【課題】加工装置による加工精度を向上する。
【解決手段】被加工物としてのワークを凍結固定して加工を行う加工装置１０において、所定の方向に移動可能なベッド１ａ，１ｂと、ベッド１ｂに固定され、ワークを載置するベース２と、ベース２を冷却する温度制御手段２０と、ベッド１ａ，１ｂに対する位置を変動可能に制御され、ワーク２を加工する工具５と、を備え、温度制御手段２０は、ベース２を冷却することにより、ワークを該ワークの材質、および／または該ワークの加工条件に応じた所定の温度に制御する。 （もっと読む）

【課題】被加工物を１回で精度良く加工できるようにすること。
【解決手段】加工方法は、単位除去形状と被加工物との相対向きを変え、各相対向きの計算除去形状と目標除去形状の差分の内、最小の差分となる相対向きに回転研磨工具の回転軸と被加工物との相対位置を位置決めし、かつ滞留時間分布に従った、相対速度で被加工物を加工するようになっている。このため、本発明の加工方法は、１回の走査で、誤差の少ない加工が可能であるため、被加工面の高精度化と、繰返し加工する回数が減ることによる加工能率の向上が可能になる。 （もっと読む）

【課題】極めて簡易な構成で回転研磨体を回転軸に対して共回り状態に設けることができ、しかも、回転研磨体の交換作業が容易にできる研磨装置を提供することを目的とする。
【解決手段】回転軸１に回り止め部３を設け、この回り止め部３と回り止め嵌合する回り止め嵌合部４を備え、回転研磨体２の端部に回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設け、回転軸１に、回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを設け、回り止め部３と嵌合し回転軸１に対して回り止めされた回り止め嵌合部４と回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌合して、回転研磨体２を回転軸１に対して回り止めするように構成し、回転軸１の先端部に回転研磨体２が回転軸１からの脱離を防止する抜け止め体６を着脱自在に設けて、回転研磨体２を交換自在に設けた研磨装置。 （もっと読む）

【課題】無色透明硫化亜鉛の変色を生じさせそしてその性能を低下させる不純物を実質的に含まない向上した品質の多スペクトル無色透明硫化亜鉛を得る。
【解決手段】硫化亜鉛を保持するチャックをコーティングし、かつ硫化亜鉛をコーティングされていない粒子で機械加工することにより、金属汚染物質が低減された低散乱無色透明硫化亜鉛が製造される。不活性ホイルは酸クリーニング方法でクリーニングされ、また硫化亜鉛もクリーニングする。硫化亜鉛は不活性化ホイルに包まれ、次いでＨＩＰプロセスによって処理されて、低散乱無色透明硫化亜鉛を提供する。この低散乱無色透明硫化亜鉛は窓およびドームのような物品に使用されうる。 （もっと読む）

【課題】大重量の工具を人的作業により迅速、容易に工作機械の主軸から交換できる工具交換装置を提供する。
【解決手段】工具パレット１０を移動して主軸５０と工具支持部材１９とを連結すると工具を主軸５０から工具支持部材１９を介して工具パレット１０に移載できる。アーム１７を回動して新品工具が保持される工具支持部材１９と主軸５０とを同軸化後、連結すると新品工具を工具支持部材１９から主軸５０に移載できる。また、主軸５０と工具支持部材１９とを延長軸を介して連結して延長軸と工具支持部材１９上を進退できる工具支持スライダ１８に工具を支持させると主軸５０と工具支持部材１９との間の工具移載ができる。 （もっと読む）

【課題】汎用性に優れ、大重量の工具を人的作業により迅速、容易に工作機械の主軸から交換できる工具交換装置を提供する。
【解決手段】工具パレット１０に保持される工具の中心軸を主軸５０の軸芯と同軸化可能に工具パレット１０を案内可能な案内手段を備え、工具パレット１０が進退自在とされる工具パレット案内テーブルと工具パレット１０の転倒を防止する転倒防止手段と、工具パレット案内テーブルに隣接され該工具パレット案内テーブル上の工具パレット１０が往来自在とされて工具パレットの転倒防止手段が備えられた工具パレット待機テーブルと工具パレットを２台載置可能とされ工具パレット転倒防止手段とを備え、工具パレット案内テーブルに接続して工具パレット１０を工具パレット案内テーブルに移載可能とされる工具パレット運搬台車１とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワーク厚みのバラつきや樹脂の量の増減にかかわらず、樹脂を適切に押し広げること。
【解決手段】本実施の形態に係る樹脂塗布装置１は、ステージ６０２の上面に供給された液状樹脂Ｌを押圧部６０４における押圧面６３４に保持したワークＷで上から押圧し液状樹脂ＬをワークＷ下面に広げる樹脂塗布装置１であって、押圧部６０４には、移動部６０６によるワークＷのステージ６０２への接近によってワークＷ下面に液状樹脂Ｌが押し広げられる際に押圧面６３４が受ける圧力を検出する圧力センサ６３３が備えられ、制御部は圧力センサ６３３が検出した圧力に基づいて移動部６０６の動作を制御する構成とした。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構成で経年劣化の早期進行を抑え、安価な手段で、精度よく砥石寸法を検出する。
【解決手段】砥石８を回転させるホイールヘッド２３を備える。第１，２移動装置は、ワーク及び砥石８を互いに接近させる第１方向と、該第１方向と交差する第２方向とに相対的に移動させる。ドレッサー４は砥石８外面をドレスする。第１，２移動装置により砥石８を第２方向に移動させ、砥石８外面が接触することにより砥石８の位置を検出するブロック片５を備える。制御装置７は、記憶する砥石８の基準位置と、砥石８外面のブロック片５への接触により検出した砥石８の検出位置とを比較して実際の砥石径を算出し、第１，２移動装置を制御してワークＷ及び砥石８の相対位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】研磨装置の小型化や省コスト化を可能にし、また、制御の切換によるショックが生じないようにする。
【解決手段】回転速度偏差算出部２３０が、目標回転速度から、研磨具１１の回転速度を減算した回転速度偏差を算出し、制御補正量算出部２４０が、回転速度偏差に基づいて、前記移動駆動部１５の前記研磨具１１に対する加力を積分制御するための制御補正量を算出する。また、総合目標位置算出部３２０が、目標位置から、制御補正量を減算した総合目標位置を算出し、総合位置偏差算出部３３０が、総合目標位置から実位置を減算した総合位置偏差を算出する。そして、位置制御部３４０が、総合位置偏差に基づいて、ＰＩＤ制御による制御指令値を算出して、移動駆動部１５に出力する。 （もっと読む）

