【課題】スパッタリング時に異常放電によりスプラッシュが発生することを抑制または低減することができるスパッタリングターゲットの製造方法、および該製造方法によって得られるスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】正面フライス１００を軸線Ｌまわりに回転させながら、軸線Ｌに直交する走査方向に走査させて切削加工を行うことで、スパッタリングターゲットのスパッタリング面５１を仕上げ加工する。正面フライス１００には、スローアウェイチップ（インサート）３として、第１チップ３１と第２チップ３２とが設けられる。第１チップ３１は、円弧状の切り刃を有する。第２チップ３２は、直線状の切り刃を有する。 （もっと読む）

【課題】切削刃による切削にともなって発生する切削粉塵を、切削刃の近傍位置から効果的に吸引除去することができて、切削粉塵が飛散するおそれを抑制することができるカッタ及びカッタ装置を提供する。
【解決手段】カッタ２７のボディ３２を周壁３２ａと底壁３２ｂとよりなる有底円筒状に形成する。ボディ３２の底壁３２ｂの端面には切削刃３３，３４を設ける。ボディ３２の底壁３２ｂには切削粉塵を吸引するための集塵孔を透設する。 （もっと読む）

【課題】 使用寿命を向上させることができるインサート及びインサートを備えたカッタを提供する。
【解決手段】本発明に係るインサート３は、互いに対向する第１の主面７及び第２の主面８と、第１の主面７及び第２の主面８の間に形成された外周側面９と、を有し、外周側面９は、周方向Ｓで交互に形成された凸面１０及び凹面１１を有し、凸面１０及び凹面１１は少なくとも三箇所ずつ形成され、第１の主面７及び凹面１１の間の稜線と凸面１０及び凹面１１の間の稜線とが交差する第１コーナ、第２の主面８及び凹面１１の間の稜線と凸面１０及び凹面１１の間の稜線とが交差する第２コーナ、の全てに切刃ＣＡ，ＣＢが形成されている。このインサート３によれば、一つの凸面１０につきコーナ切刃ＣＡ，ＣＢを四箇所形成することができるので、限られたカッタ径の中で多数の使用コーナを確保することができ、インサート３の使用寿命を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】円筒状の被切削物の端面の切削粉砕加工における、騒音および振動の発生を小さくし、また生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる工具を提供する。
【解決手段】フライス工具２が、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面４ａに、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列Ａ、Ｂを周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。 （もっと読む）

【課題】超耐熱合金などの難削材での荒加工において、高能率の切削を可能にするとともに、立壁面が形成される場合にも、刃先側面部の異常摩耗を抑制し、高寿命の切削加工を可能とする。
【解決手段】複数の円筒状丸駒チップが円周方向に同一間隔で配置されたフライス工具において、丸駒チップを、フライス工具の工具回転軸を中心に同一円周角度毎に配置された丸駒チップの組に分ける。そして、その少なくとも一組について、チップ取り付け角、工具回転軸の軸中心から工具の半径方向の距離及び工具回転軸方向の距離を、他の組に対し変位させることにより、被削材の底面の切削を行う丸駒チップの組と、被削材の立壁面の切削を行う丸駒チップの組とに分担を設ける。 （もっと読む）

【課題】特に肩削り加工における切削抵抗が低減され、かつ切屑排出性の良好な切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサートは、上面２および下面３ならびに上面２と下面３とに接続されている側面４を有する本体部を備え、側面４に設けられ、一端が上面２に達している溝部５と、上面２と側面４との交差部に位置し、溝部５によって分割された複数の分割切刃６１とを有し、上面２には、分割切刃６１の内側に位置し、分割切刃６１から離れるにつれて下面３に近づくように傾斜する第１すくい部と、第１すくい部よりも内側に位置し、分割切刃６１から離れるにつれて下面３から離れるように傾斜する第２すくい部とを有する切削インサートであって、第２すくい部は、分割切刃６１に対応して設けられている凹部を有する。 （もっと読む）

【課題】強制振動を抑制できる切削方法および切削装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを垂直にクランプするクランプ機構１０と、クランプされたワークＷを送り方向に水平移動させる移動テーブル２０と、ワークＷの一方の表面を切削する第１切削機構３０と、ワークＷの他方の表面を切削する第２切削機構４０と、制御部５０とを備え、制御部５０が、第１切削機構３０と第２切削機構４０とを同期させてワークＷを切削するものである。 （もっと読む）

