【課題】切削と研磨の切換えを容易に行うことができる回転式動力工具及び回転式動力工具用の先端工具を提供する。
【解決手段】先端工具１に切削部４と研磨部７とが備えられ、所定の回転数又は所定範囲の回転数において、切削部４と研磨部７のいずれか一方がもう一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成され、それよりも大きな回転数において、遠心力により、前記もう一方が前記一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成されるようになされて、切削と研磨の切換えを行うことができるようになされている。 （もっと読む）

【課題】振動を可能な限り抑えることができるフライス工具を提供する。
【解決手段】複数の切削用側面部（３）と、該切削用側面部（３）の間に設けられた切削排出溝（４）を備え、前記切削用側面部（３）が、切削エッジ（６）を有し、該切削エッジ（６）の切削面に沿って、切削エッジ（６）のくさび角度（α）よりも大きい角度のくさび角度（β）を有している刃のベゼル（１０）が設けられているものであって、切削エッジ（６）に沿って伸びている刃のベゼル（１０）が、離れた切削エッジ（６）に沿って伸びている刃のベゼル（１０）の切削角度（γ₂’、γ₂’’、．．．）とは異なっている切削角度（γ₂）を有する。 （もっと読む）

【課題】カッタ径に対してアーバ本体の外径を相対的に大きくして剛性を高めたアーバを、高送り加工でトラブル無く使用できるようにしたミーリングカッタ用アーバを提供する。
【解決手段】アーバ本体３の先端中心に工具取付軸を設け、その工具取付軸をカッタ１０の背面中心の取付穴に挿入し、前記工具取付軸の中心のねじ孔にねじ込む取付ボルトでカッタを締付けてそのカッタをアーバ本体の先端に固定するミーリングカッタ用アーバを対象にして、そのアーバ本体３の外周に切屑排出溝６を設け、アーバ本体３との径差の小さいカッタ１０を取付けて高送りの条件で加工を行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 工具に加わる切削負荷を最小限に抑えながら、波型形状の輪郭を含む溝を精度良く加工できるようにする。
【解決手段】 ワークＤのＹ軸方向に延びる溝Ｄａを、その仕上げ形状Ｌ１に対して所定のオフセット量だけ縮小方向にオフセットした形状Ｌ３の断面を有してＺ軸と平行な回転軸まわりに回転するオフセット工具Ｔを用いて仕上げ加工する。オフセット工具ＴをＸ−Ｚ平面内で初期位置を中心として前記オフセット量を半径とする仮想円Ｃの円周上を所定距離だけ相対移動させる切込み工程を行う度に、オフセット工具ＴをＹ軸方向に相対移動させながら溝Ｄａの全長に亘って切削する切削工程を繰り返し行う。ワークＤの溝Ｄａの広い領域を一度に切削する総形工具に比べてオフセット工具Ｔが受ける荷重を低く抑えることができるので、オフセット工具Ｔの耐久性を高めるとともに加工面の仕上げ精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 金型の成形面に、Ｒ値、面精度、ピッチ間等が高精度で均一な凹球面を切削加工で形成できるようにする。
【解決手段】 凹球面３の曲率半径１８よりも小さな曲率半径の切刃１６を有しているＲバイト１４における切刃１６の回転半径が凹球面３の曲率半径１８となるようにＲバイト１４を旋回させながら、凹球面３の中心断面を走査して金型１の成形面を切削するフライカット加工によって、当該成形面に凹球面３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 工具先端とワークとの間に切粉等が入り込むのを有効に防止し、また、入り込んだ場合でもスムーズ、かつ確実に排出させる。
【解決手段】 回転工具２０は、複数の切刃２６が周方向に並ぶ切刃配設面２４を有する。切刃配設面２４の中央部分には突状部２８が設けられ、この突状部２８の周囲に、該突状部２８との間に隙間Ｒを隔てて切刃の配設領域が設けられ、この領域に複数の切刃２６が刃先部分を突状部２８から工具先端側に所定寸法だけ突出させた状態で配設される。そして、突状部２８の端面に、除屑用のエアを吐出するための吐出口が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 切削加工により光学素子あるいは金型を製作する際、隣接する２つの加工面２１の境界部２２に段差を形成可能な光学素子の製造方法および光学素子を提供すること。
【解決手段】 回転軸１１および回転軸１１の軸線方向に交差する方向に突出した刃部１２を備えたフライカッター１０を回転軸１０の軸線周りに回転させながら、切り込み方向および送り方向にフライカッター１０と光学素子形成用の基材２０とを相対移動させて、素子面を形成するための加工面２１を形成する。加工面２１の境界部２２では、境界部２２に対して回転軸１１を直交する方向に向かせて隣接する２つの加工面２１のうち、低い方の加工面２１側を切削する。 （もっと読む）

