【課題】微細複製工具に溝を作製する際に用いる切削工具組立体及びその作製方法の提供。
【解決手段】切削工具組立体には、取付け構造体及び１０マイクロメートル未満の許容誤差で取付け構造体内で整列している複数のダイヤモンドが備わっている。例えば、第１及び第２のダイヤモンドチップを備えている第１及び第２の工具シャンクは、第１のダイヤモンドチップの切削位置と第２のダイヤモンドチップの切削位置が一致するように、取付け構造体内に位置決めすることができる。しかしながら、第２のダイヤモンドチップは、第１のダイヤモンドチップよりも、さらに取付け構造体から離れた既定の距離に配置してもよく、また第２のダイヤモンドには、第１のダイヤモンドチップとは異なる形状を持たせてよい。 （もっと読む）

【課題】 従来の加工刃物では、刃先に大きな負荷が加わったとき、台金の先端が開いてしまい、そこに切屑が詰まってしまうなどの問題が生じ、耐久的に健全な切削加工を行なうことができなかった。
【解決手段】 先端に多数の切刃チップａ〜ｋを配設した円盤状の台金２ａ〜２ｋを設け、これら台金２ａ〜２ｋを多数枚重ねて切削刃物Ａを構成すると共に、上記台金２ａ〜２ｋの全部若しくは隣り合う複数枚のものにおいて、その一側および他側に配置したものに、外側に向けて大きく開くテーパ状の受穴４ａ、４ｋをそれぞれ設け、その他のものに両受穴を連通する挿通穴４を設けると共に、上記の受穴４ａに嵌合するテーパ頭６をもち、かつ内部にナット部を設けたナット体５と、同じく受穴４ｋに嵌合するテーパ頭１０をもち、かつ伸長部にネジ部１１を突設したネジ軸９とを設け、これらナット体５とネジ軸９によって構成した締結部材Ｂを、前記挿通穴４を通して螺合する。 （もっと読む）

【課題】一時加工をする第一カッタと一次加工部に二次加工をする第二カッタを一つに組み合わせたカッタを提供する。
【解決手段】回転軸１００に対して軸方向に重ね組み合わせて装着される第一カッタ２０と第二カッタ５０を有し、前記第二カッタ５０は、前記回転軸１００に装着される第二ベース５２と、前記第二ベース５２から前記第一カッタ２０を厚み方向に超えて突出する第二ブレード７８を有し、前記第一カッタ２０は、前記第二カッタ５０に重ねられ、かつ、前記第二ブレード７８と干渉しない空間を有する第一ベース２２と、前記第一ベース２２から径方向外方に突出する第一ブレード４０を有する。 （もっと読む）

【課題】 従来の開先加工に用いられる刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの欠けや磨耗が激しく刃物寿命が著しく短かった。また騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 円盤状の台金２ａ〜２ｋと、この台金２ａ〜２ｋの外周部に取りつけた多数の切刃チップ３によって多刃刃物１ａ〜１ｋを構成し、これら多刃刃物１ａ〜１ｋを多数枚重ね合わせることによって、上記切刃チップ３の切刃稜３ａが描く切削周面が、全体として所要の加工周面形状をなすようにする。前記切刃チップ３における切刃稜３ａの端部に、この端部に接続し、かつ切削加工に関与しない領域に突出する補強部６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 従来のＨ形鋼における開先およびルートフェイス加工、スカラップ加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、切刃チップの消耗が激しく、欠損を招くことが間々見られた。騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 円盤状の台金１２ａ〜１２ｊの外周部に、多数の切刃チップａ〜ｊを取りつけた多刃刃物１３ａ〜１３ｊを多数枚重ね合わせて截頭円錐形状の第１の加工刃物Ａを構成する。円盤状台金２２の外周部に、多数の切刃チップｋを取りつけた多刃刃物２１を設け、円筒形状の第２の加工刃物Ｂを構成する。円盤状の台金３２ｍ〜３２ｔの外周部に、多数の切刃チップｍ〜ｔを取りつけた多刃刃物３１ｍ〜３１ｔを多数枚重ね合わせ、きのこの笠形状の第３の加工刃物Ｃを構成する。そして、これら第１〜第３の加工刃物によってＨ形鋼におけるフランジとウェブの切削加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】 従来のＨ形鋼における開先加工およびスカラップ加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの消耗が激しく、また欠損を招くことが間々見られた。