正面フライス（１２）は、円周上に分布された多数の平面状の硬質材料刃インサート（２０）を有して構成されている。硬質材料刃インサートは、ピッチ円上に来るように刃支持部（１６）のポケット（１８）の中に配置されており、フライスの処理面（２６）に対して９０°よりも小さい取り付け角（Ｋ_ｒ）で取り付けられた主要刃先（２４）を有している。良好な耐用年数において、高い切削効率を確保するために、１０°〜３０°、好ましくは１５°〜２５°の範囲の取り付け角（Ｋ_ｒ）が選択され、同時に、主要刃先（２４）は、軽度に凸状に構成されている。主要刃先（２４）は、０．５〜１．５ｍｍの範囲の値を有する移行半径（Ｒ３０）を介して、サブ刃先（３２）に移行している。軸方向すくい角（γ_ａ）は、２０〜３０°、好ましくは２３〜２７°の範囲である。有効な一変形例によれば、半径方向すくい角（γ_ｒ）は、−６°〜−１０°、好ましくは−７°〜−９°の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗が低く、切屑排出性に優れた切削インサートを提供する。
【解決手段】第１側面２ａと、前記第１側面と隣り合う第２側面２ｂと、前記第１側面と前記第２側面と交差する上面３および下面４とを有する本体部を備え、前期第１側面は、前記上面に達する溝部５と、前記上面との交線部に形成されるとともに、前記溝部によって分断された、分割切刃６ａとを有し、前記第２側面は、前記上面との交線部に形成される非分割切刃６ｂを有し、前記上面は、前記溝部に対応して設けられる第１凸部と、前記分割切刃の仮想延長線と、前記非分割切刃の仮想延長線とのなす角の二等分線上を通る第２凸部とを有する。 （もっと読む）

切削インサート（１０）は、側面（１４）と端面（１２）とが交わる部位に形成された切削エッジ（５４，５６）を有する。側面（１４）に形成された窪み（５２）が切削エッジ窪み部分（５４）の部位で切削エッジを途切れさせる。各切削エッジ窪み部分（５４）は、切削インサートの端面を見たときに、湾曲した２つの側部の間に位置する湾曲した中央部を有する。中央部は第１の曲率半径を有し、それぞれの側部は第２の曲率半径（Ｒ２）を有し、第１の曲率半径が第２の曲率半径よりも大とされる。
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【課題】本発明は、フライス削りのための装置、及びこの装置を設定し、製造する方法を提供する。
【解決手段】一組の切れ刃又は座は、一組内で、第一の切れ刃（１１８，１２０）に交わる半径と、回転軸のまわりの回転方向（Ｒ）で第一の切れ刃に最も近く位置する別の切れ刃（１１８，１２０）に交わる半径との間の第一の角度（θ_1，θ₂）が、第一の切れ刃に交わる半径と、回転方向（Ｒ）と反対の方向で第一の切れ刃に最も近く位置する別の切れ刃に交わる半径との間の第二の角度（θ_1，θ₂）と異なり、第一及び第二の角度が回転軸と直交する径方向平面にあるように配置され、第一及び第二の角度内に、それぞれ、同一組の他の切れ刃が存在しない装置であって、一組内で、少なくとも一つの切れ刃の回転軸への径方向距離（d₁, d₂）が少なくとも一つの他の切れ刃の回転軸への径方向距離（d₁, d₂）と異なり、回転軸への径方向距離が径方向平面にある。 （もっと読む）

【課題】最新のＮＣ旋盤（数値制御旋盤）に使用するのに適する金属加工用の切削工具及びホルダを提供し、複数の従来工具を置き換えることのできる切削工具を提供し、安定したホルダを提供する。
【解決手段】切削工具１０は、ホルダ１１と、少なくとも二つのフライス削りインサート１２Ａ〜１２Ｄとを備える。ホルダ１１は、フライス削りインサート１２Ａ〜１２Ｄを受容するために、複数のインサートポケット１７を備える。フライス削りインサートは、ホルダの中心軸線（ＣＬ）に対する切削インサートの最外周部が概ね円（Ｃ）上に位置するように、ホルダ１１に取り付けられる。円（Ｃ）は、切削工具１０の直径を構成している。切削工具１０は、フライス削りインサート以外に、他の加工をするために設けられた少なくとも一つの旋削インサート１３〜１６をさらに備え、旋削インサートは円（Ｃ）の半径方向内側に設けられる。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗が小さく、耐欠損性に優れた切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法を提供する。
【解決手段】切削インサート１は、上面２と下面３との間に位置し且つ上面２まで延びる上凹部７ａを有する側面４と、上面２と側面４との交線部に位置し且つ上凹部７ａにより分断されてなる複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄと、を備える。複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄのそれぞれは、第１端部及び第２端部を有し、且つ第１端部から第２端部に向かって下面３に近づくように傾斜する。複数の分断上切刃５１ａ〜５１ｄは、互いに隣接する第１分断上切刃及び第２分断上切刃を有する。第２分断上切刃の第１端部は、側面視において、第１分断上切刃の延長線と、第２分断上切刃の第１端部を通り且つ切削インサート１の中心軸に平行な線との交点よりも上方に位置する。 （もっと読む）

