【課題】より単純およびよりコンパクトであり、さらにデバイスのレギュレーション工程のより良い動的管理を与える測定機を提供する。
【解決手段】座標位置決め装置または座標測定機（ＣＭＭ）は、ＴＣＰ／ＩＰインタフェース２７０上の外部デバイス６００の接続を許容する個別の軸ドライバおよびプロキシモジュール２７５を駆動するように配置されたマイクロプロセッサ制御ユニット２１０を有する。外部デバイス６００は、マイクロプロセッサ制御ユニット２１０に埋め込まれたｈｔｔｐサーバ２７８によってユーザ相互作用に、または動的パラメータの調整および較正を含む高度なタスクに用いられる。 （もっと読む）

【課題】 工具とワークに電圧を印加し、非接触状態で電流を検出して位置決めを行うものであって、印加電圧が大きい場合でも工具およびワークの損傷を防いで高精度の位置決めを行うことができ、さらにアルミニウム材でも高精度の位置決めを行うことができる工具位置決め方法および工具位置決め装置を提供する。
【解決手段】 工具１およびワーク２に接続するための電極３ａ，３ｂと、電極３ａ，３ｂの間に直列に接続される制限抵抗５と、制限抵抗５を介して電極３ａ，３ｂ間に電圧を印加する電圧供給装置４と、制限抵抗５の両端の電位差を増幅する差動増幅器６と、差動増幅器６から出力される電圧を判定基準電圧と比較するコンパレータ７と、コンパレータ７の出力を検出して電圧供給装置４からの電圧供給を遮断する遮断装置１３とを備える工具位置決め装置により位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工効率及び加工精度を向上させることができる工作機械を提供する。
【解決手段】加工装置３０によるワーク２３の被加工部２５Ａ，２５Ｂの加工に先立って、計測装置２７により被加工部２５Ａ，２５Ｂを計測する。その計測結果を基準データとして設定するとともに、基準データをもとにして目標加工量を設定する。目標加工量に基づいて被加工部２５Ａ，２５Ｂに対する第１加工量を設定する。設定された第１加工量が得られるように、加工装置３０の動作を制御して被加工部２５Ａ，２５Ｂに第１加工を施す。被加工部２５Ａ，２５Ｂの加工済み部分を計測する。その計測結果に基づいて、目標加工量が得られるように加工済み部分に対する第２加工量を設定する。その第２加工量が得られるように、加工装置３０の動作を制御して被加工部２５Ａ，２５Ｂに第２加工を施す。 （もっと読む）

【課題】軸受に損傷を与えることなく相手部材に対して刃具を接近させる速度を早くすることを可能とすることにより、刃具の接触位置の検出時間を短縮することができる刃具接触検知装置を提供する。
【解決手段】予圧調整手段により軸受３０，４０の予圧Ｐを基準予圧Ｐ０より低くした状態において刃具８１を相手部材に接触させた場合の変位センサ２０１，２０２による検出値を用いて、軸受３０，４０の予圧Ｐを基準予圧Ｐ０とした場合に刃具８１が相手部材に接触した位置を検出する。 （もっと読む）

【課題】工具に接近するガイド部を用いて工具の振れ量を算出する。
【解決手段】工具２１０を回転駆動して振れが無視できなくなった状態で工具２１０に対してガイド部１３１を移動させ、工具２１０とガイド部１３１との接触を振れ検出手段１４０により検出する。工具２１０とガイド部１３１との接触を検出すると、ガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの移動量を計測する。工具２１０の振れが無視できる状態でガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの基準移動量を求めておき、振れが無視できなくなった状態で計測された移動量と基準移動量とに基づいて、工具２１０の振れ量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 三次元造形方法において、造形対象物が、本来の位置から偏位している状態を速やかに検出し、かつ当該検出に基づいて、当該偏位を補正する方法を提供すること。
【解決手段】 最も遠い位置にある軌跡に沿って移動した際、負荷電流又は負荷電力の急変によって前記検出を行い、当該検出の後に、工具１を造形対象物２の外側表面に沿って切削に必要な回転を伴わずに順次移動させることによって、偏位している位置の中心座標位置（Ｏ’）を算出し、予め予定した軌跡による中心座標位置（Ｏ）の方向に移動させると共に、前記各軌跡のうち、各中心座標位置から最も遠いか、最も近い座標位置を一致させることによる造形対象物２の偏位検出及び補正方法及び当該補正方法に対応するソフトウエアを作成するＣＡＭシステム。 （もっと読む）

