【課題】１次濾過の後あるいは２次濾過の後にクーラント液内に残っているヘドロ状のスラッジをも除去可能な濾過装置を提供すること。
【解決手段】筒体２と、筒体２の外周に螺旋状に配設した搬送用ガイド９と、マグネットケース５とマグネットケース５の外面に配設した複数個のマグネット６を具備して筒体２内に固定した磁力発生部４と、筒体２の上方部分を収容した本体ケース１０と、筒体２の外表面に近接した受入口１５ａと本体ケース１０の外側に突出した位置に配設された排出口１５ｂを具備して本体ケース１０に取り付けられた排出部１５と、筒体２又は搬送用ガイド９を回動する駆動手段１４を具備し、使用済クーラント液中に下方部分を浸漬した状態で筒体２又は搬送用ガイド９を回動することで、クーラント液中の切粉を、筒体２の外表面に吸着させつつ搬送用ガイド９に沿って上方に搬送して排出部より排出可能とした。 （もっと読む）

【課題】熱変形を制御し、かつ切削加工時の加工熱を効果的に冷却できる工作機械を提供する。
【解決手段】旋盤１は、主軸部５と、主軸部５を支持するベッド４と、主軸部５、ベッド４、及び被加工物Ｗを収容する収容槽３と、主軸部５に回転駆動力を供給するためのモータ６と、加工工具Ｔを支持するための刃物台１０とを備える。主軸部５は、モータ６からの回転駆動力により回転駆動される主軸５Ａと、主軸５Ａに装着されて被加工物Ｗを保持するためのチャック手段５Ｂとを備える。加工工具Ｔは、主軸５Ａと一体的に回転駆動される被加工物Ｗに作用して機械加工を施すものであり、収容槽３は、少なくとも主軸部５とベッド４と被加工物Ｗとを浸漬するように浸漬液で満たされる。 （もっと読む）

【課題】ポンプに吸引されるスラッジを低減することのできるクーラント浄化装置及び工作機械冷却システムを提供する。
【解決手段】クーラント浄化装置は、工作機械の冷却に使用した冷却媒体を貯留する第１処理領域と、第１処理領域に隣接し、ポンプを介して工作機械の冷却に使用するための媒体流路へ冷却媒体を供給する第２処理領域と、第１処理領域と第２処理領域とを区画し、冷却媒体が第１処理領域から第２処理領域にオーバーフローする堰と、を含む。 （もっと読む）

【課題】タッピング加工によって生じた切粉を加工位置から吸引除去するときに、吸引した空気流から切粉を効果的に分離することのできる切粉分離装置を提供する。
【解決手段】切粉を貯留する下部ボックス７の上部に上部ボックス９を着脱可能に備え、前記上部ボックス９の一側壁９Ａに切粉を含む空気流の流入口１３を備えると共に前記上部ボックス９の他側壁９Ｂに空気流の流出口１５を備え、前記流出口よりも下側の位置に、下側を開口した拡張室１９を前記流入口１３に接続して備え、当該拡張室の開口部に、前記拡張室１９への空気の流入方向の反対方向であって斜め下方向へ空気流を案内する案内板２１を備え、前記上部ボックス９の一側壁９Ａと前記拡張室１９との間に、空気流が前記流出口１５へ向かう上昇通路２５を備え、前記拡張室１９内において前記流入口１３に対向した対向面に、当該拡張室１９内に流入した空気流を複数の空気流に分割する空気流分割手段２３を備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来の磁性体切くず処理コンベヤは、底部に磁石を設けスクレーパーで切くずを掻きだしていた。そのため摩擦が大きく底板の摩耗が早く破損する恐れがあった。又、切削油剤はスクレーパの高さの位置を流れるため微小切くずが磁石に吸着されずにコンベヤから切削油剤と一緒に貯留タンクに流入し堆積するという問題があった。
【解決手段】 沈降した切くずをスクレーパで掻きだし、浮遊する微小切くずはコンベの縦方向の中間部に設けた磁石で吸着し、狭い流路を設け切削油剤を浄化し、磁石に吸着した微小切くずはステンレス製の掻板で掻き寄せてかたまりを切くずと一緒に機外に搬出することができる （もっと読む）

【課題】切削用オイルあるいは洗浄液など大きさの異なる切子、塵埃などの不要物を可及的に取り除くことができる液再生装置を提供する。
【解決手段】円筒状のドラムが回転することにより、固体成分と液体成分とを分離するドラムフィルター４と、円筒体３６の孔を通過した後、円筒体３６の内面側に付着した固体成分を吸引手段５４で吸引し外部に排出するオートマチックフィルタ２０と、遠心力により固体成分を分離する遠心分離機４０と、をこの順番で備えることにより、大きさの異なる固体成分を被処理水から段階的に分離するようにした。 （もっと読む）