さらに騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 薄い円盤状台金１２ａ〜１２ｊの外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップａ〜ｊを取りつけた多刃刃物１２ａ〜１２ｊを多数枚重ね合わせ、これによって截頭円錐形状の切削周面をもつ第２の加工刃物Ａを構成する。また薄い円盤状台金２２ｋ〜２２ｒの外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップｋ〜ｒを取りつけた多刃刃物２１ｋ〜２１ｒを多数枚重ね合わせ、これによってきのこの笠形状の切削周面をもつ第３の加工刃物Ｂを構成する。そして、これら第２の加工刃物Ａと第３の加工刃物Ｂを同じ回転軸３０に取りつけてＨ形鋼におけるフランジとウェブに切削加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】 従来のＨ形鋼における開先およびルートフェイス加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、切刃チップの消耗が激しく、欠損を招くことが間々見られた。騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 円盤状の台金１２ａ〜１２ｈの外周部に、多数の切刃チップａ〜ｈを取りつけた多刃刃物１１ａ〜１１ｈを多数枚重ね合わせて截頭円錐形状の第１の加工刃物Ａを構成する。円盤状台金２２ｊ、２２ｋの外周部に、多数の切刃チップｊ、ｋを取りつけた多刃刃物２１ｊ、２１ｋを設け、円筒形状の第２の加工刃物Ｂを構成する。そして、これら第１〜第２の加工刃物によってＨ形鋼におけるフランジに開先およびルートフェイス加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】 従来のＨ形鋼における追込みおよびルートフェイス加工、スカラップ加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの消耗が激しく、また欠損を招くことが間々見られた。さらに騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 薄い円盤状台金１２の外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップ１３を取りつけた多刃刃物１１を多数枚重ね合わせ、これによって円筒形状の切削周面をもつ第１の加工刃物Ａを構成する。また薄い円盤状台金２２ａ〜２２ｇの外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップａ〜ｇを取りつけた多刃刃物２１ａ〜２１ｇを多数枚重ね合わせ、これによってきのこの笠形状の切削周面をもつ第２の加工刃物Ｂを構成する。そして、これら第１の加工刃物Ａと第２の加工刃物Ｂを同じ回転軸３０に取りつけてＨ形鋼におけるフランジとウェブに対する切削加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】 従来のＨ形鋼における開先加工およびルートフェイス加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの激しい消耗と欠損を招いていた。さらに騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 薄い円盤状台金１２の外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップ１３を取りつけた多刃刃物１１を多数枚重ね合わせ、これによって円筒形状の切削周面をもつ第１の加工刃物Ａを構成する。また薄い円盤状台金２２の外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップａ〜ｊを取りつけた多刃刃物２１を多数枚重ね合わせ、これによって截頭円錐形状の切削周面をもつ第２の加工刃物Ｂを構成する。そして、これら第１の加工刃物Ａと第２の加工刃物Ｂを同じ回転軸３０に取りつけてＨ形鋼の切削加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でもってびびり振動の発生を抑制して、安定した切削加工を行うことができるサイドカッターを提供すること。
