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Fターム[3C022AA01]の内容

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【課題】スパッタリング時に異常放電によりスプラッシュが発生することを抑制または低減することができるスパッタリングターゲットの製造方法、および該製造方法によって得られるスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】正面フライス100を軸線Lまわりに回転させながら、軸線Lに直交する走査方向に走査させて切削加工を行うことで、スパッタリングターゲットのスパッタリング面51を仕上げ加工する。正面フライス100には、スローアウェイチップ(インサート)3として、第1チップ31と第2チップ32とが設けられる。第1チップ31は、円弧状の切り刃を有する。第2チップ32は、直線状の切り刃を有する。 (もっと読む)


【課題】延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとする偏光板において、フィルムの剥離が生じることなく仕上げられ、かつ切削加工後の偏光板に衝撃を加えた場合においても剥離が生じることのない端面加工偏光板の製造方法を提供すること。
【解決手段】偏光フィルムと延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムとを備え、長方形に裁断されている偏光板が、複数枚積み重ねられている偏光板積層体の端面を切削加工して、端面加工偏光板を製造する方法であって、円柱状回転体と複数の切削刃とを備える切削回転体を2つ用い、上記偏光板積層体の上記一対の第一の端面を同時に切削加工する第一の端面切削工程と、上記偏光板積層体の上記一対の第二の端面を同時に切削加工する第二の端面切削工程と、上記第二の端面切削工程における切削開始時に上記切削回転体が当接される上記偏光板積層体の2つの角部を切削除去する角部切削工程と、をこの順で備える端面加工偏光板の製造方法が提供される。 (もっと読む)


【課題】工具の異常摩耗が発生せず、工具寿命が長くなることができ、フライス盤が錆び
ることなく、2隔膜3室電解法によるアルカリ性電解水ミストを用いたステンレス鋼及び
炭素鋼のエンドミル切削加工法を提供することにある。
【解決手段】図1に示すエンドミル切削加工装置による切削加工において、ミスト噴射用
ノズルから霧状になった2隔膜3室電解法によるアルカリ性電解水ミストを回転している
エンドミル切削工具とステンレス鋼または炭素鋼の切削部分に噴射させながら切り屑を吸
引除去することを特徴とする2隔膜3室電解法によるアルカリ性電解水ミストを用いたス
テンレス鋼及び炭素鋼のエンドミル切削加工を行う。 (もっと読む)


【課題】切削加工をして溝を形成する際のディスクの振動を簡易な構成でもって効果的に抑制する。
【解決手段】ディスク3を有するロータ2におけるディスク3の外周部3aに切削加工を施して、動翼を嵌め込むための溝を形成するロータディスク溝加工方法であって、
ディスク3に対して、切削加工時におけるディスク3の振動を吸収するダンパ20を着脱可能に取り付けてから上記切削加工を行う。また、当該ダンパ20は、ダンパ仕様決定システムによって仕様(ダンパ質量、ダンパバネ定数、個数及び配置箇所)を決定する。 (もっと読む)


【課題】チップ用ポケット内での丸い形状のチップの回転を防止するだけでなく製造が容易で且つ安定した確実な位置決めに必要な精度を提供するように効率良く機能するスローアウェイチップ及び工具ホルダーを提供する。
【解決手段】工具ホルダーは、工具ホルダー内に設けられたチップ用ポケット33と、チップ用ポケット33の側壁32及び底面37のうちの少なくとも一方から突出している少なくとも1つの回転防止ストッパ34とを含む。回転防止ストッパ34は、少なくとも2つのほぼ平らな面35を含み、ある種の実施形態においては、底面37及び底面37に対してほぼ直角な3つのほぼ平らな面35,36を有する。回転防止ストッパ34は、工具ホルダーと一体であっても良く又は別個に製造され且つ工具ホルダーに永久的に若しくは一時的に取り付けられる。これらの実施形態は、加工用途によって所望される場合には、付加的な回転防止ストッパを更に含む。 (もっと読む)


【課題】フィルムの端面に欠けや損傷を発生させることがなく切削可能であり、多量のフィルムの端面加工が可能な端面加工用カッターおよび端面加工方法を提供する。
【解決手段】本発明のカッター100は、回転体10と、回転体10の回転軸Aに対して垂直な垂直面に設けられた複数の切削部1a〜1fとを備え、切削部1a〜1fは上記垂直面内に切削刃を有し、上記垂直面内において、上記切削刃の回転軸A側の端部と回転軸Aとを通る直線を基準線とするとき、上記切削刃が回転軸Aの回転方向に20度以上、35度以下の範囲で傾斜して設けられている。 (もっと読む)


