【課題】加工びびり振動の成分を迅速に特定できる加工びびり振動検出装置、及び工作機械を提供する。
【解決手段】加工びびり振動検出装置１０のＣＰＵ１１は先ず測定処理を実行する。ＣＰＵ１１は測定処理において切削加工中の外乱トルクを推定する。ＣＰＵ１１は解析処理を実行する。ＣＰＵ１１は解析処理において測定処理で推定した外乱トルクを、デジタルフィルタを用いたフィルタリング処理により、切削加工中のびびり振動の成分、即ち、自励びびり振動か、強制びびり振動かを解析する。ＣＰＵ１１は解析処理で解析したデータに基づいてグラフ情報を作成し、表示装置１４に出力する。表示装置１４は、ＣＰＵ１１から受信したグラフ情報を画面に表示する。作業者は画面に表示したグラフ情報を確認することで、切削加工中にどのような振動を生じているかを明確かつ容易に把握できる。 （もっと読む）

【課題】テレセントリック光学系顕微鏡システムを用いながらも、観察対象物に対する焦点合わせを容易に実施できるような観察点焦点合わせ支援機能付きの工作機械を提供すること。
【解決手段】落射照明用の光源と光路とが設けられたテレセントリック光学系顕微鏡システムと、前記テレセントリック光学系顕微鏡システムの画像を撮影するＣＣＤカメラと、前記落射照明用の光路に対して斜め方向から第１スポット光を投影させる第１スポット光源と、前記落射照明用の光路に対して斜め方向から第２スポット光を投影させる第２スポット光源と、を備える。第１スポット光も第２スポット光も、テレセントリック光学系顕微鏡システムの焦点レベルにおいて、テレセントリック光学系顕微鏡システムの画像内に入るようになっている。第１スポット光と第２スポット光とは、テレセントリック光学系顕微鏡システムの焦点レベルにおいて、互いに交差するようになっている。 （もっと読む）

【課題】回転工具の異常摩耗および折損を防止できる工作機械の制御方法およびその制御装置を提供する。
【解決手段】加工プログラムに基づく基本加工において加工負荷が第一設定値Ｐａを超えた時における被加工物Ｗに対する回転工具Ｔの第一位置Ａを記憶する。そして、加工負荷が第一設定値Ｐａを超えた後に加工負荷が第一設定値Ｐａ以下となるように、被加工物Ｗに対して回転工具Ｔを加工プログラムによる工具移動経路Ｌから回避移動させながら被加工物Ｗを加工する（２）（５）。回避加工の後に、被加工物Ｗに対する回転工具Ｔの位置を第一位置Ａに復帰する（３）（６）。第一位置Ａに復帰した後に、第一位置Ａから加工プログラムに基づく加工を再開する（４）（７）。 （もっと読む）

【課題】対物レンズのレンズ面にコンタミが付着することを効果的に防止してレンズ面を清浄な状態に保つことができる撮像装置を提供する。
【解決手段】顕微鏡１１０の対物レンズ１１３を、顕微鏡１１０に取り付けたカバー部材１２０で覆った状態とする。カバー部材１２０の内部には、レンズ面１１３ａの中央部に対応する箇所に上方開口部１２２ａを有し、レンズ面１１３ａとの間に隙間１２３を形成する環状凸部１２２（隙間形成部材）と、隙間１２３に圧縮エアを導入するエア導入流路１２５と、隙間１２３から上方開口部１２２ａに流入する圧縮エアをウェーハ１に向けて噴射する噴射流路１２６とが形成されている。噴射流路１２６から噴射する圧縮エアでレンズ面１１３ａへのコンタミの侵入を阻止し、また、隙間１２３を通る際にレンズ面１１３ａに沿って流動する圧縮エアでレンズ面１１３ａに付着するコンタミを除去する。 （もっと読む）

【課題】加工機械主軸における探知装置の給電構造の提供。
【解決手段】加工機械主軸の探知装置の給電構造は、回転可能な回転軸芯１２を備え、しかもそれは、若干の発光ダイオード２、太陽電池３、電圧安定器４１、主軸センサー４３、信号伝送インターフェース４４を備え、発光ダイオード２は主軸１の外ケース１１内側に固定し、主軸１外部より電源を提供し、発光し、太陽電池３は回転軸芯１２外部に固定し、若干の発光ダイオード２の光を受け取り、電力を発生して出力し、電圧安定器４１は回転軸芯１２中に固定し、太陽電池３の電力を受け取り、電力の電圧を改変し、電圧の安定処理後に出力し、主軸センサー４３は回転軸芯１２中に固定し、電圧安定器４１が出力する電力を受け取り、主軸１が生じる振動、及び熱の状態を探知し、信号伝送インターフェース４４は主軸センサー４３と相互に連接し、主軸センサー４３が探知したデータを、分析機器に伝送する。 （もっと読む）

【課題】工具の寿命を正確に判定できる信頼性の高い工具寿命検出方法及び工具寿命検出装置を提供する。
【解決手段】工具寿命検出装置は、測定部である電流計８と信号処理装置９から構成されている。信号処理装置９の比較判定部９６は、平均値演算部９２で新たに演算された平均電流値と、その平均電流値以前に測定された平均電流値の最大値（極大値Ａｍａｘ）との差分値が第１基準差分値を超えた場合に、工具３の劣化状態が第１段階から第２段階へ移行したと判定する。さらに、新たに測定され記憶された平均電流値と、その平均電流値以前に測定され、且つ工具３の劣化状態が第２段階へ移行した時以降に測定された平均電流値の最小値である極小値Ａｍｉｎとの差分値が第２基準差分値を超えた場合に、工具３が寿命に達したと判定する。 （もっと読む）

