【課題】ステアリングギヤボックスの中立点を容易に検出することが可能なステアリングギヤボックス中立点検出治具を提供する。
【解決手段】ステアリングホイール４に装着され、ステアリングギヤボックス３の中立点を検出するためのステアリングギヤボックス中立点検出治具１０であって、ステアリングギヤボックス中立点検出治具１０がステアリングホイール４に装着された状態で、ステアリングホイール４の回動軸と同一軸線上に配置され、当該軸線回りに回動可能なダイヤルゲージ１４と、ステアリングホイール４に形成された一対の装着穴４ａ・４ａにそれぞれ挿入されることにより当該ステアリングホイール４に係合することが可能な一対のピン１２・１２と、一対のピン１２・１２の間の距離を変更することが可能な間隔調整機構１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】１人の作業者で部品の取付けや取外しを効率よく行うことができるようにする。
【解決手段】ドアパネル２内にドアビーム３１を配設し、このドアビーム３１をインナパネル２ａに開口されている作業用窓３から挿入する溶接ガン４５にてスポット溶接するに際し、インナパネル２ａ上に描画空間を設定し、この描画空間に、レーザプロジェクタ１１からドアビーム３１と同一のドアビーム像５１をドアビーム３１に重ね合わされるようにして描画すると共に、作業用窓３から溶接ポイントＰ’迄の電極挿入経路５２ａを描画する。溶接作業者は、溶接ガン４５の固定電極４５ａを電極挿入経路５２ａに沿って作業用窓３からドアパネル２内に挿入して移動させることで固定電極４５ａを溶接ポイントＰ’に容易に到達させることができる。 （もっと読む）

【課題】被組付け側の部品と組付け側の部品を、連続的に搬送しながら高速組付けするための新規な装置であり、低コストで信頼性の高い連続搬送組付装置を実現する。
【解決手段】搬送される略棒状のインシュレータＩの上方に、略筒状のハウジングＨをハウジング供給部３から１つずつ供給して対向させ、インシュレータ搬送部２とハウジング搬送部３を用いて、双方の部品を連続的に水平方向に搬送しながら、インシュレータＩを徐々に上昇させてハウジングＨ内に挿通し、略組付け状態とする。ハウジングＨはガイド部材５により上下方向を規制しながら案内され、組付け位置で規制を解除することで組付けを完了させる。 （もっと読む）

【課題】溶接によって、被加工物の加工精度を向上させることができる被加工物の加工方法を提供する。
【解決手段】第１部材１１０及び第１部材１１０に組み付けられる第２部材１２０に対して溶接する被加工物１００の加工方法において、第２部材１２０を基準軸として被加工物１００を回転させた際に生じる第１部材１１０の最大振れ位置を検出する振れ測定工程Ｓ３、最大振れ位置と第１部材１１０に相当する部材と第２部材１２０に相当する部材との偏位発生傾向位置を予め設定した偏位発生傾向位置データとを対比して第１部材１１０と第２部材１２０の接合部に溶接開始位置Ｓを設定する溶接開始位置設定工程Ｓ５、溶接開始位置Ｓを溶接始点として第１部材１１０と第２部材１２０との接合部を溶接する溶接工程Ｓ６を備える。 （もっと読む）

【課題】デファレンシャルギヤの組立における作業効率や生産性を向上させる。
【解決手段】デファレンシャルギヤ１の組立装置１０は、支持テーブル１１上のデフケース５に対して昇降可能であってデフケース５内に載置された下側のサイドギヤ２の軸孔を通過すると共に上側のサイドギヤ２を下方から支持することができるように構成されたサイドギヤ支持部材２１と、支持テーブル１１上のデフケース５に対して昇降可能であると共にドライブシャフト挿通孔５ｄの軸心周りに回転可能であり、デフケース５内に載置された下側のサイドギヤ２の軸孔を通過すると共にダミーシャフト９と係合して当該ダミーシャフト９を旋回させることができるダミーシャフト旋回部材２０と、支持テーブル１１上のデフケース５に対して昇降可能であると共にダミーシャフト９の調心凹部９ａと係合可能な調心部材２２とを含む。 （もっと読む）