カテーテル、ガイドワイヤおよび類似品中の切り込みを形成するためのマイクロカット装置であって、製品へとカットされる結果として得られたビームの寸法を直接制御し、フィードバック制御と正確な確認のために各切り込みの画像をキャプチャできる、マイクロカット装置を含んでいる。 (もっと読む)


ロータ、特にターボ機械のロータと一体となって回転する2つの部品(12、14)間の密着率を増加させる方法であって、これらの部品が、押圧面(18、20)を介して互いに押圧し、押圧面の少なくとも1つをその表面状態を変え粗さを増加させるためにフライス加工することを含むステップと、その後、一方または各々の機械加工面を硬質で高摩擦係数を有する材料の薄層(44)で被覆することを含むステップとを含む、方法を提供する。
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プレキャストコンクリート部材、特にタワーのセグメントの製造方法が提案される。コンクリートを、平面状の下面を形成するために、平面状の底面を有する成形型に流し込む。コンクリートが所定の最低強度に達した後、プレキャストコンクリート部材(100)の下面に対して反対側の継ぎ目面(110)上に、補正層を塗着する。その補正層が所定の最低強度に達するとすぐに、そのプレキャストコンクリート部材(100)を、正確に水平にセットされた面の上に置いて、上面上の補正層を平面平行に切削除去する。
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【課題】スクリューロータの歯溝加工において、特に歯溝側面加工の加工能率を向上させる方法、加工装置、加工工具、並びにスクリュー圧縮機の製造方法を提供する。
【解決手段】5軸のNC加工機をベースに、ワーク回転と工具旋回とを同時に制御してスクリュー歯溝を形成するスクリューロータの加工方法であり、歯溝側面仕上げ加工工程に切れ刃長さを短くし、切れ刃部とシャンク部の間に首部を設けその部分を細くした特殊なエンドミルを用いて加工する。 (もっと読む)


【課題】 歯科用セラミック製品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 この方法において、プレスされたセラミック粉末の未加工体1であって、結合剤を含むものが、未加工体1が焼結される前にフライス削りのような機械加工に供される。このセラミック粉末は約2〜6重量%の結合剤を含み、未加工体1は修復される歯の少なくとも一部の形状に対応する形状に造形されている。 (もっと読む)


【課題】工具とワークとの位置関係が熱によってずれたとしても、スクリューロータを高精度に加工する。
【解決手段】スクリューロータ加工方法は、工具(110)をワーク(120)に対して相対移動させる所望の目標工具経路から加工装置(100)で工具(110)とワーク(120)とをそれぞれ移動させるためのNCデータを作成する数値データ作成工程と、加工装置(100)がNCデータに基づいて工具(110)とワーク(120)とをそれぞれ移動させて、工具(110)でワーク(120)を加工する加工工程とを含んでいる。数値データ作成工程は、1つのワーク(120)の加工が完了したときに、工具(110)及びワーク(120)の熱変位を測定し、その熱変位に基づいて所望の目標工具経路に対するNCデータを再作成する数値データ再作成工程を含んでいる。 (もっと読む)


【課題】軸状の切削工具を回転させその切削工具周面の刃部でワークを切削する切削機を使用し、ワークを保持回転手段で保持して回転させると共に、ワークの回転軸に対して前記切削工具の回転軸を傾けてワークの被面取り部に前記刃部を斜めに接触させ、面取りするようにした自動面取り装置において面取り寸法にばらつきが生じにくい装置を提供する。
【解決手段】上記自動面取り装置1において、前記切削機5をワークWの回転軸Yと直交する面内で移動可能なように保持する切削機保持手段4と、前記切削機5をワークW側に向けて付勢する付勢手段6とを備え、前記付勢手段6による付勢によって切削工具5bをワークWに接触させると共にワークWの回転により切削工具5bを切削機5ごとカムフォロア的に移動させるようにした。 (もっと読む)


【課題】正確、精密な加工が可能なポリゴン加工装置を提供する。
【解決手段】ポリゴン加工装置は、ワーク把持するチャックを備える主軸と、ワークWをポリゴン加工するポリゴンカッタ201が回転可能に取り付けられた回転工具台200と、ポリゴンカッタ201を回転駆動する回転モータと、回転工具台200に設定された原点Oとポリゴンカッタ201とが相対的に所定の配置関係となるように、前記回転モータを駆動制御する制御手段と、を備える。この制御手段による制御は、一旦ポリゴン加工を行った後、他の加工工程を経て、第2のポリゴン加工を行う場合、当該第2のポリゴン加工の前に行うとよい。 (もっと読む)