【解決手段】円板状をなす工具本体２００の一方側側面２００ａと他方側側面２００ｂとの該各側面の外周部それぞれに複数の切れ刃が配置されたサイドカッターにおいて、一方側側面２００ａの切れ刃２０１ａ〜２０８ａの刃数と他方側側面２００ｂの切れ刃２０１ｂ〜２０６ｂの刃数とが異なるものである。 （もっと読む）

調整可能な冷却機構を有するフライス(１０)は、本体中央穴を有する工具本体を有する。少なくとも１本の刃溝が本体外周面に形成されている。それぞれの刃溝は、第１の列のインサートポケットと、この第１の列から軸線方向後方にずれた第２の列のインサートポケットとを少なくとも具える。冷却機構は中央ピン(５４)を含み、この中央ピンはその長手方向に沿って相互に軸線方向に空間をあけた少なくとも２本の溝を有する。再配置可能なシール(９４)は溝の一方に装着させられる。再配置可能なシールを第１の溝に装着した場合、本体中央穴(３２)は第１番目の列のインサートと関連付けた冷却穴と流体連通状態にある。再配置可能なシール(９４)を第２の溝に装着した場合、本体中央穴(３２)は第２番目の列のインサートと関連付けた冷却穴と流体連通状態にある。
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本発明は、工作物、特に木材または木材状の材料、金属、プラスチックおよび／または複合材を切削加工するための加工工具（１４）に関する。加工工具は回転軸線（１）のまわりに回転駆動するために設けられ、周方向に配置される少なくとも１列（１７，１８，１９）の個々の刃（２，２”）を含み、該刃は少なくとも部分的にオーバーラップしている刃先（３，３”）を備えている。刃先（３，３”）は、楔角（β）を有し、且つ前記回転軸線（１）に対し軸角（λ）で位置している。前記軸角（λ）は５５゜を含む値から９０゜以下の範囲内にある。前記楔角は５５゜以上である。
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本発明は、作業中に発生するチップの処理能力を向上させて切削負荷を減少させた面取りカッタを提供する。上記目的を達成するために、本発明は、物体の端部を回転切削するように、回転軸に接続される面取りカッタを提供する。本発明に係る面取りカッタは、面取機の回転軸に連結されて回転しながら、物体の隅部などを整える面取りカッタにおいて、中心に締結用ボルトが貫通して前記回転軸の端部と連結される貫通孔（１０）が形成され、前記貫通孔（１０）を中心に放射状に位置する複数の切刃（２０）が一体に形成された歯車状であり、前記切刃（２０）は全体的に中心に向かって突出した形状であって、回転方向の端部に形成された刃部（３２，４２）と凹弧面をなしている弧面部（３４，４４）を含んでなり、前記切刃（２０）は前記弧面部（３４）の表面が滑らかな仕上げ刃（３０）と前記弧面部（４４）の表面が荒い荒削刃（４０）とが交互に位置することを特徴とする。本発明によれば、作業中に発生するチップの処理能力を向上させることによって、切削負荷を減少させるため、面取り作業が容易であり、作業速度が向上し、面取りカッタの寿命が延びるという効果を奏する。
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本発明はスロットカッターのカートリッジの軸方向位置を調整するカートリッジ調整工具を提供する。調整機構は本体回転軸を有し、そして本体前表面と本体後表面との間に延在する本体周表面を備えている。本体にはねじ付貫通孔が設けられ、そのそれぞれは中にねじ付ボルトのねじ部分を受け入れる。調整機構が互いのアーバーにカートリッジを有するスロットカッターと共に取り付けられたとき、ねじ付ボルトの各々が関連するカートリッジの力係合領域に対向する。ねじ付ボルトの頭部を回動することによって、カートリッジの各々が軸方向に変位されて、カートリッジの各々の軸方向位置が個別に設定される。