【課題】加工数の増加による研削抵抗の増加を更に抑制できる放電超音波重畳研削加工方法を提供する。
【解決手段】研削工具７０の砥石７あるいは被加工物２に超音波振動を印加し、導電性の被加工物２に放電エネルギーを放電電源２４から与えながら研削する。研削工具７０と被加工物２との間にパルス電圧を印加し、両者間で放電させて、詰まった切屑を放電作用ならびに超音波振動で除去し、かつ研削工具７０と被加工物２との相対的距離を演算された変化速度（送り速度）ｆｇで移動させながら所定の食込みの量ｔｇで研削する。この研削加工中の放電状態のモニタリングを放電電圧、及び放電電流の双方で行なって、このモニタリングの結果を用いて、安定放電を維持するように、少なくとも変化速度ｆｇを制御する。必要な仕上げ面性状を満足し、研削抵抗を低減して、設備の小型化ないし低価格化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】回転工具の回転軸を通る回転軸方向断面における偏摩耗形状を予測できる回転工具偏摩耗形状予測装置を提供する。
【解決手段】砥石車１０の表面を回転軸方向断面において設定単位幅dw間隔に分割し、加工プログラム３１に基づいて加工中の各瞬間における各表面位置wでの設定単位幅dwの加工能率Q'(w,t)を算出する。各瞬間における各表面位置wでの設定単位幅dwの加工能率Q'(w,t)を所定時間について時間積分することで、所定時間における各表面位置wでの設定単位幅dwによる被加工物２０の被加工体積V_W’(w)を算出する。各被加工体積V_W’(w)を用いて所定時間における砥石車１０の各表面位置wでの設定単位幅dwの工具法線方向摩耗長a(w)を算出する。記憶されている砥石車１０の表面形状から、各表面位置wでの設定単位幅dwの工具法線方向摩耗長a(w)を除去することにより、砥石車１０の偏摩耗形状を算出する。 （もっと読む）

【課題】低コストな構造とする。砥石の回転軸への取付不良を回避する。砥石を大きさに関係なく自動交換できるようにする。
【解決手段】回転軸本体４は内部に第１中空部４１を先端に開口するように有している。第１中空部４１内には、螺進・螺退可能な螺子部材５が収容されている。回転軸本体４の周壁には、連通孔４２が第１中空部４１に連通するように形成されている。第１中空部４１内の螺子部材５より回転軸本体４基端側には、ボール部材６が収容されている。ボール部材６は、回転軸本体４を取付孔７１に嵌挿した状態で、螺子部材５の螺進動作に連動して連通孔４２から回転軸本体４の外部に突出して砥石２の取付孔７１内周面に圧接することで砥石２を回転軸本体４に取り付け、螺子部材５の螺退動作に連動して連通孔４２から第１中空部４１内へ没入して砥石２の取付孔７１内周面から離れることで砥石２の回転軸本体４への取付状態を解除する。 （もっと読む）

【課題】テレセントリック光学系顕微鏡システムを用いながらも、観察対象物のどこが観察点であるのかを容易に特定（判別）できるような観察点特定機能付きの工作機械を提供すること。
【解決手段】落射照明用の光源と光路とが設けられたテレセントリック光学系顕微鏡システムと、前記テレセントリック光学系顕微鏡システムの画像を撮影するＣＣＤカメラと、前記ＣＣＤカメラで撮影された画像を処理することによって前記テレセントリック光学系顕微鏡システムの観察対象物を観察する画像処理装置と、前記落射照明用の光路に設けられたプリズムと、前記プリズムを介して前記落射照明用の光路にスポット光を合流させるスポット光源と、を備え、前記スポット光の前記観察対象物上の照射位置を当該観察対象物の観察点として特定できるようになっていることを特徴とする観察点特定機能付きの工作機械である。 （もっと読む）