【課題】主軸を軸方向に変位可能として工具の状態を検出することができるとともに、精度良く高速回転可能であり、高回転や高負荷でも耐久性を備えた工作機械の主軸構造を提供すること。
【解決手段】主軸１２０が、ハウジング１１０に軸方向に固定的され駆動力が入力される駆動軸１２０Ｂと、駆動軸１２０Ｂと軸方向に変位可能、かつ、連結手段１４０により一体回転するように連結され加工工具またはワークを保持する保持軸１２０Ａとからなり、それらが同一軸心上に配置されていること。 （もっと読む）

【課題】ツールと被加工物とを接触させて該被加工物を加工する加工装置が、種類が異なる複数の加工工程を実施できる場合において、種類が異なる加工工程のいずれにおいても工程の完了を判定する。
【解決手段】加工完了判定装置２０は、種類が異なる複数の加工工程を行う加工装置１０に設けられるＡＥセンサ２１と、加工工程の種類毎に予め定めた調整値を記憶する記憶部２６と、加工装置１０を制御する制御装置１２から加工装置１０が行う加工工程の種類を示す工程種類信号を受信して工程種類信号が示す加工工程について記憶部２６に記憶される調整値によってＡＥセンサ２１から出力されるＡＥ信号の強度を調整する強度調整部２５と、調整されたＡＥ信号に基づいて加工工程が完了したか否かを判定する判定部２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】加工装置におけるツールと被加工物との接触検出をＡＥセンサの出力信号を用いて行う際の検出精度を向上する。
【解決手段】接触検出装置２２は、被加工物Ｗにツール１４を接触させて加工する加工装置１０に設けられるＡＥセンサ２１と、ＡＥセンサ２１から得られるＡＥ信号から所定処理により信号を生成するフィルタ３３と、フィルタ３３から出力される信号強度に基づいて被加工物Ｗとツール１４との接触判定を行う判定部３４を備える。フィルタ３３は、直近の所定長期間においてＡＥセンサ２１より得られる信号値の中央値を順次生成する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、一般の工具とワークとの高精度な相対位置決めを可能とする工具位置決め方法および工具位置決め装置を提供する。
【解決手段】 工具１およびワーク２に接続するための電極３ａ，３ｂと、該電極３ａ，３ｂの間に直列に接続される電源４および制限抵抗５と、該制限抵抗５の両端の電位差を増幅する差動増幅器６と、該差動増幅器６から出力される電圧を判定基準電圧と比較するコンパレータ７と、を備える工具位置決め装置を用いて、電極３ａ，３ｂを工具１およびワーク２に接続し、電源４により工具１およびワーク２の間に電圧を印加し、工具１をワーク２に接近させ、工具１とワーク２との間に流れるトンネル電流が検出された位置を基準位置として、位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】可動軸が流体軸受で支持された超精密加工を行う工作機械において、加工開始位置を正確に検出できるようにする。
【解決手段】ワークはＢ軸の回転テーブルに取り付けられ、回転テーブルは直動軸のＸ軸上に取り付けられている。工具はＹ軸に取り付けられている。又、Ｙ軸はＺ軸に取り付けられている。Ｚ軸を所定量移動させる毎にＸ軸を往復動させて、ワークの加工面を走査し、Ｘ、Ｙ、Ｂ軸の位置偏差が基準値以上に達していないか判断する（S1,S3,S7,S8）。Ｙ軸を駆動し工具をワークに所定量近づけ（S9.S10）、上記走査を行う。Ｘ、Ｙ、Ｂ軸の位置偏差が基準値以上に達すると、工具とワークが接触したとして、この接触点を加工開始位置として記憶し、Ｙ軸をスキップさせ、工具を所定量ワークから遠ざかる方向に移動させる。簡単に、ワークの加工面の最大に突出点を加工開始点として検出できる。 （もっと読む）

