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Fターム[3C024FF00]の内容

切断の制御 (453) | マークを検知して制御するもの (113)

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【課題】切除領域が搬送ローラ対にニップされないときでも、適正に用紙を裁断できる用紙裁断装置を提供することである。

【解決手段】裁断機構22と、搬送ローラ対13とを備え、一方の裁断刃22Aの刃先が他方の裁断刃22Bの刃先に、幅方向の一端側から他端側へ順次接触することにより用紙Zを裁断する裁断速度を可変に構成するとともに、前記用紙Zの裁断後に除去することとなる切除領域Kfの搬送方向長さLfが、前記裁断機構22の裁断位置から前記搬送ローラ対13のニップ位置Pまでの距離Y2より短い場合には、前記切除領域Kの搬送方向長さLfが前記裁断位置Pから前記ニップ位置N2までの距離Y2以上である場合における前記裁断速度よりも遅い速度に制御されるものである。 (もっと読む)


【課題】コスト高を招来することなく、簡単な構成により、自動的にセンサーの感度を調整することができるマーク検出装置およびマーク検出方法ならびに画像作成および切り抜き装置を提供しようとする。
【解決手段】投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、上記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出装置において、上記センサーにおける基準電圧を設定することが可能であるとともに、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力手段と、上記基準電圧出力手段より出力された基準電圧と、上記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力手段とを有するようにしたものである。 (もっと読む)


【課題】 トンボの読取エラーを防止してカッティング作業の効率低下を防止すること。
【解決手段】 このカッティングシステム100は、作図したオブジェクトの周囲に枠を作成する枠認識部11と、枠認識部11により作成した枠に基づいてトンボの形状等を設定するトンボ設定部12と、トンボのサイズを自動的に設定する推奨トンボサイズ選択部13と、枠のサイズと当該枠のサイズに対して推奨されるトンボサイズをテーブルとして保持するトンボサイズテーブル14とを有する。ユーザがトンボサイズ自動設定ボタン23を押すと、推奨トンボサイズ選択部13は、トンボサイズテーブル14を参照し、推奨されるトンボサイズを当該枠に対するトンボサイズとして設定する。これにより、読取エラーになるようなトンボを作成することがなくなり、読取エラーに起因した作業効率の低下を防止できる。 (もっと読む)


【課題】マークを印刷形成することなくカット加工を行うときに、手間を減らしてカット加工作業を簡便に行うことができるカッティングプロッタを提供する。
【解決手段】カッティングプロッタ1は、被加工媒体2を支持可能な支持盤21と、被加工媒体2にカット加工を施すドリル43と、被加工媒体2に対してドリル43を相対移動させるX軸駆動機構35、Y軸駆動機構45、ドリル駆動機構とを有し、ドリル43により被加工媒体2に所望のカット加工を施すように構成され、被加工媒体2に対しドリル43によりカット加工を施して複数の基準穴を形成する駆動制御部51、演算部55と、支持盤21における基準穴の位置を検出する基準穴検出部44と、基準穴検出部44により検出された支持盤21における基準穴の位置を基にしてドリル43の相対移動制御を行うことで、被加工媒体2に所望のカット加工を施す駆動制御部51、演算部55とを備える。 (もっと読む)


【課題】連続体に含まれる構成要素の各々に対し、構成要素間で加工の内容が異なっていても、連続体に含まれる構成要素に対して迅速且つ的確に加工が施される連続体の加工方法及び連続体の加工システムを提供する。
【解決手段】本発明の加工方法は、加工情報印字工程(S20)、読取工程(S30)、及び、加工工程(S40)を有する。加工情報印字工程(S20)では、連続体を構成している少なくとも1つの構成要素に加工情報が印字される。加工情報は、加工されるべき構成要素を特定するための情報要素を含む。読取工程(S30)では、構成要素に印字された加工情報が読み取られる。加工工程(S40)では、読取工程で読み取った加工情報に基づいて、前記加工位置の構成要素に対して加工が行われる。 (もっと読む)