【課題】回転部材と案内部との磨耗に起因して異音が発生すること、または案内部が回転部材から外れることを抑制することが可能な車輪用軸受装置の製造方法を提供する。
【解決手段】車輪用軸受装置の製造方法は、まず、フランジ部７のボルト孔８にボルト９を圧入する。次に、案内部１３を案内としてブレーキディスク１１をフランジ部７に密着させ、ブレーキディスク１１のボルト孔１１ａにボルト９の先端部分を挿入する。次に、案内部１３を案内として車輪１２をブレーキディスク１１に密着させ、車輪１２のボルト孔１２ａにボルト９の先端部分を挿入する。次に、ボルト９の先端部分にナット１８を取り付け、ナット１８を締め付けることによりブレーキディスク１１および車輪１２をフランジ部７に固定する。次に、案内部１３を内軸２ａから取り外す。 （もっと読む）

【課題】被圧入物をシェルに圧入するときに、被圧入物の損傷を防止できる圧入治具およびこれを用いた圧入装置を提供すること。
【解決手段】圧入治具２は、外周が断熱マット１１で覆われたＣＳＦ１０を筒状のシェルに圧入する際に用いられるものであって、ＣＳＦ１０に対して上側に配置される円形プレート２２と、円形プレート２２の上側に取り付けられる上蓋２１と、円形プレート２２を貫通して摺動可能なガイドピン２４が固定されるとともに、円形プレート２２よりも外方に設けられ、かつ円形プレート２２に近接離間する方向に移動可能な可変プレート２３と、ガイドピン２４に挿通されて円形プレート２２と可変プレート２３との間に介装され、可変プレート２３を円形プレート２２から離れる方向に付勢するスプリング２５とを備え、円形プレート２２の下側には、可変プレート２３の下側の面が接触する下蓋２６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】シールパッキンの組み付けの確実性を向上する。
【解決手段】熱交換器の構成部品であるコアプレート５にシールパッキン９を組み付けるシールパッキン組付装置であって、シールパッキン９をコアプレート５の溝５ｅに押し付けながら溝５ｅに沿って回転移動するローラー１３２ａと、コアプレート５に当接するガイド部材１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄとを備え、ローラー１３２ａは、ガイド部材１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄがコアプレート５から受ける反力により、コアプレート５の形状に合わせて変位するように支持されている。 （もっと読む）

【課題】円盤状フランジ部が倒れるように変形することを抑制できる筒状シール部材の圧入方法およびそれに用いる治具を提供する。
【解決手段】筒状シール部材２００は、軸方向一端側から相手部材２１の外周面２１ａに圧入される円筒部２１０と、円盤状フランジ部２２０と、円筒部２１０の軸方向一端と円盤状フランジ部２２０の内周端とを連結し且つ両面を湾曲形状に形成した湾曲連結部２３０とを備える。治具４００，５００により筒状シール部材２００の湾曲連結部２３０の凹状湾曲面を軸方向一端側に向かって押し付けて、円筒部２１０の軸方向一端側から相手部材２１に圧入する。 （もっと読む）