【課題】微細加工用工具を用いて、精度よくかつ実用的に微細精密加工を行なうことのできる工作機械及び加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】工具６を工作機械１の主軸５に取り付ける工具取付け工程（Ｓ４）と、主軸５を実加工と同じ条件で回転させる主軸回転工程（Ｓ５）と、主軸５の位置を安定化させる安定化工程（ステップＳ６）と、工具６を被加工体７の近辺まで接近させて、工具６と被加工体７との間の放電現象を検知する放電検知工程（Ｓ７）と、放電された位置データより被加工体７の加工原点を算出する原点算出工程（Ｓ８）と、算出された被加工体７の加工原点に基づいて加工位置へ主軸６を移動させ加工を開始する加工工程（Ｓ９）と、加工条件が変化しているときは、主軸回転工程（Ｓ５）から加工工程（Ｓ９）までの工程を再度実行する方法としてある。 （もっと読む）

【課題】ノイズが発生した場合であっても精度よく工具の位置を検出することができる工具の位置検出方法およびプリント基板加工装置を提供する。
【解決手段】対地抵抗が高いロータシャフトに発生する軸電圧をロータシャフトに保持された工具を介して測定することにより工具の軸線方向の位置を決定する。予め軸電圧の閾値Ｖｈと、判定期間Ｔ０と、判定回数Ｎと、を定めておき、判定期間Ｔ０において測定された軸電圧Ｖｉ２が閾値Ｖｈを超えた回数ｉが、判定回数Ｎ以上である場合に、工具の先端がワークの表面に接触したと判定する。判定期間Ｔ０と切り込み速度Ｋに基づき、判定期間に切り込まれた切り込み量Ｔ０・Ｋ量を算出し、工具の先端がワーク表面に接触したと判定したときからの切り込み深さを、算定された判定期間の切り込み量を減算した残りの切り深さ（Ｈ−Ｔ０・Ｋ）により設定する。 （もっと読む）

【課題】非導電性のガラス基板などの透明なワークと工具との接触を高精度に検出することができる加工装置を提供する。
【解決手段】相対移動機構１０によって工具Ｔと透明体なワークＷとを相対移動させながら、工具ＴによってワークＷの表面を加工する加工装置。ワークＷの表面にエバネッセント光を発生させるエバネッセント光発生手段３０と、ワークＷの表面に発生したエバネッセント光の散乱光を検出するエバネッセント光検出手段４０と、このエバネッセント光検出手段４０からの出力を表示する表示手段（表示部）とを備える。 （もっと読む）

【課題】レジンボンド砥石ブレードのように絶縁体からなる切削ブレードであっても、切削ブレードの外周がチャックテーブルや被加工物の上面に接触したときの切削ブレードの位置を確実に検出することができる切削装置を提供する。
【解決手段】チャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物を切削するための切削手段と、チャックテーブルと切削手段とを相対的に移動せしめる切削送り手段と、切削手段をチャックテーブルの保持面に対して垂直方向に移動せしめる切り込み送り手段とを具備し、切削手段が回転スピンドルと回転スピンドルに装着された切削ブレードと該回転スピンドルを回転駆動する駆動手段および回転スピンドルを回転可能に支持するスピンドルハウジングとを備えている切削装置であって、回転スピンドルに作用する振動に対応した振動信号を発生する振動信号発生手段と、振動信号発生手段によって発生された振動信号に基づいて切削ブレードの状態を判定する制御手段を具備している。 （もっと読む）