【課題】加工条件が毎回異なり、かつ、旋削加工及びミーリング加工のいずれの加工方法が用いられる場合であっても加工処理に用いられる工具の寿命を判定することができる。
【解決手段】切削加工モニタリング装置２０は、ユーザの操作に応じて工具１４の加工条件を入力する。切削加工モニタリング装置２０は、工具１４の駆動に関するセンサ信号を取得するサンプリングタイムを加工条件に基づいて計算する。切削加工モニタリング装置２０は、サンプリングタイム毎に、工具１４の駆動に関するセンサ信号をサンプリングデータとして取得する。切削加工モニタリング装置２０は、サンプリングデータに基づいて工具１４の状態を示すばらつき評価データを計算する。切削加工モニタリング装置２０は、計算されたばらつき評価データ間の変化量を計算する。切削加工モニタリング装置２０は、計算された変化量が閾値以上である場合に、工具１４が寿命に達したと判定する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１個の幾何学的に定義されたブレードとともに作動中に回転する工具要素２、具体的には、材料切削工具要素２を備える工具１に関する。上述工具要素２は作動状態で作動パラメータの影響を受けやすい。測定装置３は、作動パラメータの測定及び作動パラメータの測定信号への変換のために備えられる。第１の測定装置３、３１は、本質的に第１の工具要素２、２１に対する第１の作動パラメータだけが第１の測定装置３、３１によって記録されることができるように作動状態で第１の工具要素２、２１と協働する。
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【課題】
工具に作用する加工面圧を検知し、工作機械の制御信号にフィードバックして常に、最良の切れ味と加工抵抗を維持しながら安定した加工を行うための汎用加工システムを提供する。
【解決手段】
工作機械と、工作機械に取り付けた工具を含めた汎用加工システムにおいて、工具の内部に圧力センサー３を具備し、圧力センサー３を介して加工中の加工圧力を検知し、検知した加工圧力に応じて加工条件を制御する。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機械がもたらす能力を工作機械ユーザにより効果的に使用させるインタフェースを提供する。
【解決手段】適応制御系が提供する負荷監視能力は、スピンドル駆動装置１２６からの入来負荷信号を監視する。監視対象入来負荷が設定警告レベルを上回った場合、警告出力がアクティブとされ、入来負荷が設定警告レベル未満へ低下するまで維持される。入来負荷が設定警告レベルを上回る場合、警告出力と送り留保出力がアクティブとされ、適応コントローラのリセットが要求されるまで維持される。通常の切削操作は、警報レベルを生成した状態に対処されるまでは再開することはできない。工作機械１２８の適応制御操作は、入来負荷の監視と比例積分微分（ＰＩＤ）コントローラ（１０４，１０６，１０８）アルゴリズムに基づき送り速度変化を要求することでもたらされる。
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【課題】切削工具を形状測定プローブとした計測加工一体型装置の提供
【解決手段】計測加工一体型装置１００は、高速工具制御ユニットと力センサ１５０からなる。高速工具サーボ制御ユニットは工具１２０を保持し、高速にその切り込み量を制御するための機構であり、円筒型圧電素子（ＰＺＴ）１３０，工具を保持する工具ホルダ１２２，及び工具１２０の変位を計測する容量型センサ１４０から構成されている。円筒型圧電素子（ＰＺＴ）１３０により工具を保持する工具ホルダ１２２を介して、工具１２０に切り込み量を与えることができる。圧電素子と同心に配置される静電容量型変位計１４０は工具の変位を検出する。また、力センサ１５０はベース１１０にネジ１５２，１５４によって固定される。固定に用いるキャップスクリュー１５２，１５４の回転角で、力センサに任意の予荷重を負荷させることができる。 （もっと読む）

【課題】 表面粗さが小さい、きれいな加工面の最適加工条件を得るために、膨大な工数が確保できなくても効率良く最短の時間で、かつ、最小のコストで結果を出すことができる切削試験機を提供する。
【解決手段】 ワークＷの表面粗さが小さくなる加工条件を得るための切削試験機１０であって、主軸台７に回転自在に軸支され、ワークＷまたは工具を保持して回転する主軸７ａと、ワークＷの面粗度を検出する面粗度検出手段と、切削加工時に前記工具に加わる切削抵抗を検出する切削抵抗検出手段と、切削加工時における前記工具の温度を検出する温度検出手段とを備えたことを特徴とする切削試験機１０である。 （もっと読む）

【課題】 主軸の高速回転が可能で、高回転精度、高静剛性・動剛性を有し、高能率で高精度な加工が行える金型加工装置を提供する。
【解決手段】 工具１１を回転させるスピンドル装置１の主軸４を、静圧磁気複合軸受６〜９で支持し、次の手段を設ける。静圧磁気複合軸受６〜９の励磁電流を検出する電流検出手段１５〜１８と、その電流検出値から加工状態を把握する加工状態把握手段１９を設ける。外部指令応答オンオフ手段２０を設け、静圧磁気複合軸受６〜９は、外部の指令で静圧気体軸受部のみによる支持を可能とする。ハウジング５の温度を測定する手段７６と、温度測定対応出力手段７７とを設ける。 （もっと読む）