【課題】 放射状に配置された複数の加工面などを効率よく加工することのでき、さらに、隣接する２つの加工面の境界部にダレのない段差を形成可能な光学素子の製造方法、および光学素子を提供すること。
【解決手段】 フライカッター１０を回転軸１０の軸線周りに回転させながら、フライカッター１０と基材２０とを相対移動させて、素子面を形成するための加工面２１を形成する。加工面２１の境界部２２では、境界部２２に対して回転軸１１を直交する方向に向かせて隣接する２つの加工面２１のうち、低い方の加工面２１側を切削する。フライカッター１０と基材２０との相対位置は、円柱座標系（Ｒｗ、θｗ、Ｙｗ）で表された条件で制御する。 （もっと読む）

【課題】 溶接又は摩擦攪拌接合によって、複数の形材を接合した際に形成される接合凸部８Ｂを、短時間に、かつ、精度良く切削、研摩することにある。
【解決手段】 側構体８を載せる架台１１は、側構体の長手方向に沿って複数配置されている。溶接部または摩擦攪拌接合部の接合凸部８Ｂは、側構体８の表面にその長手方向に沿って形成されている。走行体１００は、側構体８の長手方向に沿って走行する。走行体のガーダ１０３には、コラム１０５が設置され、コラム１０５の下部にフライスカッター装置８０と研磨装置９０を設置している。フライスカッター装置８０のフライスカッター８１のフライス面は、半径Ｒの円弧状である。フライスカッター８１は、垂直線に対してθ１の傾斜角度で切削を行なう。また、フライスカッター装置には、摺板８５が設けられている。摺板８５を押出し形材表面に接触させた状態で切削を行なう。 （もっと読む）

遠隔操作可能な車両に好ましくは支持されており、この車両によって動作される、特に、スチール、コンクリート、補強材料のようなアクセスしにくい構造体の部材のための切削工具であって、この切削工具は、Ｃ字形状のフレーム（１）を有し、このフレーム（１）の第１のアームの一端部が、回転装置（４）を有し、第２のアームの一端部が、回転装置（７）を有しており、この回転装置（４）と装着装置（７）とは、各々がミリングシャフト（３）の一端部を受け、駆動中にこのミリングシャフト（３）を回転させるようになっており、この結果、前記フレーム（１）は、車両に設けられた操作アーム（８）に取着された送り機構（９）によって、フレームの一方のアームを、前記構造体（５）に向けてこの構造体の各側面に変位させる切削工具。
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【要約書】
【課題】短時間で精度良く平板状被加工材に円柱状突起を形成する。さらに複数の円柱状突起を形成するのに、後加工を最小限とし効率よく形成する。
【解決手段】切削工具１０はフライス盤等の回転駆動部である主軸に保持される本体部１１およびその先端面１１ａに設けられた刃部１２で構成されている。刃部１２の先端側には底刃として、軸Ｙおよび先端面１１ａと平行で先端面１１ａから所定距離Ｌ１、軸Ｙから所定距離Ｌ２離れた位置に刃先１２ａが形成されている。刃先１２ａの軸Ｚ側は、軸Ｚから距離Ｌ３の位置に内側始端部１２ｂが設けられている。この距離Ｌ３は被加工材５０に形成しようとする円柱状突起Ｂ１０の半径である。
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材料を切削するための切削工具は、断面直径及び縦回転軸（５０６）を有する円筒形ボディ（５００）と、前記ボディの周縁上に配置されている複数の刃とを含む。各刃は、切削刃先（５１４）を有し、且つ溝（５１２）によって分離されている。刃数は、刃数とミリメートル（ｍｍ）で表された直径との比が少なくとも0.75：１であるように、円筒形ボディ（５０２）が少なくとも400刃／秒の刃通過頻度で回転するように、及び全ての材料を荒削り加工の率で除去し、且つ仕上げ加工通過を排除するような技法で工具（５００、５０１）が使用されるように選択される。
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