【課題】切刃の欠損を抑制することができる切削工具および切削方法を提供する。
【解決手段】第１上面と第１下面とを接続する第１側面と、第１上面と第１側面との交差部に位置する第１切刃と、第１側面に位置し且つ第１切刃を分断するように第１上面に至る第１溝部と、を有する第１切削インサート２Ａと、第２上面と、第２側面と、第２上面と第２側面との交差部に位置する第２切刃と、第２上面のうち第２切刃側の端部に位置する切刃強化部と、を有する第２切削インサート２Ｂと、第１切削インサート２Ａと第２切削インサート２Ｂとを装着するホルダ３とを備える切削工具１であって、第１切削インサート２Ａ及び第２切削インサート２Ｂは、第１切刃及び第２切刃がホルダ３の外周側に位置し、第１下面と第２上面とが対向し、そして、切刃強化部と、第１溝部との回転軌道が一部重なるように、ホルダ３に装着される。 （もっと読む）

本発明の切削インサートは円形の上面と、前記上面と同一形状の下面と、前記上面と前記下面とを連結する円筒状側面と、前記上面と前記側面との間及び前記下面と前記側面との間に形成される切削刃とを備える。前記切削インサートの側面は前記側面の円周方向に前記上面及び下面に対して実質的に垂直な複数の回転防止面を有する。 （もっと読む）

【課題】切削深さの異なる２回の切削工程を、１回の切削工程で済ませるようにする。
【解決手段】フライスカッタ１１は、フライスカッタ本体１２と、第１の固定切刃１３ａ、１３ｂと、第２の固定切刃１４ａ、１４ｂとを備えて構成されている。フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの第１の切刃１３ａ、１３ｂの径方向距離Ｒ１が、フライスカッタ本体１２の回転中心線Ｓからの第２の切刃１４ａ、１４ｂの径方向距離Ｒ２より長くなるように設定するとともに、フライスカッタ本体１２の加工側の面１２ｄからの該第１の切刃１３ａ、１３ｂの突出長さＨ１が、フライスカッタ本体１２の前記加工側の面１２ｄからの前記第２の切刃１４ａ、１４ｂの突出長さＨ２より短くなるように設定している。 （もっと読む）

【課題】インサートの８コーナーを使用可能とするとともに、工具正面方向から生じる切削背分力を低減させることが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】インサート１０が着脱自在に装着されてなる正面フライス２において、外側取付座２０と内側取付座３０とを周方向に複数交互に配置し、内側取付座３０のインサート１０の切削主切刃２９ａと外側取付座２０のインサート切削主切刃３９ａを軸線Ｏを中心とした同一円錐面上に位置させ、外側取付座２０のインサート１０の切削副切刃２９ｂを工具先端側に突出させる。 （もっと読む）

【課題】取付面の使用位置を交代させて切削に関与する切れ刃部を入れ替える基本形が円又は正多角形の平板状スローアウェイチップであり、切れ刃の形状を工夫して工具本体に設けるチップ座の位相をずらさない方法で切削抵抗の低減と防振効果の確保を可能にすることを課題としている。
【解決手段】側面３にチップ座の座側面で支える取付面７を複数形成し、さらに、切れ刃５に第１〜第ｎ（ｎ≧２）の切れ刃部５ａ_−１〜５ａ_−ｎを含ませ、取付面７のどれかを前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部と、隣り合う他の取付面７を前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部の形状を異ならせた。 （もっと読む）

【課題】高送り加工の性能を損うことなく深切込み加工を実現することが可能な深切込み高送り用切削工具を提供する。
【解決手段】切込み方向で最も先端側に位置しコーナ角が５５〜８７°の範囲に設定された第１主切刃２１を有する第１切刃チップ２０と、第１主切刃２１に対して切込み方向で一部が重複して後端側まで延びるとともに送り方向前方側に位置しかつコーナ角が０〜１５°の範囲に設定された第２主切刃３１を有する第２切刃チップ３０とを工具本体１０にそれぞれ装着するようにした。 （もっと読む）

【課題】切刃で切削した加工面をさらうように切削する仕上げ刃によるバリの発生を抑制するとともに、仕上げ刃のチッピングを防止できる切削工具及び仕上げ刃インサートを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端側外周に設けられた取付座１４に、インサート３０が着脱可能に装着された切削工具１０であって、工具本体１１には、インサート３０の外周刃よりも工具本体１１径方向内側に、かつ、正面刃よりも工具本体１１先端側に位置する仕上げ刃４４を備えた仕上げ刃インサート４０が配置され、仕上げ刃４４は、アキシャルレーキ角αが０°≦α≦３０°の範囲内に設定され、仕上げ刃インサート４０には、工具回転方向Ｔ前方側から見て仕上げ刃４４と鈍角で交差するとともに工具本体１１先端側から見ても仕上げ刃４４と鈍角で交差する面取部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）