【課題】 搬送手段等を常時稼動させることなく、沈殿槽内に堆積したときだけ切り屑を排出させることが可能で、また、供給ポンプを沈殿槽の底部に近づけて配することができるとともに、渦流を発生させたり、一定方向に常に流れ（回流）が生じる事態を防止すると共に、液温の上昇を抑制し、さらにデッドスペースの削減を図る。
【解決手段】 工作機械から排出された切り屑が混じったダーティなクーラント液を流入させる沈殿槽２と、この沈殿槽２の底面に堆積した切り屑Ｓを掻き上げる掻き上げ手段４と、掻き上げ手段４を搬送させる無端状コンベヤ３と、沈殿槽２に連続して立ち上がり傾斜する傾斜途中に排出口７が形成される立ち上がり傾斜部２ｂを備え、無端状コンベヤ３を所定時間間隔おいて往復動させ、掻き上げ手段４を排出口７まで往復動させて切り屑Ｓを排出して、排出した後は元の位置Ｓｔ１に復動作して待機する。 （もっと読む）

【課題】集塵バッグを小型化しつつ集塵効率を向上する。
【解決手段】研削機等の動力工具には、集塵カバーとこれに装着される集塵バッグ４０とを有する集塵アダプターが装着される。集塵バッグ４０は、スリット４８を有する外側袋体４１とその内部の集塵室４６内に折り込まれる内側濾過部４２とを有しており、内側濾過部４２内には、内側濾過部４２内に流入した空気をスリット４８に排出させる排気室５１が形成されている。この排気室５１が潰されるのを防止するために、排気室５１内にはスペーサ５２が配置されている。集塵室４６内に流入した粉塵空気流は、外側袋体４１により濾過されるとともに、内側濾過部４２により濾過されて外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】工具本体内部に吸引される外気の濾過を十分なものとしつつ、付着堆積した粉塵の掃除等のメンテナンスを不要とする。
【解決手段】フィルタ装置４０は、装着された工具本体に具備される駆動モータにより工具本体の内部に吸引される外気についての除塵等の濾過を行う。ここで、フィルタ装置４０の吸気部４５は、装置ハウジング４１の周面（円筒形吸気部４３の周面４３１）に設けられており、遠心分離室５５内に向けての外気が吸引される部分となっている。この吸気部４５は、工具本体の内部に吸引される吸引風の停止に依存して遠心分離室５５の遠心分離機能が停止した場合に、遠心分離室５５内で分離された分離物Ｄ（粉塵等）を分離物Ｄの自重により自動的に吸気部４５を通じて外部に排出されるように形成される。 （もっと読む）

【課題】ダストボックスの単価を抑えてダストボックスに伴うコストを低減する。
【解決手段】ハンマードリル１に装着される電動工具用集塵装置３０において、集塵ファン３６を収容した吸気室３７の吸気口５２に、ダストボックス６２の結合状態で蓋体６４に設けた出口６６の周囲に当接して吸気口５２と出口６６との間をシールするシールリング４２を設けた。 （もっと読む）

【課題】 従来の切くず処理装置はタンクの上部に設けたフィルタ上に堆積した切くずを作業者が定期的に掻き板で掻き出して回収していた。
また、タンクの中に磁石を設けたコンベヤで切くずを掻き出しているものもあるが、磁石に吸着出来ない微小切くずがタンクに溜まるという問題があった。
そして、スカム及び潤滑油を回収するために、別の装置を取付ける必要があった。
【解決手段】 タンクとコンベヤを一体化し、タンク内に仕切板を設け、仕切板及び仕切板に、周囲に磁石を設けた狭い長穴の上を回収容器を移動させ、切くず及びスカムそして潤滑油を同時に回収し定期的なタンク清掃を無くすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】圧延クーラントを循環流通させながら清浄度を高めることができ、クーラントに含まれる異物に起因した被圧延材の凹み等の傷の発生を効果的に抑制することのできる圧延クーラントの循環供給設備を提供する。
【解決手段】圧延クーラントの循環供給設備を、クーラントの原液を流入させる原液流入口56と、原液中の異物を濾過するフィルタと、フィルタを通過した濾液を流出させる濾液流出口58と、フィルタに付着した異物を吸引しドレン液としてドレン排出口92から排出するフィルタ浄化手段とを有し、原液の連続した濾過を実行しつつフィルタ浄化を併行して行う自動洗浄濾過装置42を含んで構成する。そしてクーラントを循環流路24を通じて圧延機１４に連続供給する一方、ドレン排出口92から出たクーラントのドレン液を遠心分離機100に通して異物の分離処理を施した上で、循環流路24に戻し、クーラントとして循環使用するようにする。 （もっと読む）