【課題】環境問題に負荷を与えず、工具の異常摩耗が発生せず、適切な加工面を得ることができ、工作機械(フライス盤)が錆びることなく、電気防錆法を利用したチタン合金のエンドミル切削加工装置及びその加工方法を提供することにある。
【解決手段】+極に接続した容器に水を入れ、チタン合金1を浸漬し、固定した後、+極に接続した容器及び−極に接続したエンドミル切削工具4の回路に一定の電圧を負荷し、一定の電流を供給しながら、ミスト用ノズル5から霧状になった極微量の油剤を−極に接続したエンドミル切削工具4に噴霧し、冷給水用ノズル6から水を前述のエンドミル切削工具4に噴射させ、水中に浸漬した圧縮空気用ノズル7から、切削加工を行う方向に圧縮空気を送り込み、圧縮空気(気泡)を水中のエンドミル切削工具4に噴射させながら、エンドミル切削加工を行う。 (もっと読む)


【課題】環境問題に負荷を与えず、工具の異常摩耗が発生せず、適切な加工面を得ることができ、工作機械(フライス盤)が錆びることなく、電気防錆法を利用したニッケル合金のエンドミル切削加工装置及びその加工方法を提供することにある。
【解決手段】+極に接続した容器に水を入れ、ニッケル合金1を浸漬し、固定した後、+極に接続した容器及び−極に接続したエンドミル切削工具4の回路に一定の電圧を負荷し、一定の電流を供給しながら、ミスト用ノズル5から霧状になった極微量の油剤を−極に接続したエンドミル切削工具4に噴霧し、冷給水用ノズル6から水を前述のエンドミル切削工具4に噴射させ、水中に浸漬した圧縮空気用ノズル7から、切削加工を行う方向に圧縮空気を送り込み、水中の浸漬した噴流水用ノズル8から水を圧縮空気(気泡)と同時に水中のエンドミル切削工具4に噴射させながらエンドミル切削加工を行う。 (もっと読む)


【課題】グリップリングの製造方法において、合口部の切削加工を自動機による連続加工にすることにより、生産性の向上をはかる。
【解決手段】グリップリングの製造方法において、線材を矯正加工した後、所定の寸法に切断して短尺のバ−材1をつくり、それの両端部、すなわち、コイリング加工後のリング両端の合口部に相当する個所の切削加工を、線材をリング形状に加工する工程(コイリング加工)に先立って、行う構成とすることにより、この加工を連続的な機械加工により行うようにして、生産性の向上を可能にした。 (もっと読む)


【課題】ファンブレード先端とラブストリップとの間に適切な界面を確保する効率的なシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】ファンケース42のラブストリップ46を現場で機械加工する工具50を、ファンを取り外した後のガスタービンエンジンのLPT/ファンロータシャフトアッセンブリ22Lに、機械加工工具がシャフトアッセンブリの回転と共にエンジン回転軸Aを中心として回転可能となるように取付け、機械加工工具は、コアエンジンからのファンケースの分解を行なうことなく、ガスタービンエンジンのファンケース内のラブストリップを機械加工することができる。機械加工工具がシャフトアッセンブリに取付けられると、工具ビットがエンジン回転軸に対して正確に配置可能である。その結果、ラブストリップは、ファンブレード先端とラブストリップとの間に適切な界面を確保するように、均一かつ正確にエンジン軸と同心に機械加工される。 (もっと読む)


【課題】断続切削における被削性を向上させるとともに、工具面上に保護膜を生成することで、工具寿命に優れた機械構造用鋼の切削方法を提供する。
【解決手段】断続切削により切削を行う機械構造用鋼の切削方法において、C、Mn、Si、S、Alを所定量含有し、下式(1)を満足するとともに、Mg、Caのうち少なくとも1種以上を所定量含有し、かつ、残部がFeおよび不可避的不純物からなる機械構造用鋼を、工具との接触時間を下式(2)とし、T1が0.055sec以下、切削速度が50m/分以上で切削することを特徴とする。
31.6[S質量%]+1740[Al質量%]≧20.0・・・(1)
T2/T1≧0.06・・・(2)
式(2)において、T1は、工具と機械構造用鋼の接触時間の1回あたりの平均時間、T2は、工具と機械構造用鋼の非接触時間の1回あたりの平均時間である。 (もっと読む)


【課題】
エンドミル加工で、加工面に目的とする規則的な表面模様を容易に形成する方法。
【解決方法】
加工面を多角形のパッチで分割し、前記多角形のパッチの頂点、または、中心より工具経路の開始位置を設定し、エンドミルで前記工具経路を一定のクロスフィード量ずつ内側、または、外側にずらしながら、らせん状の一筆書きの加工経路で加工する場合に、切削条件を選択し、位相差を制御することで達成できる。 (もっと読む)


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