【課題】ドライブプーリ及びドリブンプーリにベルトを巻き掛けて形成されるアッセンブリーをミッションケースに圧入する際に、ドライブプーリ及びドリブンプーリの軸方向の相対位置がずれないように圧入できるようにする。
【解決手段】入力軸１１に装着されるドライブプーリ２０と、出力軸１２に装着されるドリブンプーリ３０と、これらプーリ２０，３０に巻き掛けられるＶベルト１３とを有するプーリアッセンブリー１５をミッションケース４０に圧入するプーリアッセンブリー圧入方法において、入力軸１１と出力軸１２との軸間距離、及び、Ｖベルト１３の位置を固定治具５３で固定するアッセンブリー固定工程と、固定治具５３で固定されたプーリアッセンブリー１５をミッションケース４０に移動し、ミッションケース４０に圧入する圧入工程と、固定治具５３を取り外す治具取り外し工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】作業スペースを削減するようにした部品組付け装置および部品組付け方法を提供する。
【解決手段】第１部品の検査を行う第１部品検査用回転テーブル１４と、第２部品の検査を行う第２部品検査用回転テーブル１８と、第１部品に第２部品を組付けて保持可能な部品組付け用回転テーブル２２と、検査が完了した第１部品、第2部品を部品組付け用回転テーブル２２に供給する第１部品供給手段２６、第２部品供給手段２８と、第１部品検査用回転テーブル１４、第２部品検査用回転テーブル１８、部品組付け用回転テーブル２２を回転駆動する第１、第２、第３回転駆動手段３０，３２，３４と、第１部品供給手段２６、第２部品供給手段２８と第１、第２、第３回転駆動手段３０，３２，３４の動作を制御する制御手段４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 車両用サイドミラー１の組立において、ブラケットを用いずに、車種によらない共通の組付治具２０を用いることによって、より確実にかつ容易にサイドミラー１の組立を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】 第１基準孔５ａと第２基準孔５ｂと平坦部５ｃを設けたミラーバイザー５を第１乃至第３突起部２１ａ〜２１ｃを備えた組付治具２０に載置する。組付治具２０の第１突起部２１ａは第１基準孔５ａにおいてミラーバイザー５を受け、第２突起部２１ｂは第２基準孔５ｂにおいてミラーバイザー５を受け、第３突起部２１ｃはミラーバイザー５の平坦部５ｃを受ける。 （もっと読む）

【課題】搬送中のワークに部品を組み付けることのできる自動組立装置を提供する。
【解決手段】ワーク１２を水平方向に搬送する搬送手段３０、３１と、搬送手段３０、３１で搬送されているワーク１２の上方へ被挿入部品１３を供給する供給手段４０、４１と、搬送手段３０、３１で搬送されているワーク１２および供給手段４０、４１で供給された被挿入部品１３のうち少なくとも一方を上下方向に移動させる上下駆動手段３３とを備え、供給手段４０、４１は、被挿入部品１３をワーク１２の搬送方向に取り出すことのできるように開放された開放部４１３を有し、搬送手段３０、３１でワーク１２を水平方向に搬送しながら上下駆動手段３３でワーク１２を被挿入部品１３に挿入させることで、ワーク１２で被挿入部品１３を引っ掛けて開放部４１３から引き出し、開放部４１３から引き出された被挿入部品１３をワーク１２に自重落下させる。 （もっと読む）

【課題】タイトな大径バンドであっても仮取付けが自動化できる仮取付装置を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、第１押し片７１で大径バンド９０を、径が縮むように押す。（ｂ）に示すように、押された大径バンド９０は下縁４８ｂを介して円滑にバンド収納溝４８ａに収まる。
【効果】従来は人手に委ねていた大径バンド仮取付け工程を、本発明により、自動化が可能となる。その結果、生産性を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】部品・作業工具受け持ちキャリヤーをその部品の被組付け対象物と同期して前進させることにより、その部品の組付け作業性を向上する。
【解決手段】互いに係脱作用する昇降ロッド（３７）と揺動アーム（４４）との１組を、部品・作業工具受け持ちキャリヤー（Ｃ）に取り付ける一方、昇降ロッドを引き下げて揺動アームとの係止状態を保つロッド引き下げ用具（５１）とその引き下げ後の昇降ロッドを押し進める駆動片（５２）とを、被組付け対象物（Ｍ）に設置して、上記キャリヤーを被組付け対象物と同期して前進往動させると共に、そのキャリヤーの往動中にある揺動アームの前端部が固定物（５８）側から突出する受け止めストッパー（５７）と衝突するや、上記揺動アームとの係止状態を解かれた昇降ロッドが上昇復帰して、キャリヤーだけが自づと後退復帰するように定めた。 （もっと読む）