【課題】 従来の切くず処理装置はタンクの上部に設けたフィルタ上に堆積した切くずを作業者が定期的に掻き板で掻き出して回収していた。
また、タンクの中にフィルタを設けたコンベヤで切くずを掻き出しているものもあるが、フィルタから抜けた微小切くずがタンクに溜まるという問題があった。
そして、スカム及び潤滑油を回収するために、別の装置を取付ける必要があった。
【解決手段】 タンクとコンベヤーを一体化し、タンク内にフィルターで仕切り、フィルター上を回収容器を移動させ切くず及びスカムそして潤滑油を同時に回収し定期的なタンク清掃を無くするすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をし、フィルターの目詰まりが生じ難くメンテナンスフリーとなるチップコンベヤ装置を提供する。
【解決手段】 ダーティなクーラント液Ｌ１を濾過するフィルター２を内蔵した濾過機３と、濾過機３のダーティ液排出口２２から落下したダーティ液Ｌ２を受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑Ｌ５として排出する搬送機構５とを備え、前記フィルター２にはダーティ液排出口２２を開閉する開閉器９０が連結されており、前記ダーティ液排出口２２が閉じると前記フィルター２が袋状となる構成とされ、クリーン液排出口３９からクリーン液Ｌ９が取り出されるとともに、所定のタイミングで前記ダーティ液排出口２２が開いてダーティ液Ｌ２が落下し、この落下したダーティ液Ｌ２が搬送機構５に受け渡されて搬送され、切り屑Ｌ５として切り屑排出口から排出される。 （もっと読む）

【課題】大量の切り粉が投入されても切り粉が絡まない移送装置を提供すること。
【解決手段】切り粉が混ざった洗浄液から切り粉と洗浄液を分離して切り粉を移送する移送装置において、チェーンコンベアの２本のチェーンに渡るようにチェーンの移動方向と平行に装着された複数の押さえ板と、後端の前記押さえ板に固着され、切り粉を押して移動させる掻き板を備えた切り粉移送器を設けた。大量の切り粉が投入されても切り粉が絡まずに排出できるので、手間がかからず、装置の稼働率が向上する。 （もっと読む）

【課題】 動力源として電力ではなくエアを用いるエア駆動ポンプ及びエア駆動ポンプを使用した濾過装置を提供することである。
【解決手段】 本発明のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置１０は、被処理液が貯液されるタンク１００から被処理液を濾過槽３に供給するエア駆動ポンプ装置Ｐ１と、濾過槽３に配置され、被処理液中の加工屑やスラッジを濾過するためのフィルタ４と、エア源から供給されるエアによって駆動し、フィルタ４によって濾過された濾過液を濾過槽３からタンク１００に戻す第２エア駆動ポンプＰ２と、エア源から供給されえるエアによって駆動し、濾過槽３で濾過された加工屑やスラッジを濾過槽３の外部に排出する排出手段５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドラムフィルタの通流孔につまった切粉を効果的に除去することができるドラムフィルタ式浄化装置を提供する。
【解決手段】クーラント液に混入した切粉５３を分離除去するためのドラムフィルタ式浄化装置１。混入クーラント液５１を貯留する濾過槽１３と、多数の通流孔１０２を筒体１０１に対して形成し回転可能なドラムフィルタ１０と、ドラムフィルタ１０を回転させる回転駆動源１２と、ドラムフィルタ１０の内周側を吸引するポンプ３１と、ドラムフィルタ１０内に配置された多角断面を有する棒体１１とを有している。ポンプ３１によって吸引することにより、クーラント液を多数の通流孔１０２を通過させてドラムフィルタ１０の外周側から内周側へ通流させる。ドラムフィルタ１０を回転させて棒体１１を転動させることにより、通流孔１０２に詰まった切粉５３を叩き出す。 （もっと読む）

【課題】作業者が棒の先に取付けた掻板で切くず箱または研削滓箱に回収するという労力が無くなり、１個のモータで沈降した切くずまたは、研削滓そして切削油剤中の微小切くず、または、研削滓を自動的に回収出来る。
【解決手段】１個のモータ１で、外側のスクレーパ１０で沈降した切くず、または、研削滓を排出し、同時に外側のロータ８の内部に設けた磁石９によってロータ８の下面外側に切削油剤または、研削油剤中の微小切くず、または、研削滓を吸着させて、切削液剤または、研削剤の中から回収し、さらに、内側スクレーパ１４で機外へ搬送するという１連の動作を連結した部品で同時に自動的に行い切くず、または、研削滓を回収することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 クーラントロスの少ないクーラント処理装置を提供すること。
【解決手段】クーラント処理装置１００は、選別コンベア１０ａによりクーラント中から切粉を選り出し排出口４から落下させている。選別コンベア１０ａの搬送終点ａ１の下側には、落下する切粉及びこれに含まれるクーラントを受け止めて堆積させる堆積皿３１が設けられる。堆積皿３１は、支点軸３２回り揺動可能に支持されている。堆積皿３１に堆積する切粉の重量が所定大きさを超えたとき、重心位置がずれて支点軸３２回りに回転し、堆積皿３１上の切粉を落下させる。重心位置が復帰すると、元姿勢に戻る。 （もっと読む）

【課題】特殊な容器を必要としない簡易な構造でありながら液混じりのスラッジから液を効率よく脱水できるスラッジ脱水装置を提供する。
【解決手段】落下した液混じりのスラッジ22をメッシュ状仕切体21により受けるスラッジ槽部23の下側に、メッシュ状仕切体21を透して落下した液24を受ける液槽部25を設ける。この液槽部25の下部に、液24を排出する排液管26を接続する。この排液管26により液24を排出することで維持する液槽部25内の液24の上限設定レベルより上側であって濾材21より下側の空間28に、吸気管29の一端を開口し、この吸気管29の他端に真空ポンプ31を接続する。 （もっと読む）