【課題】切削工具を使用してワークを切削加工する前のワーク原点取得において、ワーク原点を高信頼性、高精度、かつ自動的に取得する。
【解決手段】マシニングセンタにおいてワークの原点を自動的に取得するために、切削工具を回転させた状態で、切削工具すなわち主軸をワークから離れた位置から３回ワークに向けて走査し、接触したことをＡＥセンサにより接触音を検出することによって判断してその位置を記憶させるとともに切削工具を停止させ、２回目と３回目の走査は、１回目の走査より遅い走査速度で、かつ１回目の走査よりワークに近い位置から開始させ、１回目と２回目の走査による接触検出位置及び２回目と３回目の走査による接触検出位置がそれぞれ所定の走査許容誤差以内であれば、２回目と３回目の走査による接触検出位置に基づいてワークの位置の基準となるワーク原点を取得する。 （もっと読む）

【課題】 表面に加工部分と非加工部分が設けられた基板を、バイトの損傷等を生じさせずに円滑に切削加工する。
【解決手段】 バイトが加工部分に点ｂ_０で当接すると、ＡＥセンサがそれを検出し、その検出信号がＣＰＵに入力される。すると、ＣＰＵは、その時点におけるチャックテーブルの位置を認識し、バイトの回転半径ｒ、加工部分３の幅ａ、加工部分３の縁から非加工部分４の縁までの距離ｂ、非加工部分４の奥行きｘ、および非加工部分４の幅ｙをＲＡＭから読み出し、数１の式によりバイトが非加工部分４の加工を開始する送り量ｂ_１を算出する。次いで、ＣＰＵは、チャックテーブルを点ｂ_０の位置から距離ｂ_１離間した位置の僅かに手前まで送って停止させ、バイトが非加工部分４を切削するのを阻止する。
【数１】
（もっと読む）

【課題】 被加工物の加工において工具の先端位置を高精度に検出する。
【解決手段】 傾斜面１ａおよび基準面１ｂを有する基準ブロック１を工作機械のテーブル上に例えばチャック２を介して取り付ける。そして、バイト３を、基準面１ｂに対して平行にしかも一定速度ｖになるように走査する。この走査により、図１に示すように、バイト３の刃先４の先端は、傾斜面１ａのある所において当接し、それ以後は、基準ブロック１の端部まで傾斜面１ａを切削し続け、その上部を切削除去する。この走査と同時に、バイト３と基準ブロック１間の電気特性の時間変化を計測する。これ等の操作により、工具の先端位置が高精度に検出される。 （もっと読む）

【課題】切削工具を形状測定プローブとした計測加工一体型装置の提供
【解決手段】計測加工一体型装置１００は、高速工具制御ユニットと力センサ１５０からなる。高速工具サーボ制御ユニットは工具１２０を保持し、高速にその切り込み量を制御するための機構であり、円筒型圧電素子（ＰＺＴ）１３０，工具を保持する工具ホルダ１２２，及び工具１２０の変位を計測する容量型センサ１４０から構成されている。円筒型圧電素子（ＰＺＴ）１３０により工具を保持する工具ホルダ１２２を介して、工具１２０に切り込み量を与えることができる。圧電素子と同心に配置される静電容量型変位計１４０は工具の変位を検出する。また、力センサ１５０はベース１１０にネジ１５２，１５４によって固定される。固定に用いるキャップスクリュー１５２，１５４の回転角で、力センサに任意の予荷重を負荷させることができる。 （もっと読む）

本発明は、加工工程の実行中に、実行されるストローク値を見つけるよう、限界点として定められる力の値を越えるまで測定させる前記作動手段（２００）を制御することによって、マシンニングステーションで参照点として選択される点に工具（０）を接触させること、そして、値を比較して値を補正するための操作を繰り返すことにある工作加工機械（Ｍ）に応用可能な測定方法に関係する。本発明はまた本方法を実行するための工具、および同手段を制御するソフトウエア製品に関係する。本発明はマシニングステーション上での測定、膨張現象の統合、並びに方向の決定目的のための加工部品の測定を容易にする。
（もっと読む）