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【課題】切削時に各インサートに作用する切削力を低下させることにより、切削力や長期間にわたる使用による工具本体の摩耗や変形を抑制し、工具本体を長期間にわたって精度高く維持し、工具本体の寿命が延長可能な切削工具を提供すること。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２の両側面外周側に形成された第１の凹部に第１の取付座が設けられ、前記第１の取付座に第１のインサート４０が装着される切削工具１であって、前記第１の凹部の、前記第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側には、前記第１のインサート４０の前記回転方向後方側を支持する第１の支持プレート５が着脱自在に取付けられ、前記第１の支持プレート５は、前記工具本体２の側面視に、基部とこの基部がなす正方形の一辺よりも幅狭で該一辺から工具本体外周側に延びる延出部とが一体に形成されたＬ字形状とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨布に溝を形成したときの切粉が集塵ボックス外に漏出して研磨布に付着したり、溝加工装置の周囲に飛散したりするのを抑制する溝加工装置および溝加工方法を提供する。
【解決手段】研磨布に溝を形成する溝加工装置であって、集塵ボックス７の下面部は、研磨布に溝を形成する際にこの研磨布を押える、または研磨布の表面に対向させる押え面２０を備え、この押え面２０に、加工工具５が設けられたピッチ間隔と略同等の間隔をあけて複数の貫通孔が形成され、複数の加工工具はそれぞれ、これらの貫通孔を通して各別に押え面２０から定盤の面に向けて刃部が突出するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】切削バランスに優れるとともに、切屑の排出性能に優れたサイドカッタを提供することを目的とする。
【解決手段】本サイドカッタは、略円盤状をなし、その軸線まわりに回転させられる工具本体の外周面から突出する、複数の外周刃を備えてなる。前記外周刃を、該サイドカッタを幅方向で２等分する平面に対して対称的に形成し、好ましくは、前記外周刃を工具回転方向に向かって凸の山形形状、凹の谷形形状、凸曲線状又は凹曲線状のいずれかに形成する。 （もっと読む）

【課題】加工コストに占める工具費の低減やチップ交換の手間の削減を図るために、ピンミラーカッタにおける刃先交換チップの切れ刃の各部の寿命バランスを高める。
【解決手段】同一仕様の第１の刃先交換チップ１と第２の刃先交換チップ２をカッタ本体１１に装着し、第１の刃先交換チップ１でクランクシャフトのピン部の外周とピンＲ部を、第２の刃先交換チップ２でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ加工するようにしたピンミラーカッタに、上下面が方形をなす第３の刃先交換チップ３を付加し、この第３の刃先交換チップ３の各コーナ部に設けた不完全Ｒ切れ刃３ｅと第１の刃先交換チップ１の第１の切れ刃１ｃの２者によってクランクシャフトのピンＲ部の加工がなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】 切削時間を増加させることなく、また鋼材等のワークの切削面にバリが発生することを有効に防止しつつ、しかもチップの欠損等の発生を抑制してその寿命を長くする。
【解決手段】 略円板状台金２の外周に一定間隔をあけて三種類のチップ３Ａ・３Ｂ・３Ｃがロウ付けされたチップソー１であって、チップの逃げ面４の幅方向中央位置に溝５Ａが形成されたチップ３Ａが一つ置きに取り付けられ、それぞれのチップ３Ａ間には、逃げ面の幅方向中央より左右いずれか一側に寄った位置に溝５Ｂが形成されたチップ３Ｂと同他側寄り位置に溝５Ｃが形成されたチップ３Ｃとが交互に取り付けられており、ワークの切削時には切粉が常にニ分割される共に、チップ５Ａ・５Ｂ・５Ｃのすくい面にかかる負荷が中央、左および右と分散されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】 ピンミラーカッターにおいて切屑の噛み込みや切屑詰まり、あるいはチップポケットのえぐれ等を防ぐ。
【解決手段】 カッター本体１０の内周面１１と側面１２Ａとに形成された第１、第２のインサート取付座１３，１４に、四角形平板状のインサート本体２０を有してその厚さ方向に沿う側面２２がすくい面とされ、このすくい面の辺稜部に切刃が形成された切削インサートを、第１のインサート取付座１３にあっては、厚さ方向をカッター本体１０の径方向に向けて取り付ける一方、第２のインサート取付座１４にあっては、厚さ方向をカッター本体１０の軸線Ｏ方向に向けて、切刃２５Ａのアキシャルレーキ角が−８°までの負角となるように、かつラジアルレーキ角ＲＷが−１５°までの負角となるように取り付ける。 （もっと読む）