【課題】加工用ワークをクランパーで固定するワーク加工用固定治具を小型軽量化することができ、ワーク加工用固定治具の格納スペースの拡大と、タクトタイムが長くなることを防ぐことができ、而もパレットの格納スペースを大きくすることなく多車種に対応するワーク加工用固定治具を簡易な構成にできるワーク加工用固定治具の交換装置を提供する。
【解決手段】ワーク加工用固定治具２０Ａ、３０Ａをクランプするクランパーを、相反する方向に形成される垂直面それぞれに設置していると共に、前記各垂直面を垂直回転軸によって垂直回転させる回転機構をそれぞれ備る２つの固定治具固定ユニット２、３と対になるワーク加工用固定治具２０Ａ、３０Ａが格納される治具ストッカ４と、ワーク加工用固定治具２０Ａ、３０Ａを、治具ストッカ４の治具格納位置及び前記クランパーのクランプ位置間で移動させる産業用搬送ロボット５を備える。 （もっと読む）

【課題】パンチテーブルのスライド方向に直交する方向の幅寸法を縮小することができる圧入装置を提供すること。
【解決手段】圧入装置１は、圧入ワーク８を支持する回転テーブル４と、圧入部品８２を押し出すパンチ２と、パンチ２を配設して、回転テーブル４の回転平面方向に対して平行な方向へスライドさせるパンチテーブル２５と、を備えている。圧入装置１は、圧入ワーク８に形成された圧入穴８１の回転位置を、回転テーブル４を回転させて変更する一方、圧入部品８２のスライド位置を、パンチテーブル２５をスライドさせて変更して、回転位置とスライド位置とを一致させ、パンチ２によって圧入部品８２を圧入穴８１へ圧入するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】圧入時に工作機械に大きな負荷がかかることを確実に防止できる圧入装置を提供する。
【解決手段】主軸１１の回動に伴って一体的に回動するシャンク３０と、シャンク３０を回動可能に支持する支持部材４０と、シャンク３０の回動に伴って一体的に回動する推進部材５０と、推進部材５０が回動した際に、推進部材５０をシャンク３０に対して前後方向に相対的に移動可能に支持するとともに、皿ばね７５・７５を介して支持部材４０に支持されるアーム７０と、推進部材５０の移動に伴って一体的に移動するとともに、圧入部品Ｗ１を支持する圧入ヘッド６０と、を具備する圧入工具２０を主軸１１に装着し、アーム７０が後方向に移動不能となるようにアーム７０の係合部７０ｄを治具１００の切欠部１００ａに係合させた状態で、圧入装置１を後方向に移動させて、支持部材４０をアーム７０から離間させた状態で、圧入部品Ｗ１をワークＷに対して圧入する。 （もっと読む）

【課題】よりシンプルな構成によって、車両用ガラスを迅速に処理することにある。
【解決手段】位置決め部材２０の基準点を搬送部材１０の基準位置に配置しつつ位置決め部材２０を搬送部材１０上に配置するとともに、検出部材７０によって、車両用ガラスＷの基準点と位置決め部材２０の基準点の双方をそれらの上方から検出可能とし、検出部材７０が、車両用ガラスＷの基準点と位置決め部材２０の基準点がずれていることを検出したとき、移動部材によって位置決め部材２０を水平方向に移動させて同ずれを補正したのち、車両用ガラスＷを持ち上げる構成である。 （もっと読む）

【課題】一種類のワーク受け装置で多種多様のワークを位置決めし、ワークに対して正確に物理的処理を行う。
【解決手段】基準穴ＤＨが設けられているワークＷをクランプするクランパー２と、クランパー２を上下方向に移動させると共に傾斜可能な複数のアクチュエータ３を有するワーク受け装置４と、先端のアーム５１にワーク受け装置４のクランパー２にクランプされたワークＷに物理的処理を施す処理装置６が固定されている産業用ロボット５と、所定位置に固定されワークＷの基準穴ＤＨを撮像する撮像機器７と、処理装置６が処理位置に移動するように産業用ロボット５を制御すると共に、撮像機器７で撮像された基準穴ＤＨの画像を処理して求めた基準穴ＤＨの位置実測値と位置基準値とを比較して、クランパー２にクランプされたワークＷの基準穴ＤＨが位置ずれしている場合には、そのずれ方向及びずれ量に応じて処理位置を補正するロボット制御部１１とを備える。 （もっと読む）