通流孔につまった切粉を効果的に除去することができるドラムフィルタ式浄化装置を提供する。
【解決手段】クーラント液に混入した切粉５３を分離除去するためのドラムフィルタ式浄化装置１。混入クーラント液５１を貯留する濾過槽１３と、多数の通流孔１０２を筒体１０１に対して形成し回転可能なドラムフィルタ１０と、ドラムフィルタ１０を回転させる回転駆動源１２と、ドラムフィルタ１０の内周側を吸引するポンプ３１と、ドラムフィルタ１０内に配置された多角断面を有する棒体１１とを有している。ポンプ３１によって吸引することにより、クーラント液を多数の通流孔１０２を通過させてドラムフィルタ１０の外周側から内周側へ通流させる。ドラムフィルタ１０を回転させて棒体１１を転動させることにより、通流孔１０２に詰まった切粉５３を叩き出す。 （もっと読む）

【課題】 クーラントロスの少ないクーラント処理装置を提供すること。
【解決手段】クーラント処理装置１００は、選別コンベア１０ａによりクーラント中から切粉を選り出し排出口４から落下させている。選別コンベア１０ａの搬送終点ａ１の下側には、落下する切粉及びこれに含まれるクーラントを受け止めて堆積させる堆積皿３１が設けられる。堆積皿３１は、支点軸３２回り揺動可能に支持されている。堆積皿３１に堆積する切粉の重量が所定大きさを超えたとき、重心位置がずれて支点軸３２回りに回転し、堆積皿３１上の切粉を落下させる。重心位置が復帰すると、元姿勢に戻る。 （もっと読む）

【課題】省スペースでクーラントａの温度上昇を抑えたクーラント濾過装置を提供する。
【解決手段】
工作機械２００から排出される金属等の異物が混入したクーラントａを貯溜させるクーラントタンク３（サブタンク４ａ、４ｂ）に、クーラントａの熱を吸収しクーラントタンク外の気体中に放熱するため、クーラントタンク３の周壁面にヒートシンク１７を固定し、さらにクーラントタンク３外でヒートシンク１７の周囲の気体の強制対流するファン１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】特殊な容器を必要としない簡易な構造でありながら液混じりのスラッジから液を効率よく脱水できるスラッジ脱水装置を提供する。
【解決手段】落下した液混じりのスラッジ22をメッシュ状仕切体21により受けるスラッジ槽部23の下側に、メッシュ状仕切体21を透して落下した液24を受ける液槽部25を設ける。この液槽部25の下部に、液24を排出する排液管26を接続する。この排液管26により液24を排出することで維持する液槽部25内の液24の上限設定レベルより上側であって濾材21より下側の空間28に、吸気管29の一端を開口し、この吸気管29の他端に真空ポンプ31を接続する。 （もっと読む）