【課題】細長の加工対象物の加工時における変位を低減して高精度加工を可能にする差動ねじ機構部を有する加工対象物支持装置を提供する。
【解決手段】加工対象物に当接する当接部５は差動ねじ機構部１００により微動するように形成される。これにより加工対象物の加工時における変位を吸収し高精度加工を可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は，ワークに対して各種の加工を再チャッキングすることなく加工できるＮＣ工作機械等の加工機において，１つの計測ユニットによって加工済のワークに対して各種の測定を可能にした多機能機内測定装置を提供する。
【解決手段】この多機能機内測定装置は，軸付き砥石３２が装着された水平軸ユニット５，垂直軸状態又は斜軸状態に変更可能な工具ホルダ部２５，２６が装着されたＹ軸ユニット４，及び機内計測ユニット６がＸ軸スライド２に配設されたものである。１つの機内計測ユニット６は加工されたワーク１９に対して，内径，外形，段差等のワークの形状寸法を測定するタッチセンサと，球面，非球面等の端面等の表面形状をトレースして測定する変位センサとの機能を備えている。 （もっと読む）

【課題】研磨対象の板状試料等の状態に影響を与えることなく当該板状試料等を容易に且つ確実に安定して固定することを可能とする。
【解決手段】基部２ａと、基部２ａの端部から張り出す板状の押接部２ｂと、押接部２ｂと同じ向きに突出するガイドピン５，５と、押接部２ｂが張り出す方向と同じ方向に基部２ａを摺動自在に貫通して押接部２ｂと同じ向きに突出する押圧螺子４とを有する第一の部材２、及び、押接部２ｂの基部２ａ側の板面が当接して摺動すると共に研磨対象の板状試料７が載置される面３ａと、該載置面３ａに形成されて押接部２ｂの張り出しの先端部と対向する帯状凸部としての押接受部３ｂと、ガイドピン５，５が摺動可能に挿入されるガイドピン挿入孔３ｄ，３ｄと、押圧螺子４が螺合して嵌め合わされる螺子穴３ｃとを有する第二の部材３から構成するようにした。 （もっと読む）

【課題】加工位置表示の実線を点線や破線に変えて直線、曲線、円を描くることで線の
内側と外側を正確に判断し、精度を見極めることができる研削方法と研削盤。破線にすることで0.025mm〜0.0083mmの加工精度を熟練工でなくとも、切削を高い精度でミクロン単位の微細研削することが可能な研削方法と研削盤を提供する。
【解決手段】経験が少ない未習熟な作業者でも研削作業を手動運転で以って行うことが
できる。それには研削盤の表示画像による寸法測定を行い、加工する時に加工画像をリアルタイムに投影する。コンピューターによる映像の読み込みと研削部分の十字線の中心に加工寸法を重ね画像で直線ではなく破線で描くことで、内側の線と外側の線を手動運転で簡単に調整できるようになる研削盤画像処理装置。 （もっと読む）

【課題】エアー軸受機構に供給される高圧エアーの圧力より高い軸受け機能を備えた回転工具を装着するスピンドルユニット機構を提供する。
【解決手段】回転スピンドル４２には軸心方向に形成され他端に開口する連通路４２３が設けられ、マウンター４３には径方向に形成され一端が連通路４２３に連通し他端が外周面に開口する排気通路４３１が設けられており、回転スピンドル４２の他端に開口する連通路４２３がスピンドルハウジング４１の他端に設けられた密閉室４７０を介してモータ収容室４１０に連通されている。 （もっと読む）

【課題】研削などの機械加工の際、石英ガラス板などの被加工物が定盤に強固に固定されると共に、容易に剥離することができるようにする。
【解決手段】
脱脂により清浄化した石英ガラス定盤に、脱脂により清浄化した被加工物の石英ガラス板を紫外線硬化型エポキシ系樹脂を介して設置した。これに５００Ｗの高圧水銀灯より発生する紫外光を３０秒間照射して定盤に石英ガラス板を強固に接着した。接着後、ダイヤモンドホイールを用いて接着面の反対側表面を溝切り加工した後、定盤と一体になった石英ガラス板にジクロロメタンを主成分とする有機溶媒をスプレーで噴霧した後、水の中に入れて加熱した。水が沸騰してから約１０分後に石英ガラス板が定盤から剥がれた。 （もっと読む）

【課題】工具に接近するガイド部を用いて工具の振れ量を算出する。
【解決手段】工具２１０を回転駆動して振れが無視できなくなった状態で工具２１０に対してガイド部１３１を移動させ、工具２１０とガイド部１３１との接触を振れ検出手段１４０により検出する。工具２１０とガイド部１３１との接触を検出すると、ガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの移動量を計測する。工具２１０の振れが無視できる状態でガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの基準移動量を求めておき、振れが無視できなくなった状態で計測された移動量と基準移動量とに基づいて、工具２１０の振れ量を算出する。 （もっと読む）