加工機械(1)中の板状アイテム(10)に印刷される基準マーク(12)を検出するための較正方法であって、加工機械(1)が、これら板状アイテム(10)をコンベヤ(30)の複数個の把持部材(31)中に位置決めする挿入装置(20)を有し、コンベヤ(30)は、これら板状アイテムを連続して配置されたステーション(3,4,5)を通って安定的に単一ファイルで運搬し、挿入装置(20)は、固定装置(21)を備え、挿入装置(20)は、制御ユニット(40)によって制御され、制御ユニットは又、少なくとも1つの照明装置及び少なくとも1つのセンサ(7)を制御する、方法。この方法は、加工されるべき複数枚の板状アイテム(10)のバッチから1枚の板状アイテム(10)を選択するステップと、固定装置(21)を作動させてこの板状アイテム(10)を挿入装置(20)に固定するステップと、挿入装置(20)が板状アイテムに対して一連の往復運動を実行するようにするステップとを有する。照明装置及びセンサ(7)は、各往復運動により照明装置が板状アイテムに印刷されている基準マークに異なる照明を与え、センサ(7)が対応の読みを受け取って一連の読みを生じさせるよう制御される。板状アイテムのバッチ全体の加工中に用いられる較正済み照明のパラメータは、上述の発生した一連の読みに基づいて決定される。
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【課題】 ランダムミシン加工機においてミシン加工が適正に行なわれたか否かを検証するためのランダムミシン加工機の検証装置を提供する。
【解決手段】 連続フォームにおける走行を検出する走行検出手段と、タイミングマークを検出するタイミングマークセンサと、ミシンパターン情報を含むバーコードを読み取るバーコードリーダと、ミシンパターン情報に基づいて制御演算を行う制御手段と、横ミシン加工を行なう横ミシン加工手段と、縦ミシン加工を行なう縦ミシン加工手段とを具備するランダムミシン加工機において、ミシンパターン情報が適正であるか否かを判定するミシンパターン情報判定手段と、横ミシン加工手段の動作を検出して適正であるか否かを判定する横ミシン加工判定手段と、縦ミシン加工手段の動作を検出して適正であるか否かを判定する縦ミシン加工判定手段とを具備する。 (もっと読む)


【課題】マーク信号の良否判定を行ってその結果を出力する場合に、その結果を出力するタイミングのバラツキを抑える。
【解決手段】マーク信号処理装置5は、低速タスクのソフトウェアAを実行するマーク良否判定部52及びマーク同期計算部53、並びに、高速タスクのソフトウェアBを実行するマーク出力部54を備える。マーク良否判定部52及びマーク同期計算部53は、マーク信号の良否判定を行うと共に、スキャンの開始時点からマーク信号のON位置時点までの間の時間幅からスキャンカウントT3a,T3bを算出し、スキャンカウント開始タイミング信号及びスキャンカウント信号(T3a,T3b)を出力する。マーク出力部54は、スキャンカウント開始タイミング信号の入力時点からスキャンカウントT3a,T3b経過後に、マーク良信号を出力する。このとき、マーク良信号はマーク信号に同期する。 (もっと読む)


【課題】 搬送ロールによって連続的に繰り出されるフィルムを、一定寸法、かつ、一定位置でシート状に切断するにあり、切断時の位置決めをするための位置決めマークを形成する際に切り込みカスなどが生じるなどの不具合を有効に回避する。
【解決手段】 連続的に繰り出されるロール巻きされたフィルム1に、位置決めマーク3を形成する特殊加工を施し、これによって、フィルム1の搬送方向に対して垂直又はほぼ垂直に、位置決めマーク3としての直線状の切り込み溝を形成した後に、位置決めマーク3を読み取って位置決めし、フィルム1の目的の位置を切断する。 (もっと読む)


【課題】簡単な工程で、積層体フイルムの不良箇所がハーフカットされることを可及的に阻止することができ、高品質且つ効率的なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】長尺状感光性ウエブ22から保護フイルム30を部分的に除去して露呈する感光性樹脂層28を、ガラス基板24にラミネートする貼り付け方法である。ハーフカット位置から上流側に且つ長尺状感光性ウエブ22の1枚分の貼り付け長さ以下の位置に配置される光電センサ104を介し、前記長尺状感光性ウエブ22の不良箇所が検出された際に、次回のハーフカット処理が停止される。そして、ハーフカット処理が停止された部分は、ガラス基板24に貼り付けられることがなく、廃棄される。 (もっと読む)


【課題】巻取体の側面に貼り付いたり、極端に曲がった指示テープをも検出することができる指示テープ検出装置と、それを具備するスリッター機および巻き返し機の提供。
【解決手段】
巻取体の側面を検出領域として指示テープの有無を検出する検出器と、検出領域が常に側面における外周領域となるように、巻き解きが進行中の巻取体の巻径の変化に対応して変位させながら、検出器を支持する支持体とを具備するようにした指示テープ検出装置と、それを具備するスリッター機および巻き返し機。支持体に支持されたコロが巻取体の周面に接触することによりコロの回転軸が周面から一定の距離を保持する。検出器はカラーセンサである。また、作業者に警告するための警報出力と機械を操作するための信号出力を行う。 (もっと読む)


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