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Fターム[3C033PP00]の内容

工作物の供給 (1,081) | 生産ライン、その他 (190)

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【課題】ワークに対して疵を付けず、かつワーク同士の衝突による騒音を有効に防止でき、また、ワークの材質、形状、及び重量に関わらず搬送することが可能なワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】所定温度を越えると液化し所定温度以下で固形化する高分子材料Sを用いるワーク搬送方法である。液化状態の高分子材料S内にワークWが収納された状態とした後、高分子材料Sを所定温度以下として固形化して、内部にワークWが埋設状となっている所定形状の固形物2を形成する。この固形物2を搬送する。 (もっと読む)


【課題】被加工部材の加工時間を従来に比して短縮することができる円筒部材加工装置を提供する。
【解決手段】搬入ベルトコンベア2の搬出側の端部21とこの搬出ベルトコンベア3の搬入側の端部31に挟まれる位置に、内輪1を積載させるとともに回転させる回転台4を配設する。また、回転台4とともに回転している内輪1に摺接することによって、内輪1の回転台4上の位置を決める位置決め部材であるシューは、固定シュー5(第2の摺接部材)と移動シュー6(第1の摺接部材)とから構成されている。固定シュー5は、内輪1が回転台4に供給および排出される方向に対して直交する方向より内輪1に摺接するとともに、その位置が固定されているのに対し、移動シュー6は、内輪1が回転台4に供給および排出される方向より内輪1に摺接するとともに、搬入搬出方向に交差する方向に移動可能に構成されている。 (もっと読む)


【課題】本発明はワークの大型化に対応すると共に、輸送時の可搬性を高めることを課題とする。
【解決手段】ステージ装置10は、ワークを搬送する搬送機構20と、搬送機構20を支持する搬送架台30と、搬送架台30を下側から支持し、ワークに対する所定の処理を行なう処理部を搬送架台30の上方に支持する支持架台40とを有する。ステージ装置10では、搬送架台30と支持架台40とを組み合わせることで架台が組立られ、搬送機構20が搬送架台30上に設けられる構成である。搬送機構20は、搬送架台30の両側に一対設けられており、平板状のワークの両側を把持する把持部21を有するスライダ22と、スライダ22を搬送方向(Y方向)にガイドするガイドレール24と、スライダ22をY方向に移動させるリニアモータ26とを有する。 (もっと読む)


【課題】形状の異なる複数のワーク毎に専用の受け駒を設定することなく、複数種のワークに対して位置決め支持できるようにする。
【解決手段】左右一対のアーム8の先端に設けた位置決め治具100は、X方向に延びる第1の位置決めアーム101と、Y方向に延びる第2の位置決めアーム103と、これら位置決めアーム101,103の交差部から上方に延びる位置決めピン105とを備える。第1,第2の位置決めアーム101,103の上面を第1の位置決め面とし、第1および第2の位置決めアーム101および103が互いに交差する部位近傍の側面を第2および第3の位置決め面とし、位置決めピン105を第4の位置決め部とする。 (もっと読む)


【課題】 加工屑に起因して生じる被加工物の不具合を抑制しつつ、小型化が可能な構成を備えた機械加工システムを提供すること。
【解決手段】 機械加工システム1は、前面側で被加工物2に対して所定の加工を行う複数の工作機械3と、複数の工作機械3の相互間で被加工物2を搬送する搬送手段4とを備えている。搬送手段4は、複数の工作機械3の後面に取り付けられている。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、研磨装置を用いて厚み研磨あるいは、表面鏡面加工を行った後に研磨装置からウエハー状態の圧電素板を効率良く回収するための作業手順を実現することを目的とする。
【解決手段】 課題を解決するために本発明は、圧電素板の表面研磨に研磨装置を用いて、前記圧電素板の厚み研磨あるいは、表面鏡面加工を行った後の前記表面研磨装置から前記圧電素板を回収する圧電素板の処理方法において、前記厚み研磨あるいは、表面鏡面加工を行った後、前記圧電素板を専用トレーに回収する工程と、専用トレーを複数個まとめて格納する洗浄枠に収納し洗浄工程で洗浄する工程と、前記洗浄処理後乾燥工程で乾燥する工程を一貫して処理することにより課題を解決する。 (もっと読む)


【課題】 ワークの投入、排出にかかる時間を短縮できるワークの支持方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ワークの支持方法は、開始位置で、中心孔に支持軸21を嵌挿させた円筒状の素材W0の両端を第一移動軸受11及び第二移動軸受16で挟持させる第一段階と、支持軸21及び移動軸受11、16と一体に素材W0を軸線方向他方へ移動させ素材W0に加工を施す第二段階と、加工終了後、支持軸21の軸線方向一方外側に加工前の素材W0を投入する第三段階と、支持軸21を開始位置まで移動させ、投入した加工前の素材W0の中心孔に支持軸21を嵌挿する第四段階と、支持軸21の軸線方向他方外側から加工済みの加工品を払い出す第五段階とからなる。 (もっと読む)


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